專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔設(shè)備，特別是涉及一種全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，各類(lèi)在同一圓周上等分或不等分的多直孔、多斜孔、多臺(tái)階孔的零件加工， 仍然缺少加工效率高、加工的可靠性強(qiáng)和尺寸一致性好、加工成本低的專(zhuān)用自動(dòng)化加工設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種加工效率高、加工的可 靠性強(qiáng)和尺寸一致性好、加工成本低的全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)包括機(jī)身、機(jī)身一端配裝有 雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱，另一端自下至上依次配裝伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的大小托板、轉(zhuǎn)盤(pán) 和分度裝置，分度裝置里端配裝氣動(dòng)卡盤(pán)，外端配裝伺服分度電機(jī)。其加工的產(chǎn)品對(duì)像是在 同一圓周上等分或不等分的多直孔、多斜孔、多臺(tái)階孔的零件。零件的分度、切削進(jìn)給過(guò)程 由伺服數(shù)控系統(tǒng)過(guò)程控制完成，角度分度準(zhǔn)確士4"。切削進(jìn)給深度的精確度士0. 01毫米。 具有加工效率高、加工的可靠性強(qiáng)和尺寸一致性好、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化，所述雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱的三軸配置在同一水平面上，且與 大小托板的導(dǎo)軌平行。三個(gè)主軸的軸線配置在同一水平面上，且與大托板的X向和Z向?qū)?軌平行，確保零件的公共軸線與主軸線平行且等高，使各個(gè)斜孔的軸線處于理想位置，保證 加工的可靠性和尺寸的一致性。作為優(yōu)化，雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱都分別通過(guò)三角帶配裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)。如此 設(shè)計(jì)，分別配裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)即節(jié)省電力，又方便控制。作為優(yōu)化，還包括機(jī)床數(shù)控裝置。如此設(shè)計(jì)，配用機(jī)床數(shù)控裝置更方便通用化，有 利于降低設(shè)備成本。作為優(yōu)化，所述機(jī)床數(shù)控裝置為伺服數(shù)控系統(tǒng)。伺服數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床各個(gè)運(yùn)動(dòng) 副的運(yùn)動(dòng)，并使各個(gè)運(yùn)動(dòng)副按運(yùn)動(dòng)指令工作，使被加工零件的各個(gè)步驟有序循環(huán)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)具有加工效率高、加工 的可靠性強(qiáng)和尺寸一致性好、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)中雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱部分 的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)所加工零件的主視結(jié)構(gòu)示意3[0014]圖5圖4中零件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例作更進(jìn)一步說(shuō)明如圖所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)包括機(jī)床數(shù)控裝置、機(jī)身1、機(jī)身1 一端配裝有雙軸主軸箱2和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱3，另一端自下至上依次配裝伺服電機(jī)40驅(qū)動(dòng) 的大小托板5、轉(zhuǎn)盤(pán)6和分度裝置7，分度裝置7里端配裝氣動(dòng)卡盤(pán)8，外端配裝伺服分度電 機(jī)41。所述雙軸主軸箱2和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱3的三軸配置在同一水平面上，且與大小托板 5的導(dǎo)軌平行。雙軸主軸箱2和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱3都分別通過(guò)三角帶配裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)4。所 述機(jī)床數(shù)控裝置優(yōu)選為伺服數(shù)控系統(tǒng)。圖中工件9、刀具10。如圖所示，其工作原理以制冷設(shè)備中的分流器為例根據(jù)零件要求的角度，由轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整零件孔的軸線與(圖2)下數(shù)第一個(gè)主軸的軸線 平行，即旋轉(zhuǎn)零件兩孔間的夾角，(圖2)下數(shù)第三個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)的角度是零件的端面角，(圖 2)下數(shù)第一個(gè)主軸加工大臺(tái)階孔，(圖2)下數(shù)第二個(gè)主軸加工小深孔，(圖2)下數(shù)第三個(gè) 主軸去除大臺(tái)階孔的孔口毛刺。角度C的分度由分度裝置完成，切削進(jìn)給由大托板的運(yùn)動(dòng) 完成。零件加工時(shí)的工位轉(zhuǎn)換由小托板的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。工作步驟一、工作前各機(jī)構(gòu)的調(diào)整根據(jù)零件要求的角度，由轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整零件待加工孔的軸線 與(圖2)第一個(gè)主軸(或下數(shù)第二個(gè)主軸)的軸線平行，即旋轉(zhuǎn)零件兩孔間的夾角的1/2 ； (圖2)下數(shù)第三個(gè)主軸調(diào)整旋轉(zhuǎn)的角度為零件的端面角度。二、工藝流程1、(圖2)下數(shù)第一個(gè)主軸加工大臺(tái)階孔(Φ4. 9):分度裝置工作六次，大托板Z向 往返七次。2、(圖2)下數(shù)第二個(gè)主軸加工小深孔(Φ3. 6)小托板X(qián)向送零件到(圖2)下數(shù) 第三個(gè)主軸的位置，分度裝置工作六次，大托板Z向往返七次。3、(圖2)下數(shù)第三個(gè)主軸去除大臺(tái)階孔的孔口毛刺小托板送零件到(圖2)下 數(shù)第三個(gè)主軸的位置。(注此時(shí)的孔是最前端孔口。)分度裝置工作七次，若零件的孔數(shù)是 偶數(shù)，則少工作一次，大托板Z向往返七次。該零件加工完畢。注(圖2)下數(shù)第X個(gè)主軸是指，圖2中自下往上數(shù)第X個(gè)主軸。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)，其特征在于包括機(jī)身、機(jī)身一端配裝有雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱，另一端自下至上依次配裝伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的大小托板、轉(zhuǎn)盤(pán)和分度裝置，分度裝置里端配裝氣動(dòng)卡盤(pán)，外端配裝伺服分度電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)，其特征在于所述雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn) 軸主軸箱的三軸配置在同一水平面上，且與大小托板的導(dǎo)軌平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)，其特征在于雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn)軸主 軸箱都分別通過(guò)三角帶配裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)，其特征在于還包括機(jī)床數(shù)控裝置o
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)，其特征在于所述機(jī)床數(shù)控裝置為伺服 數(shù)控系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)數(shù)控三軸鉆孔機(jī)，為解決現(xiàn)有技術(shù)加工多孔零件效率低，成本高問(wèn)題，其包括機(jī)身、機(jī)身一端配裝有雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱，另一端自下至上依次配裝伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的大小托板、轉(zhuǎn)盤(pán)和分度裝置，分度裝置里端配裝氣動(dòng)卡盤(pán)，外端配裝伺服分度電機(jī)。所述雙軸主軸箱和可旋轉(zhuǎn)軸主軸箱的三軸配置在同一水平面上，且與大小托板的導(dǎo)軌平行。還包括機(jī)床數(shù)控裝置。所述機(jī)床數(shù)控裝置為伺服數(shù)控系統(tǒng)。其具有加工效率高、加工的可靠性強(qiáng)和尺寸一致性好、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B39/16GK201618869SQ20102014762
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者唐龍華 申請(qǐng)人:寧波市北侖華森制冷設(shè)備有限公司