專利名稱：電池保護板鎳片自動焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池保護板加工設(shè)備，尤其是電池保護板鎳片焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
保護板上焊接的鎳片是鋰電池與保護板之間的連接導(dǎo)體，一塊PCB板上有若干個 并排的保護板，鎳片一端點焊在鋰電池，另一端焊接在保護板上?，F(xiàn)有的焊接技術(shù)有兩種， 一種是用錫焊的方式將固定長度的鎳片焊接在保護板的焊盤上；另一種是先在保護板上焊 接焊盤大小的鎳塊，再用手工點焊的方式將固定長度的鎳片焊接在保護板的鎳塊上?，F(xiàn)有 的兩種技術(shù)都是采用手工焊接的方式，生產(chǎn)效率低下，且每種電池生產(chǎn)都要采購不同固定 長度的鎳片。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種提高加工效率、簡化采購任務(wù)的保護板鎳片自動 焊接設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下結(jié)構(gòu)，它包括一送板機構(gòu)，所述送板機構(gòu)包括一放置PCB板的底座及一電機傳動裝置，電機傳 動裝置將放置于底板上的一疊PCB板依次輸出；一點焊平臺，所述點焊平臺與送板機構(gòu)連接，依次接受送板機構(gòu)輸出的PCB板，并 將保護板移動到點焊位置；—左右送料機構(gòu)，所述左右送料機構(gòu)設(shè)于點焊平臺兩側(cè)，分別針對保護板的正、負 極送出不同長度的鎳片，并切斷鎳帶；一左右點焊機構(gòu)，所述左右點焊機構(gòu)設(shè)于點焊平臺兩側(cè)，分別將左右送料機構(gòu)送 出的鎳片點焊在保護板的正、負極焊盤上；一出板機構(gòu)，所述出板機構(gòu)點焊平臺上后方，與點焊平臺連接，將焊接好鎳片的保 護板從點焊平臺上推出。優(yōu)選地，所述送板機構(gòu)由底座、固定板、移動板、導(dǎo)桿、調(diào)節(jié)閥、滾筒、齒輪組、聯(lián)軸 器、電機座、電機、擋板支架和擋棒組成，其中底座是送板機構(gòu)的支撐座，兩片固定板、擋板 支架和電機座固定在底座上，固定板用以安裝齒輪組、滾筒、調(diào)節(jié)閥和導(dǎo)桿，兩片移動板串 在導(dǎo)桿上，通過兩邊的調(diào)節(jié)閥可以使移動板在固定板之間自由移動，電機、聯(lián)軸器、齒輪組 和滾筒是送板驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，點焊平臺由帶輪、壓板裝置、固定板、移動板、傳動桿、導(dǎo)桿、調(diào)節(jié)閥、電機 座、電機、步進電機、步進電機座、聯(lián)軸器和直線導(dǎo)軌組成，其中步進電機、步進電機座、聯(lián)軸 器和直線導(dǎo)軌依次連接構(gòu)成直線移動平臺，固定板和電機座固定在直線移動平臺上，傳動 桿、導(dǎo)桿和調(diào)節(jié)閥安裝在固定板上，移動板安裝在導(dǎo)桿和傳動桿上，帶輪和壓板裝置安裝在 移動板上。優(yōu)選地，送料機構(gòu)由底座、導(dǎo)塊、送料器、切料模具、撐料架和料盤組成。導(dǎo)塊固定在底座上，送料器和切料模具在導(dǎo)塊和底座之間移動安裝，根據(jù)所需鎳片的長度將送料器 和切料模具安裝在合適的位置。整卷的鎳帶固定在料盤上，由撐料架支撐在設(shè)備的左右兩端。優(yōu)選地，點焊機構(gòu)由焊頭支架、支撐桿、導(dǎo)電銅棒、點焊氣缸和焊針組成。支撐桿和 導(dǎo)電銅棒固定在焊頭支架上，焊針固定在點焊氣缸上，隨氣缸上下移動，往下時焊針點焊到 保護板上實施點焊。點焊氣缸安裝在支撐桿和導(dǎo)電銅棒上，可以在支撐桿和導(dǎo)電銅棒上左 右移動。兩條導(dǎo)電銅棒電氣連接到點焊機的兩個電極上，導(dǎo)電銅棒再電氣連接到焊針上。當(dāng) 鎳片由送料機構(gòu)送到保護板點焊位置時，焊針下降到點焊位置上，再觸發(fā)點焊機經(jīng)導(dǎo)電銅 棒到焊針上放電，點焊完成后焊針隨點焊氣缸回升。優(yōu)選地，出板機構(gòu)由出板氣缸、出板氣缸支撐架和推桿組成，出板氣缸支撐架固定 在送料機構(gòu)底座上，出板氣缸固定在出板氣缸支撐架上，推桿固定在出板氣缸上。本實用新型的電池保護板鎳片自動焊接機通過送板機構(gòu)、點焊平臺、左右送料機 構(gòu)、左右點焊機構(gòu)和出板機構(gòu)的配合，完成PCB板的自動輸入輸出，鎳片的自動切料以及鎳 片與PCB板上的保護板和鎳片的自動焊接，避免了人工焊接和切鎳片的效率低下的問題。和切鎳片手工焊接時鎳片已經(jīng)是自動切好的，使用這臺設(shè)備不需要采購不同長度 的鎳片。

圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例的點焊平臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例的左送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例的左點焊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例的出板機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型目的、功能及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例包括一送板機構(gòu)1，所述送板機構(gòu)包括一放置PCB板的底座101及一電機傳動裝置 110，電機傳動裝置將放置于底板上的一疊PCB板依次輸出；一點焊平臺2，所述點焊平臺2與送板機構(gòu)1連接，依次接受送板機構(gòu)1輸出的PCB 板，并將保護板移動到點焊位置；一左送料機構(gòu)3和右送料機構(gòu)4，左送料機構(gòu)3和右送料機構(gòu)4設(shè)于點焊平臺2兩 側(cè)，分別針對保護板的正、負極送出不同長度的鎳片，并切斷鎳帶；一左點焊機構(gòu)5和右點焊機構(gòu)6，所述點焊機構(gòu)5和右點焊機構(gòu)6設(shè)于點焊平臺兩 側(cè)，分別將左右送料機構(gòu)送出的鎳片點焊在保護板的正、負極焊盤上；一出板機構(gòu)7，所述出板機構(gòu)7設(shè)于點焊平臺2上后方，與點焊平臺2連接，將焊接 好鎳片的保護板從點焊平臺上推出。其中，如圖2所示，所述送板機構(gòu)由底座101、固定板102、移動板103、導(dǎo)桿104、調(diào)
4節(jié)閥105、滾筒106、齒輪組107、聯(lián)軸器108、電機座109、電機110、擋板支架111和擋棒112 組成。其中底座101是送板機構(gòu)的支撐座，兩片固定板102、擋板支架111和電機座109固 定在底座101上。固定板102用以安裝齒輪組107、滾筒106、調(diào)節(jié)閥105和導(dǎo)桿104。兩片 移動板103串在導(dǎo)桿上，通過兩邊的調(diào)節(jié)閥105可以使移動板103在固定板102之間自由 移動，這樣可以適用不同寬度PCB板在本設(shè)備上焊接。電機110、聯(lián)軸器108、齒輪組107和 滾筒106是送板驅(qū)動裝置，電機110啟動時，通過聯(lián)軸器108和齒輪107組使三個滾筒106 都往前滾動。擋棒112安裝在擋板支架111上，擋棒112可以上下調(diào)節(jié)高度，用以阻擋一疊 PCB板最下一張板以上的PCB板。送板時，先按PCB板寬度調(diào)節(jié)移動板至合適寬度，擋棒112 高度調(diào)到只能通過一張PCB板的離滾筒間隙，將一疊PCB板是放置在滾筒106上，電機110 啟動，滾筒106向前轉(zhuǎn)動。由于擋棒112擋住最下面一張PCB板以上的板，所以只有最下面 一張PCB板被送出。最下面一張板送出后，第二張板落到最下位置接著被送出，這樣第二張 板會推著第一張往前移動。送板機構(gòu)1上的滾筒106和齒輪組107也可以采用皮帶傳輸方式送板。如圖3所示，點焊平臺2由帶輪201、壓板裝置202、固定板203、移動板204、傳動 桿205、導(dǎo)桿206、調(diào)節(jié)閥207、電機座208、電機209、步進電機210、步進電機座211、聯(lián)軸器 212和直線導(dǎo)軌213組成。其中步進電機210、步進電機座211、聯(lián)軸器212和直線導(dǎo)軌213 構(gòu)成直線移動平臺，固定板203和電機座208固定在直線移動平臺上，傳動桿205、導(dǎo)桿206 和調(diào)節(jié)閥207安裝在固定板203上，移動板204安裝在導(dǎo)桿206和傳動桿205上，帶輪201 和壓板裝置202安裝在移動板204上。工作時，點焊平臺2先移動到送板機構(gòu)1 一端，再使 用調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)移動板204的寬度和送板移動板的寬度一致，使兩個機構(gòu)的移動板204 對接；送板機構(gòu)1送出的PCB板送到帶輪201上后，送板機構(gòu)1停止送板，帶輪201傳動將 PCB板傳到帶輪的最前端。電機209、聯(lián)軸器212、傳動桿205和帶輪201組成帶輪傳動裝 置，電機209旋轉(zhuǎn)時通過聯(lián)軸器212和傳動桿205帶動兩邊的帶輪201同時轉(zhuǎn)動；PCB板傳 到帶輪201最前端后，壓板裝置202下壓將保護板固定在點焊平臺上；步進電機210旋轉(zhuǎn)使 點焊平臺移動，點焊平臺上的PCB板的第一個保護板到達點焊位置時停止移動。左送料機構(gòu)和右送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，位置對稱，此處以左送料機構(gòu)為例進行說明， 如圖4所示，左送料機構(gòu)3由底座301、導(dǎo)塊302、送料器303、切料模具304、撐料架305和 料盤306組成，導(dǎo)塊302固定在底座301上，送料器303和切料模具304在導(dǎo)塊302和底座 301之間移動安裝，根據(jù)所需鎳片的長度將送料器303和切料模具304安裝在合適的位置； 整卷的鎳帶固定在料盤306上，由撐料架305支撐在設(shè)備的左右兩端。送料時，先根據(jù)所需 鎳帶的長度調(diào)節(jié)好送料器303和切料模具304的安裝位置，再將料盤306上的鎳帶拉到送 料器303上。點焊平臺2上的保護板到達點焊位置時，送料器303自動送出所需長度的鎳 帶到達保護板點焊位置，待點焊工步完成后，切料模具304切斷鎳帶。左點焊機構(gòu)和右點焊機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，位置對稱，此處以左送料機構(gòu)為例進行說明， 如圖5所示，左點焊機構(gòu)4由焊頭支架401、支撐桿402、導(dǎo)電銅棒403、點焊氣缸404和焊 針405組成。支撐桿402和導(dǎo)電銅棒403固定在焊頭支架401上；焊針405固定在點焊氣 缸404上，隨氣缸404上下移動，往下時焊針405點焊到保護板上實施點焊。點焊氣缸404 安裝在支撐桿402和導(dǎo)電銅棒403上，可以在支撐桿402和導(dǎo)電銅棒403上左右移動。兩 條導(dǎo)電銅棒403電氣連接到點焊機的兩個電極上，導(dǎo)電銅棒403再電氣連接到焊針上。當(dāng)鎳片由送料機構(gòu)1送到保護板點焊位置時，焊針下降到點焊位置上，再觸發(fā)點焊機經(jīng)導(dǎo)電 銅棒403到焊針405上放電，點焊完成后焊針隨點焊氣缸404回升。如圖6所示，出板機構(gòu)5由出板氣缸501、出板氣缸支撐架502和推桿503組成。出 板氣缸支撐架502固定在送料機構(gòu)底座上，出板氣缸501固定在出板氣缸支撐架502上，推 桿503固定在出板氣缸501上。一張PCB上的保護板全部焊接完成后，壓板松開，焊好鎳片 的保護板隨壓板一起升起，這時，出板機構(gòu)的推桿503伸出將PCB板從點焊平臺2上推出。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電池保護板鎳片自動焊接設(shè)備，其特征在于，它包括一送板機構(gòu)，所述送板機構(gòu)包括一放置PCB板的底座及一電機傳動裝置，電機傳動裝置將放置于底板上的一疊PCB板依次輸出；一點焊平臺，所述點焊平臺與送板機構(gòu)連接，依次接受送板機構(gòu)輸出的PCB板，并將保護板移動到點焊位置；一左右送料機構(gòu)，所述左右送料機構(gòu)設(shè)于點焊平臺兩側(cè)，分別針對保護板的正、負極送出不同長度的鎳片，并切斷鎳帶；一左右點焊機構(gòu)，所述左右點焊機構(gòu)設(shè)于點焊平臺兩側(cè)，分別將左右送料機構(gòu)送出的鎳片點焊在保護板的正、負極焊盤上；一出板機構(gòu)，所述出板機構(gòu)設(shè)于點焊平臺上后方，與點焊平臺連接，將焊接好鎳片的保護板從點焊平臺上推出。
2.如權(quán)利要求1所述的電池保護板鎳片自動焊接設(shè)備，其特征在于所述送板機構(gòu)由 底座、固定板、移動板、導(dǎo)桿、調(diào)節(jié)閥、滾筒、齒輪組、聯(lián)軸器、電機座、電機、擋板支架和擋棒 組成，其中底座是送板機構(gòu)的支撐座，兩片固定板、擋板支架和電機座固定在底座上，固定 板用以安裝齒輪組、滾筒、調(diào)節(jié)閥和導(dǎo)桿，兩片移動板串在導(dǎo)桿上，通過兩邊的調(diào)節(jié)閥可以 使移動板在固定板之間自由移動，電機、聯(lián)軸器、齒輪組和滾筒是送板驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的電池保護板鎳片自動焊接設(shè)備，其特征在于點焊平臺由帶輪、 壓板裝置、固定板、移動板、傳動桿、導(dǎo)桿、調(diào)節(jié)閥、電機座、電機、步進電機、步進電機座、聯(lián) 軸器和直線導(dǎo)軌組成，其中步進電機、步進電機座、聯(lián)軸器和直線導(dǎo)軌依次連接構(gòu)成直線移 動平臺，固定板和電機座固定在直線移動平臺上，傳動桿、導(dǎo)桿和調(diào)節(jié)閥安裝在固定板上， 移動板安裝在導(dǎo)桿和傳動桿上，帶輪和壓板裝置安裝在移動板上。
4.如權(quán)利要求1所述的電池保護板鎳片自動焊接設(shè)備，其特征在于送料機構(gòu)由底座、 導(dǎo)塊、送料器、切料模具、撐料架和料盤組成。導(dǎo)塊固定在底座上，送料器和切料模具在導(dǎo)塊 和底座之間移動安裝，根據(jù)所需鎳片的長度將送料器和切料模具安裝在合適的位置。整卷 的鎳帶固定在料盤上，由撐料架支撐在設(shè)備的左右兩端。
5.如權(quán)利要求1所述的電池保護板鎳片自動焊接設(shè)備，其特征在于點焊機構(gòu)由焊頭 支架、支撐桿、導(dǎo)電銅棒、點焊氣缸和焊針組成。支撐桿和導(dǎo)電銅棒固定在焊頭支架上，焊針 固定在點焊氣缸上，隨氣缸上下移動，往下時焊針點焊到保護板上實施點焊。點焊氣缸安裝 在支撐桿和導(dǎo)電銅棒上，可以在支撐桿和導(dǎo)電銅棒上左右移動。兩條導(dǎo)電銅棒電氣連接到 點焊機的兩個電極上，導(dǎo)電銅棒再電氣連接到焊針上。當(dāng)鎳片由送料機構(gòu)送到保護板點焊 位置時，焊針下降到點焊位置上，再觸發(fā)點焊機經(jīng)導(dǎo)電銅棒到焊針上放電，點焊完成后焊針 隨點焊氣缸回升。
6.如權(quán)利要求1所述的電池保護板鎳片自動焊接設(shè)備，其特征在于出板機構(gòu)由出板 氣缸、出板氣缸支撐架和推桿組成，出板氣缸支撐架固定在送料機構(gòu)底座上，出板氣缸固定 在出板氣缸支撐架上，推桿固定在出板氣缸上。
專利摘要本實用新型涉及電池保護板加工設(shè)備，尤其是電池保護板鎳片焊接設(shè)備。本實用新型由送板機構(gòu)、點焊平臺、左右送料機構(gòu)、左右點焊機構(gòu)和出板機構(gòu)組成。送板機構(gòu)是將一疊PCB板送到點焊平臺上；點焊平臺是將PCB板固定，并將PCB板上的每一個保護板移動到點焊位置；送料機構(gòu)針對保護板的正、負極送出不同長度的鎳片，并切斷鎳片。點焊機構(gòu)分別將左右送料機構(gòu)送出的鎳片點焊在保護板的正、負極焊盤上。出板機構(gòu)是將焊接好鎳片的保護板從點焊平臺上推出。本實用新型的電池保護板鎳片自動焊接設(shè)備通過各部件的配合，完成PCB板的自動輸入輸出，鎳片的自動切料以及PCB板上的保護板和鎳片的自動焊接，避免了人工焊接和采購不同長度鎳片的效率低下的問題。
文檔編號B23K11/36GK201632756SQ20102014813
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者劉輝國 申請人:劉輝國