專利名稱：數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及金屬加工機械，特別是一種數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開 料一體機。
背景技術(shù)：
對銅管盤管進行校直定長、擴縮口及無屑開料，是空調(diào)、熱水器、冰箱及汽車等行 業(yè)生產(chǎn)中所需的一道重要工序，現(xiàn)有的加工方法必須同進使用兩種機械，即盤管無屑開料 機和管端擴縮口成型機，且管端擴縮口成型機一次只能加工一根銅管，擴縮口時沖模與卸 料位采取垂直換位，換位時整個沖模及卸料機構(gòu)都要一齊移位，加工成本較高、生產(chǎn)效率較 低，有待改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種數(shù)控盤管校直定 長、擴縮口及無屑開料一體機，節(jié)省成本、提高效率。本實用新型的技術(shù)方案為提供一種數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體 機，包括機架、位于機架尾部的校直機構(gòu)和自動控制系統(tǒng)，它還包括依次位于校直機構(gòu)前方 的送料機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、切斷機構(gòu)、拉斷機構(gòu)、沖模及卸料機構(gòu)。如上所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，所述送料機構(gòu)包括伺 服電機控制的送料小車及與其聯(lián)動的兩個送料夾模座，四個圓孔形可開合的送料夾模兩兩 并列分別設于兩個送料夾模座上。如上所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，所述夾緊機構(gòu)包括四 個圓孔形可開合的夾緊夾模，其兩兩并列分別設于兩個夾緊夾模座上。如上所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，所述切斷機構(gòu)包括由 電機控制旋轉(zhuǎn)、氣缸控制進給的四個刀盤，其內(nèi)均設有圓形分布的一個圓形圓形刀片及兩 個托輪。如上所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，所述拉斷機構(gòu)包括四 個圓孔形可開合的的拉斷夾模，其兩兩并列分別設于兩個受拉斷油缸控制的拉斷夾模座 上，每個拉斷夾模座下設有兩條移位導軌。如上所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，所述沖模及卸料機構(gòu) 包括座體，其與拉斷機構(gòu)相對的一側(cè)設有兩條換位導軌，另一側(cè)設有四根后卸料管，換位導 軌上設有受換位油缸控制的換位塊，換位塊上并列設有四個沖模，且每間隔一個沖模設有 一個與后卸料管位置對應的前卸料管。如上所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，所述沖模全部為帶梯 形圓柱小頭的圓柱形擴孔模，或全部為孔徑自管口向管內(nèi)縮小的圓管形縮孔模，或部分為 擴孔模，部分為縮孔模。上述結(jié)構(gòu)的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，由于將盤管校直定長、擴縮口及無屑開料功能融為一體，且能同時加工四根銅管，銅管擴縮口時以沖模和卸料管 的水平換位取代垂直換位，以換位塊的部分移位取代沖模及卸料機構(gòu)的整體移位，水平換 位的移動距離也小于垂直換位的移動距離，從而能大大節(jié)省加工成本和提高工作效率。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點作進一步的說明。


圖1是所述實用新型的立體圖；圖2是所述實用新型的左視圖；圖3是所述實用新型的俯視圖；圖4是所述實用新型的局部立體放大圖；圖5中所述沖模及卸料機構(gòu)的立體放大圖。
具體實施方式
參見
圖1-圖5，提供一種數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，包括機架 1、位于機架1尾部的校直機構(gòu)2和自動控制系統(tǒng)，它還包括依次位于校直機構(gòu)2前方的送 料機構(gòu)3、夾緊機構(gòu)4、切斷機構(gòu)5、拉斷機構(gòu)6、沖模及卸料機構(gòu)7。所述送料機構(gòu)3包括伺 服電機控制的送料小車8及與其聯(lián)動的兩個送料夾模座9，四個圓孔形可開合的送料夾模 10兩兩并列分別設于兩個送料夾模座9上。所述夾緊機構(gòu)4包括四個圓孔形可開合的夾緊 夾模11，其兩兩并列分別設于兩個夾緊夾模座12上。所述切斷機構(gòu)5包括由電機控制旋 轉(zhuǎn)、氣缸控制進給的四個刀盤13，其內(nèi)均設有圓形分布的一個圓形圓形刀片14及兩個托輪 15。所述拉斷機構(gòu)6包括四個圓孔形可開合的的拉斷夾模16，其兩兩并列分別設于兩個受 拉斷油缸控制的拉斷夾模座17上，每個拉斷夾模座17下設有兩條移位導軌18。所述沖模 及卸料機構(gòu)7包括座體19，其與拉斷機構(gòu)6相對的一側(cè)設有兩條換位導軌20，另一側(cè)設有 四根后卸料管21，換位導軌20上設有受換位油缸控制的換位塊22，換位塊22上并列設有 四個沖模23，且每間隔一個沖模23設有一個與后卸料管21位置對應的前卸料管24。所述 沖模23的其中兩個為帶梯形圓柱小頭的圓柱形擴孔模25，另外兩個為孔徑自管口向管內(nèi) 縮小的圓管形縮孔模26。其具體工作流程是首先，夾緊夾模11、拉斷夾模16均處于松開狀態(tài)，圓形刀片14 靜止，前卸料管24與后卸料管21相通，此時，送料小車8前推帶動送料夾模座9前移送料， 送料夾模10夾緊經(jīng)校直的四根銅管盤管隨之前移，銅管先后穿過對應的夾緊夾模11、刀盤 13及拉斷夾模16后進入前卸料管24、后卸料管21，確保將可能存在的之前加工的銅管徹底 推向后卸料管21，這樣可避免之前加工的銅管橫跨在前卸料管24和后卸料管21之間，阻礙 換位塊22正常換位。然后，送料小車8后退，送料夾模10仍然夾緊銅管隨之后退，銅管前端后退出前卸 料管24管口，即處于待沖壓位置時，送料小車8停下，送料夾模10松開銅管，拉斷夾模16 隨即夾緊銅管，同時換位塊22沿換位導軌20平移換位，兩個擴孔模25和兩個縮孔模26均 被換位到分別與四根銅管對應的位置，此時，拉斷夾模座17沿移位導軌18前移，銅管隨之 前移與擴孔模25、縮孔模26實現(xiàn)對沖，其中兩個擴孔模25沖入兩根銅管的管口內(nèi)，這兩根 銅管即實現(xiàn)了擴口，另外兩根銅管管口沖入縮孔模26的管口內(nèi)，這兩根銅管即同時實現(xiàn)了
4縮口。然后，拉斷夾模16仍然夾緊，拉斷夾模座17復位，分別被擴、縮口后的銅管隨之復 位，同時換位塊22平移換位，四根前卸料管24均被換位到分別與四根銅管對應的位置，隨 后，拉斷夾模16松開，送料夾模10再次夾緊銅管，并隨送料小車8前推移送到預定的銅管 切斷長度，此長度即為銅管前端至圓形刀片之間的長度，從而實現(xiàn)銅管定長，此時銅管前端 可能進入前卸料管24管內(nèi)。如果此處所預定的銅管切斷長度實際小于上述被擴、縮口后的 銅管復位后，銅管前端至圓形刀片14之間的長度，則送料小車8可相應數(shù)控設置為后退將 銅管移送到預定的銅管切斷長度，非常靈活，加工效果是完全一致的。接下來，送料夾模10松開，夾緊夾模11、拉斷夾模16同時夾緊銅管，同時圓形刀片 14飛快轉(zhuǎn)動，刀盤13也在同時轉(zhuǎn)動，即可繞銅管圓周切斷銅管，圓形刀片14和刀盤13隨即 停轉(zhuǎn)，由于被切斷的銅管實際上往往并沒有完全斷開，由拉斷夾模16夾緊銅管，拉斷夾模 座17前移，使拉斷夾模16對銅管前拉，即可完全拉斷銅管，實現(xiàn)無屑開料；隨后，夾緊夾模 11和拉斷夾模16松開，即回到本工作流程開始時的狀態(tài)之中，送料小車8前推帶動送料夾 模座9前移送料，送料夾模10夾緊經(jīng)校直的四根銅管隨之前移，剛才已完成校直定長、擴縮 口及無屑開料的四根銅管即被推出后卸料管21，完成一個工作流程。上述工作流程循環(huán)進 行，即可順利實現(xiàn)校直定長、擴縮口及無屑開料之工作目的。上述實施例為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡與本實用新型類似的結(jié)構(gòu)及所作的等 效變化，均應屬于本實用新型的保護范疇。
權(quán)利要求一種數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，包括機架(1)、位于機架(1)尾部的校直機構(gòu)(2)和自動控制系統(tǒng)，其特征在于它還包括依次位于校直機構(gòu)(2)前方的送料機構(gòu)(3)、夾緊機構(gòu)(4)、切斷機構(gòu)(5)、拉斷機構(gòu)(6)、沖模及卸料機構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，其特征在于 所述送料機構(gòu)(3)包括伺服電機控制的送料小車(8)及與其聯(lián)動的兩個送料夾模座(9)，四 個圓孔形可開合的送料夾模(10)兩兩并列分別設于兩個送料夾模座(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，其特征在于 所述夾緊機構(gòu)(4)包括四個圓孔形可開合的夾緊夾模(11)，其兩兩并列分別設于兩個夾緊 夾模座(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，其特征在于 所述切斷機構(gòu)(5)包括由電機控制旋轉(zhuǎn)、氣缸控制進給的四個刀盤(13)，其內(nèi)均設有圓形 分布的一個圓形刀片(14)及兩個托輪(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，其特征在于 所述拉斷機構(gòu)(6)包括四個圓孔形可開合的的拉斷夾模(16)，其兩兩并列分別設于兩個受 拉斷油缸控制的拉斷夾模座(17)上，每個拉斷夾模座(17)下設有兩條移位導軌(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，其特征在于 所述沖模及卸料機構(gòu)(7)包括座體(19)，其與拉斷機構(gòu)(6)相對的一側(cè)設有兩條換位導 軌(20)，另一側(cè)設有四根后卸料管(21)，換位導軌(20)上設有受換位油缸控制的換位塊 (22)，換位塊(22)上并列設有四個沖模(23)，且每間隔一個沖模(23)設有一個與后卸料管 (21)位置對應的前卸料管(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，其特征在于 所述沖模(23)全部為帶梯形圓柱小頭的圓柱形擴孔模(25)，或全部為孔徑自管口向管內(nèi) 縮小的圓管形縮孔模(26)，或部分為擴孔模(25)，部分為縮孔模(26)。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控盤管校直定長、擴縮口及無屑開料一體機，包括機架、位于機架尾部的校直機構(gòu)和自動控制系統(tǒng)，它還包括依次位于校直機構(gòu)前方的送料機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、切斷機構(gòu)、拉斷機構(gòu)、沖模及卸料機構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)由于將盤管校直定長、擴縮口及無屑開料功能融為一體，且能同時加工四根銅管，銅管擴縮口時以沖模和卸料管的水平換位取代垂直換位，以換位塊的部分移位取代沖模及卸料機構(gòu)的整體移位，水平換位的移動距離也小于垂直換位的移動距離，從而能大大節(jié)省加工成本和提高工作效率。
文檔編號B21D35/00GK201644624SQ201020154048
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者黃偉明 申請人:黃偉明