專利名稱：一種鋼坯斷料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料的截?cái)嘌b置，尤其是一種鋼坯斷料機(jī)。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，鍛造生產(chǎn)加工廠家要將方鋼坯截?cái)喑扇舾蓚€(gè)小段，再進(jìn)行下個(gè)工 序的操作。目前，鋼坯的斷料是用電鋸切割機(jī)來完成，其存在的不足是加工產(chǎn)率低，每切割 一段需要約半個(gè)小時(shí)的時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要人力和設(shè)備較多，加工車間大；另外，加工成本 高，除大量浪費(fèi)電能、原材料和降溫水外，還要經(jīng)常更換鋸條，增加了加工費(fèi)用
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種鋼坯斷料機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時(shí)省力，加工效率 高，成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括機(jī)殼，在機(jī)殼的內(nèi) 側(cè)底部設(shè)有進(jìn)料臺(tái)，在機(jī)殼的外側(cè)對應(yīng)進(jìn)料臺(tái)的高度位置設(shè)有進(jìn)料裝置，沿進(jìn)料方向在進(jìn) 料臺(tái)的末端凹臺(tái)上通過螺栓固連有一頂部與進(jìn)料臺(tái)上表面平行的下模；在機(jī)殼內(nèi)側(cè)上部通 過轉(zhuǎn)軸連接有一切斷油壓缸，切斷油壓缸的伸縮臂前端通過轉(zhuǎn)軸與軋桿一端相連，軋桿的 另一端通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼相連，在軋桿下方設(shè)有一與下模配合的上模，沿進(jìn)料方向上模位于 下模的前方；在進(jìn)料臺(tái)上方的機(jī)殼上固連有一壓緊油壓缸，在進(jìn)料臺(tái)的下方設(shè)有一控制裝 置，切斷油壓缸、壓緊油壓缸和進(jìn)料裝置與控制裝置相連；在機(jī)殼上對應(yīng)上模和下模的位置 設(shè)有一觀察窗。本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是，在下模上方的機(jī)殼上對應(yīng)待加工鋼坯上的切口位置 固連有一切口感應(yīng)裝置，切口感應(yīng)裝置與控制裝置相連。本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是，沿進(jìn)料方向在進(jìn)料臺(tái)前方的機(jī)殼上對應(yīng)待加工鋼坯 的位置固連有一彈性限位裝置。所述下模頂部為尖頭，尖頭與待加工鋼坯上的切口位置相對。在下模下方的進(jìn)料臺(tái)上固連有一出料滑道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用時(shí)，將鋸好切口的待加工鋼坯經(jīng)進(jìn)料裝置、 進(jìn)料臺(tái)送至上模和下模之間，使切口位置與下方的下模頂部尖頭位置相對，啟動(dòng)壓緊油壓 缸下壓，使其伸縮臂壓緊待加工鋼坯，然后啟動(dòng)切斷油壓缸，切斷油壓缸的伸縮臂帶動(dòng)軋桿 轉(zhuǎn)動(dòng)，利用軋桿下方的上模下壓鋼坯，使鋼坯在切口處斷開，切下的鋼坯經(jīng)出料滑道滑出， 完成截?cái)噤撆鞯牟僮鳎麄€(gè)過程快捷方便，省時(shí)省力，大大提高了加工效率，降低了加工成 本。沿進(jìn)料方向在進(jìn)料臺(tái)前方的機(jī)殼上對應(yīng)待加工鋼坯的位置固連一彈性限位裝置，可保 證進(jìn)料時(shí)待加工鋼坯上的切口位置與下模頂部尖頭位置相對的準(zhǔn)確性，提高加工產(chǎn)品的合 格率。在下模上方的機(jī)殼上對應(yīng)待加工鋼坯上的切口位置固連一切口感應(yīng)裝置，切口感應(yīng) 裝置與控制裝置相連，可保證待加工鋼坯上的切口位置在到達(dá)指定位置時(shí)，控制裝置才會(huì) 控制切斷油壓缸帶動(dòng)軋桿下方的上模下壓截?cái)噤撆?，大大提高了加工產(chǎn)品的合格率。


圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)殼；2、進(jìn)料臺(tái)；3、進(jìn)料裝置；4、下模；5、切斷油壓缸；6、軋桿；7、上模； 8、壓緊油壓缸；9、控制裝置；10、觀察窗；11、出料滑道；12、切口感應(yīng)裝置；13、彈性限位裝 置；14、鋼坯。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實(shí) 用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1 2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)殼1，在機(jī)殼1的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有進(jìn)料臺(tái)2，在機(jī) 殼1的外側(cè)對應(yīng)進(jìn)料臺(tái)2的高度位置設(shè)有進(jìn)料裝置3，沿進(jìn)料方向在進(jìn)料臺(tái)2的末端凹臺(tái)上 通過螺栓固連有一頂部與進(jìn)料臺(tái)2上表面平行的下模4 ；所述下模4頂部為尖頭，尖頭與待 加工鋼坯上的切口位置相對。在機(jī)殼1內(nèi)側(cè)上部通過轉(zhuǎn)軸連接有一切斷油壓缸5，切斷油 壓缸5的伸縮臂前端通過轉(zhuǎn)軸與軋桿6 —端相連，軋桿6的另一端通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼1相連， 在軋桿6下方設(shè)有一與下模4配合的上模7，沿進(jìn)料方向上模7位于下模4的前方；在進(jìn)料 臺(tái)2上方的機(jī)殼1上固連有一壓緊油壓缸8，在進(jìn)料臺(tái)2的下方設(shè)有一控制裝置9，切斷油 壓缸5、壓緊油壓缸8和進(jìn)料裝置3與控制裝置9相連；在機(jī)殼1上對應(yīng)上模7和下模4的 位置設(shè)有一觀察窗10。在下模4下方的進(jìn)料臺(tái)2上固連有一出料滑道11。本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是，在下模4上方的機(jī)殼1上對應(yīng)待加工鋼坯上的切口 位置固連有一切口感應(yīng)裝置12，切口感應(yīng)裝置12與控制裝置9相連。切口感應(yīng)裝置12的 位置、待加工鋼坯上的切口位置以及下模4頂部尖頭的位置處在同一直線上。切口感應(yīng)裝 置12可保證待加工鋼坯上的切口位置在到達(dá)指定位置時(shí)，控制裝置9才會(huì)控制切斷油壓缸 5帶動(dòng)軋桿6下方的上模7下壓截?cái)噤撆?，大大提高了加工產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是，沿進(jìn)料方向在進(jìn)料臺(tái)2前方的機(jī)殼1上對應(yīng)待加工 鋼坯的位置固連有一彈性限位裝置13?？杀ＷC進(jìn)料時(shí)待加工鋼坯上的切口位置與下模4頂 部尖頭位置相對的準(zhǔn)確性，提高加工產(chǎn)品的合格率。工作時(shí)，先在待加工的鋼坯14上使用等離子切割機(jī)按需要截?cái)嗟某叽缂庸こ銮?口，然后將待加工的鋼坯14放在進(jìn)料裝置3上，啟動(dòng)進(jìn)料裝置3將待加工鋼坯14經(jīng)機(jī)殼1 內(nèi)部的進(jìn)料臺(tái)2送至上模7和下模4之間，設(shè)在進(jìn)料方向前方的彈性限位裝置13，可提高待 加工鋼坯14上的切口位置與下模4頂部尖頭位置相對的準(zhǔn)確性，設(shè)在下模4上方的切口感 應(yīng)裝置12感應(yīng)到切口時(shí)，向控制裝置9發(fā)出位置對準(zhǔn)信號(hào)，此時(shí)，控制裝置9控制壓緊油壓 缸8下壓，使其伸縮臂壓緊待加工鋼坯14，然后控制切斷油壓缸5動(dòng)作，通過其伸縮臂帶動(dòng) 軋桿6下方的上模下7壓，使鋼坯14在切口處斷開，切下的鋼坯14經(jīng)出料滑道11滑出，完 成截?cái)噤撆鞯牟僮?，整個(gè)過程快捷方便，省時(shí)省力，大大提高了加工效率，降低了加工成本。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求一種鋼坯斷料機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼，在機(jī)殼的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有進(jìn)料臺(tái)，在機(jī)殼的外側(cè)對應(yīng)進(jìn)料臺(tái)的高度位置設(shè)有進(jìn)料裝置，沿進(jìn)料方向在進(jìn)料臺(tái)的末端凹臺(tái)上通過螺栓固連有一頂部與進(jìn)料臺(tái)上表面平行的下模；在機(jī)殼內(nèi)側(cè)上部通過轉(zhuǎn)軸連接有一切斷油壓缸，切斷油壓缸的伸縮臂前端通過轉(zhuǎn)軸與軋桿一端相連，軋桿的另一端通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼相連，在軋桿下方設(shè)有一與下模配合的上模，沿進(jìn)料方向上模位于下模的前方；在進(jìn)料臺(tái)上方的機(jī)殼上固連有一壓緊油壓缸，在進(jìn)料臺(tái)的下方設(shè)有一控制裝置，切斷油壓缸、壓緊油壓缸和進(jìn)料裝置與控制裝置相連；在機(jī)殼上對應(yīng)上模和下模的位置設(shè)有一觀察窗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯斷料機(jī)，其特征在于在下模上方的機(jī)殼上對應(yīng)待 加工鋼坯上的切口位置固連有一切口感應(yīng)裝置，切口感應(yīng)裝置與控制裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼坯斷料機(jī)，其特征在于沿進(jìn)料方向在進(jìn)料臺(tái)前 方的機(jī)殼上對應(yīng)待加工鋼坯的位置固連有一彈性限位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯斷料機(jī)，其特征在于所述下模頂部為尖頭，尖頭與 待加工鋼坯上的切口位置相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼坯斷料機(jī)，其特征在于在下模下方的進(jìn)料臺(tái)上固連 有一出料滑道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼坯斷料機(jī)。它包括機(jī)殼，在機(jī)殼的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有進(jìn)料臺(tái)，在機(jī)殼的外側(cè)對應(yīng)進(jìn)料臺(tái)的高度位置設(shè)有進(jìn)料裝置，沿進(jìn)料方向在進(jìn)料臺(tái)的末端凹臺(tái)上通過螺栓固連有一頂部與進(jìn)料臺(tái)上表面平行的下模；在機(jī)殼內(nèi)側(cè)上部通過轉(zhuǎn)軸連接有一切斷油壓缸，切斷油壓缸的伸縮臂前端通過轉(zhuǎn)軸與軋桿一端相連，軋桿的另一端通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼相連，在軋桿下方設(shè)有一與下模配合的上模，沿進(jìn)料方向上模位于下模的前方；在進(jìn)料臺(tái)上方的機(jī)殼上固連有一壓緊油壓缸，在進(jìn)料臺(tái)的下方設(shè)有一控制裝置，切斷油壓缸、壓緊油壓缸和進(jìn)料裝置與控制裝置相連；在機(jī)殼上對應(yīng)上模和下模的位置設(shè)有一觀察窗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時(shí)省力，加工效率高，成本低。
文檔編號(hào)B23D23/00GK201677081SQ20102016251
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者馮寶林, 王崇見 申請人:馮寶林;王崇見