專利名稱：一種金剛石鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于機械加工的一種金剛石鉆 頭。
背景技術(shù)：
金剛石刀頭和鋼基體通過焊接方式固連成一體就形成了金剛石鉆頭。目前，應用 最普遍鉆頭的刀頭形狀為圓弧狀，這種鉆頭存在中心定位困難，刀頭與鋸切材料的接觸面 積大，導致鉆削產(chǎn)生的阻力負荷大，鉆進速度慢，特別是干鉆的條件下，其排屑和冷卻能力 差，鉆削產(chǎn)生的熱量不能及時散去，致使刀頭中金剛石因燒蝕而強度下降、破碎，不能有效 地進行鉆孔加工。另外，現(xiàn)有的金剛石鉆頭，采用鋼體和接首錐面聯(lián)接的快換方式，這種錐 面快換方式存在著加工精度高，聯(lián)接不穩(wěn)定易脫開等缺陷和不足，同時不同大小規(guī)格的鉆 頭需要配不同大小的接首和電動工具聯(lián)接，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種一種金剛石鉆頭，本實用新型能夠提高切削效率， 同時有散熱性能好的優(yōu)點。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下一種金剛石鉆頭，鋼體的一端與接首連接，鋼體的另一端設(shè)有多個刀頭，每個刀頭 的兩側(cè)面設(shè)置為斜面，刀頭的用于接觸被切削物的表面的寬度小于該刀頭根部的寬度，刀 頭上設(shè)有凹槽，該凹槽位于所述的斜面上。所述凹槽為梯形狀的凹槽。所述凹槽的深度為4-8_。所述鋼體與接首通過螺栓連接。采用了上述方案，每個刀頭的兩側(cè)面設(shè)置為斜面，刀頭的用于接觸被切削物的表 面的寬度小于該刀頭根部的寬度，通過將刀頭的側(cè)面設(shè)置為斜面后，可以使刀頭的用于接 觸被切削物的表面的厚度減小，以降低在切削過程中所受到的阻礙力，提高切削效率，并且 以斜面的方式進行布置，不會過多地降低刀頭的強度。刀頭上設(shè)有凹槽，該凹槽位于所述的 斜面上，通過凹槽，不但可以增加刀頭的表面積，使其散熱性能得到提高，而且該凹槽還可 以進行排屑，降低切削阻力，提高切削的效率。鋼體與接首通過螺栓連接，當?shù)扼w無法使用需要更換鋼體時，鋼體與接首可以實 現(xiàn)快速裝拆。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為鋼體，2為接首，3為連接盤，4為刀頭，5為斜面，6為凹槽，7為法蘭盤。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。參照圖1，為本實用新型的一種金剛石鉆頭，鋼體1的一端與接首2連接，鋼體與接 首通過螺栓連接，鋼體1通過焊接方式固定連接盤3，連接盤3上設(shè)有螺紋孔，接首2—端設(shè) 有法蘭盤7，接首的法蘭盤與鋼體的連接盤3通過螺栓連接為一體。鋼體1的另一端設(shè)有多 個刀頭4，每個刀頭的兩側(cè)面設(shè)置為斜面5，刀頭的用于接觸被切削物的表面的寬度小于該 刀頭根部的寬度，通過將刀頭的側(cè)面設(shè)置為斜面后，可以使刀頭的用于接觸被切削物的表 面的厚度減小，以降低在切削過程中所受到的阻礙力，并且以斜面的方式進行布置，不會過 多地降低刀頭的強度。刀頭4上設(shè)有凹槽6，該凹槽位于所述的斜面上，凹槽為梯形狀的凹 槽，凹槽的深度為6mm。
權(quán)利要求一種金剛石鉆頭，鋼體的一端與接首連接，鋼體的另一端設(shè)有多個刀頭，其特征在于每個刀頭的兩側(cè)面設(shè)置為斜面，刀頭的用于接觸被切削物的表面的寬度小于該刀頭根部的寬度，刀頭上設(shè)有凹槽，該凹槽位于所述的斜面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鉆頭，其特征在于所述凹槽為梯形狀的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金剛石鉆頭，其特征在于所述凹槽的深度為 4-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鉆頭，其特征在于所述鋼體與接首通過螺栓連接。
專利摘要本實用新型公開了一種金剛石鉆頭，鋼體的一端與接首連接，鋼體的另一端設(shè)有多個刀頭，每個刀頭的兩側(cè)面設(shè)置為斜面，刀頭的用于接觸被切削物的表面的寬度小于該刀頭根部的寬度，刀頭上設(shè)有凹槽，該凹槽位于所述的斜面上。本實用新型能夠提高切削效率，同時有散熱性能好的優(yōu)點。
文檔編號B23B51/06GK201684958SQ20102016286
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者廖大萍 申請人:廖大萍