專利名稱：全斜接縫硅鋼片剪切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種剪切機。
背景技術：
變壓器是一種常用的設備，主要有鐵芯、繞組、油箱等構成。雖然變壓器本身效率 很高，但其總損耗還是很大，因此降低變壓器的損耗是勢在必行的節(jié)能措施，變壓器損耗中 的空載損耗，即鐵損，主要發(fā)生在變壓器鐵芯疊片內(nèi)，為了減少鐵損，目前節(jié)能型變壓器通 常采用45°全斜接縫結構的鐵芯硅鋼片，制作45°全斜接縫鐵芯硅鋼片的硅鋼片剪切設 備通常包括開卷機構、送料機構、兩個相對方向45°斜角的剪切機構、卸料機構幾個部件組 成。由于開卷、送料、剪切等機構的電機各自獨立工作，這樣各工序的送料、進料和出 料的步調(diào)易出現(xiàn)不一致，在開卷和送料兩個機構之間容易有硅鋼片積壓，硅鋼片極易變形， 從而會影響到硅鋼片的剪切及剪切后硅鋼片的卸料。另外，硅鋼片剪切設備的各個機構的 電機速度都是按照預設的參數(shù)運行，在剪切過程中更改麻煩，操作上不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種全斜接縫硅鋼片剪切機，解決上述技術問題。本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)全斜接縫硅鋼片剪切機，包括一機架，所述機架上設有開卷裝置、送料裝置、剪切 裝置、卸料裝置、動力系統(tǒng)，其特征在于，還包括PC編程控制器系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)采用液 壓動力系統(tǒng)，所述液壓動力系統(tǒng)包括液壓站、油缸，所述油缸通過油管連接所述液壓站，所 述液壓站的電機連接一變頻器，所述變頻器連接所述PC編程控制器系統(tǒng)；所述開卷裝置和送料裝置之間設有一緩沖坑。采用PC編程控制器系統(tǒng)控制變頻器，進而控制液壓站，使全斜接縫硅鋼片剪切機 實現(xiàn)液壓驅動，整機運行平穩(wěn)、動作靈敏、剪切精度高。設有變頻器使全斜接縫硅鋼片剪切 機各個機構步調(diào)基本一致、運行可靠，實現(xiàn)變頻無極調(diào)速、自動控制功能。所述緩沖坑內(nèi)設有一紅外線傳感器，所述紅外線傳感器連接所述PC編程控制器 系統(tǒng)。紅外線傳感器測量時不與被測物體直接接觸，因而不存在摩擦，具有靈敏度高，響應 快、非接觸等優(yōu)點。本實用新型采用紅外線傳感器作為檢測元件，用于檢測硅鋼片在緩沖坑 內(nèi)的位置。所述緩沖坑外設有一導向臂，所述導向臂位于所述緩沖坑上方。設有導向臂可以 防止硅鋼片進入緩沖坑時發(fā)生折痕、變形扭曲。本實用新型設有緩沖坑后，當開卷、進料出現(xiàn)不一致時，硅鋼片會積壓在緩沖坑 內(nèi)，硅鋼片遮住緩沖坑內(nèi)的紅外線傳感器，紅外線傳感器把信號傳送給PC編程控制器系 統(tǒng)，PC編程控制器系統(tǒng)根據(jù)該信號控制變頻器，進而控制液壓站的電機轉速，驅動油缸，而 從避免硅鋼片積壓過多而變形，確保后續(xù)的剪切和卸料工作。[0012]所述PC編程控制器系統(tǒng)包括一用于人機交互的觸摸屏電腦。操作人員操作觸摸 屏電腦，設定全斜接縫硅鋼片剪切機各種設備的運行參數(shù)。操作人員還可以通過觸摸屏電 腦了解全斜接縫硅鋼片剪切機各種設備的運行參數(shù)，操作簡單方便。所述送料裝置的送料方向與所述剪切裝置的刀具成一斜角度。所述斜角度優(yōu)選 45°。所述PC編程控制器系統(tǒng)連接一壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在所述油管上。 設置壓力傳感器用于避免油管因壓力過大而損壞油管。有益效果由于采用了上述技術方案，本實用新型結構簡單緊湊、操作簡單方便、 生產(chǎn)效率高，設有緩沖坑避免了硅鋼片扭曲變形，采用PC編程控制器系統(tǒng)，人機界面清晰、 變頻調(diào)速使整機運行平穩(wěn)、工作性能可靠，剪切精度高等優(yōu)點。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型PC編程控制器系統(tǒng)的電路示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1、圖2，全斜接縫硅鋼片剪切機，包括機架，機架上設有開卷裝置11、送料 裝置12、剪切裝置13、卸料裝置14、動力系統(tǒng)，，還包括PC編程控制器系統(tǒng)2、動力系統(tǒng)采用 液壓動力系統(tǒng)，液壓動力系統(tǒng)包括液壓站3、油缸31，油缸31通過油管連接液壓站3，液壓站 3的電機一變頻器4，變頻器4連接PC編程控制器系統(tǒng)2。采用PC編程控制器系統(tǒng)2控制 變頻器4，進而控制液壓站3，使全斜接縫硅鋼片剪切機實現(xiàn)液壓驅動，整機運行平穩(wěn)、動作 靈敏、剪切精度高。設有變頻器4使全斜接縫硅鋼片剪切機各個機構步調(diào)基本一致、運行可 靠，實現(xiàn)變頻無極調(diào)速、自動控制功能。PC編程控制器系統(tǒng)2包括用于人機交互的觸摸屏 電腦21。操作人員操作觸摸屏電腦21，設定全斜接縫硅鋼片剪切機各種設備的運行參數(shù)。 操作人員還可以通過觸摸屏電腦21 了解全斜接縫硅鋼片剪切機各種設備的運行參數(shù)，操 作簡單方便。觸摸屏電腦21可以放置在整個全斜接縫硅鋼片剪切機的中部，方便調(diào)節(jié)各個 設備運行參數(shù)。PC編程控制器系統(tǒng)2連接一壓力傳感器22，壓力傳感器22設置在油管上。 設置壓力傳感器22用于避免油管因壓力過大而損壞油管。開卷裝置11和送料裝置12之間設有緩沖坑5。緩沖坑5內(nèi)設有一紅外線傳感器 51，紅外線傳感器51連接PC編程控制器系統(tǒng)2。紅外線傳感器51測量時不與被測物體直 接接觸，因而不存在摩擦，具有靈敏度高，響應快、非接觸等優(yōu)點。本實用新型采用紅外線傳 感器51作為檢測元件，用于檢測硅鋼片在緩沖坑5內(nèi)的位置?？梢栽诰彌_坑5內(nèi)設置多個 紅外線傳感器51，分別設置在緩沖坑5的不同高度范圍內(nèi)，這樣可以根據(jù)不同高度的紅外 線傳感器51檢測的信息，PC編程控制器系統(tǒng)2作相應動作。緩沖坑5外設有一導向臂52， 導向臂52位于緩沖坑5上方。設有導向臂52可以防止硅鋼片進入緩沖坑5時發(fā)生折痕、 變形扭曲。本實用新型設有緩沖坑5后，當開卷、進料出現(xiàn)不一致時，硅鋼片會積壓在緩沖 坑5內(nèi)，硅鋼片遮住緩沖坑5內(nèi)的紅外線傳感器51，紅外線傳感器51把信號傳送給PC編程控制器系統(tǒng)2，PC編程控制器系統(tǒng)2根據(jù)該信號控制變頻器4，進而控制液壓站3的電機轉 速，驅動油缸31，而從避免硅鋼片積壓過多而變形，確保后續(xù)的剪切和卸料工作。送料裝置12的送料方向與剪切裝置13的刀具成一斜角度，優(yōu)選45°。具體實施 時，開卷裝置11與送料裝置12呈一定距離放置，保持開卷裝置11與送料裝置12中心重合， 并與剪切裝置13的刀具的中心相交。剪切裝置13的刀具可以采用硬質(zhì)合金刀具。采用硬 質(zhì)合金刀具實現(xiàn)對硅鋼片的精密剪切，使用壽命長、硬度高、剪切精度高，且安裝時無須調(diào) 整刀具間隙。全斜接縫硅鋼片剪切機還可以設置一腳剎裝置，腳剎裝置連接全斜接縫硅鋼 片剪切機的電源端，用于開關全斜接縫硅鋼片剪切機，設置腳剎裝置較傳統(tǒng)的手動開關，施 力小，操作方便，只要輕輕踩下腳剎裝置即可，且更安全可靠。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求全斜接縫硅鋼片剪切機，包括一機架，所述機架上設有開卷裝置、送料裝置、剪切裝置、卸料裝置、動力系統(tǒng)，其特征在于，還包括PC編程控制器系統(tǒng)，所述動力系統(tǒng)采用液壓動力系統(tǒng)，所述液壓動力系統(tǒng)包括液壓站、油缸，所述油缸通過油管連接所述液壓站，所述液壓站的電機連接一變頻器，所述變頻器連接所述PC編程控制器系統(tǒng)；所述開卷裝置和送料裝置之間設有一緩沖坑。
2.根據(jù)權利要求1所述的全斜接縫硅鋼片剪切機，其特征在于所述緩沖坑內(nèi)設有一 紅外線傳感器，所述紅外線傳感器連接所述PC編程控制器系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的全斜接縫硅鋼片剪切機，其特征在于所述緩沖坑外設 有一導向臂，所述導向臂位于所述緩沖坑上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的全斜接縫硅鋼片剪切機，其特征在于所述送料裝置的送料 方向與所述剪切裝置的刀具成一斜角度。
5.根據(jù)權利要求4所述的全斜接縫硅鋼片剪切機，其特征在于所述PC編程控制器系 統(tǒng)連接一壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在所述油管上。
6.根據(jù)權利要求4所述的全斜接縫硅鋼片剪切機，其特征在于所述PC編程控制器系 統(tǒng)包括一用于人機交互的觸摸屏電腦。
專利摘要本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種剪切機。全斜接縫硅鋼片剪切機，包括一機架，機架上設有開卷裝置、送料裝置、剪切裝置、卸料裝置、動力系統(tǒng)，還包括PC編程控制器系統(tǒng)，動力系統(tǒng)采用液壓動力系統(tǒng)，液壓動力系統(tǒng)包括液壓站、油缸，油缸通過油管連接液壓站，液壓站的電機連接一變頻器，變頻器連接PC編程控制器系統(tǒng)；開卷裝置和送料裝置之間設有一緩沖坑。由于采用了上述技術方案，本實用新型結構簡單緊湊、操作簡單方便、生產(chǎn)效率高，設有緩沖坑避免了硅鋼片扭曲變形，采用PC編程控制器系統(tǒng)變頻調(diào)速使整機運行平穩(wěn)、工作性能可靠，剪切精度高等優(yōu)點。
文檔編號B23D33/00GK201664782SQ20102016661
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權日2010年4月21日
發(fā)明者顧偉, 顧華平 申請人:上海通力電工設備廠