專利名稱：鋼質(zhì)無縫氣瓶制造用的環(huán)模的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及鋼質(zhì)無縫氣瓶制造技術(shù)領域，尤其涉及一種鋼質(zhì)無縫氣瓶制造用 的環(huán)模。
背景技術(shù)：
鋼質(zhì)無縫氣瓶廣泛應用于充裝高壓空氣、氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳以及在汽車 動力系統(tǒng)中儲存壓縮天然氣(CNG)。國內(nèi)大直徑鋼質(zhì)無縫氣瓶都是采用無縫鋼管經(jīng)收底、收 口的方法制造而成的，氣瓶規(guī)格和壁厚受所使用的鋼管限制，而采用沖壓方法可以方便地 得到各種直徑和壁厚的氣瓶。沖壓法制造鋼質(zhì)無縫氣瓶一般包括料坯立式?jīng)_壓、拔伸瓶坯、收口等工序。沖壓法 制造氣瓶的關(guān)鍵是將沖壓出來的瓶坯拔伸成規(guī)定長度和壁厚以及壁厚均勻的氣瓶。拔伸瓶 坯所用的拔伸機由可往復運動的模桿以及位于同一直線上的環(huán)模和滾動模組成，模桿一端 與驅(qū)動其運動的液壓缸卡合連接，另一端用于抵推瓶坯內(nèi)腔，將瓶坯穿過環(huán)模和滾動模的 中心孔。液壓缸工作時，推動模桿伸入環(huán)模和滾動模，從而對套在模桿上的瓶坯壁進行擠 壓，將瓶坯拔長。由于瓶坯拔伸過程中，溫度非常高，瓶坯與環(huán)模接觸會出現(xiàn)粘料的情況，使得拉伸 后的瓶體表面不夠光滑，因此，需要頻繁刮掉在內(nèi)壁的粘料，非常麻煩；此外，由于擠壓的存 在使得瓶坯與環(huán)模之間產(chǎn)生巨大的應力，環(huán)模特別容易被磨損，尤其是在環(huán)模與瓶坯擠壓 應力最大的部分，最容易出現(xiàn)磨損和粘料的情況。這些問題的存在，導致環(huán)模壽命較低，實 際生產(chǎn)過程中需要頻繁更換環(huán)模。而更換環(huán)模需要花費大量的時間，造成生產(chǎn)效率低下，增 加了氣瓶的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種鋼質(zhì)無縫氣瓶制造用的環(huán)模，該環(huán)模解決了現(xiàn)有環(huán)模工作 時容易粘料、磨損嚴重，需頻繁清理和更換的問題。一種鋼質(zhì)無縫氣瓶制造用的環(huán)模，包括本體，所述的本體內(nèi)壁設有一沿周向分布 的堆焊層。優(yōu)選的技術(shù)方案中，在所述的本體內(nèi)壁設置有一沿周向分布的環(huán)形槽，堆焊層位 于環(huán)形槽內(nèi)。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的環(huán)形槽的深度為4 7mm。本實用新型的環(huán)模中，所述的堆焊層自本體內(nèi)壁最小內(nèi)徑處沿軸向兩側(cè)延伸，向 出口端延伸距離為本體內(nèi)壁軸向長度的0. 1 0. 2倍，向入口端延伸距離為本體內(nèi)壁軸向 長度的0.2 0.4倍。所述的堆焊層表面硬度為HRC34 42。所述的堆焊層選用滿足該硬度要求的堆焊 材料。本實用新型環(huán)模內(nèi)壁設有沿周向分布的堆焊層，提高了環(huán)模的耐磨能力，減少了環(huán)模的更換次數(shù)，在相同的工況下使用，本實用新型環(huán)模平均使用壽命提高了 3倍多。另外 本體的材料也可以選用常規(guī)的碳鋼，不需要使用昂貴的堆焊層材料，減少了制造成本。

圖1為本實用新型的環(huán)模的剖面視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型鋼質(zhì)無縫氣瓶制造用的環(huán)模，包括環(huán)形的本體1，本體1 的材料可以是碳鋼，本體1內(nèi)壁3設有一沿周向分布的堆焊層2，該堆焊層2的材料硬度 HRC35 42。本實用新型的環(huán)模，通過在環(huán)形本體1內(nèi)壁設置有一沿周向分布的環(huán)形槽4，再在 環(huán)形槽4內(nèi)堆焊形成，堆焊層2位于環(huán)形槽4內(nèi)。環(huán)形槽4的深度為5mm。堆焊完畢，堆焊 層表面與本體內(nèi)壁表面修整齊平。
權(quán)利要求一種鋼質(zhì)無縫氣瓶制造用的環(huán)模，包括環(huán)形的本體(1)，其特征在于所述的本體(1)的內(nèi)壁(3)設有沿周向分布的堆焊層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模，其特征在于在所述的本體(1)的內(nèi)壁(3)設置有沿 周向分布的環(huán)形槽(4)，所述的堆焊層(2)位于該環(huán)形槽(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模，其特征在于所述的環(huán)形槽⑷的深度為4 7mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼質(zhì)無縫氣瓶制造用的環(huán)模，包括本體，所述的本體內(nèi)壁設有一沿周向分布的堆焊層，提高了環(huán)模的耐磨能力，減少了環(huán)模的更換次數(shù)和制造成本。
文檔編號B21D22/20GK201659209SQ201020170429
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者丁春波, 崔仁杰, 聶保祿 申請人:浙江金盾壓力容器有限公司