專利名稱：用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)的鏈條傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁型材生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽 弓I機(jī)的鏈條傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)是一種用于鋁型材生產(chǎn)加工的設(shè)備。目前的鋁型材牽 引機(jī)采用鋼絲繩和帶輪傳動的方式，基本結(jié)構(gòu)是機(jī)架上設(shè)置帶有牽引鋼絲繩的絞輥，絞輥 連接電機(jī)，鋼絲繩于機(jī)頭的傳動機(jī)構(gòu)鉸接，機(jī)頭上設(shè)置有液壓缸控制的夾緊裝置。這種結(jié)構(gòu) 存在的問題是1.不能及時(shí)調(diào)整牽引速度與擠壓機(jī)的擠壓速度同步。2.由于鋼絲繩的剛性 高又不能自動調(diào)節(jié)，所需的張緊力大，容易出現(xiàn)打滑，使得牽引機(jī)的運(yùn)行不能與整個(gè)擠壓設(shè) 備協(xié)調(diào)工作，并且容易產(chǎn)生測距誤差，難以準(zhǔn)確控制擠壓長度的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述的問題，本實(shí)用新型提出一種用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)的鏈條傳 動機(jī)構(gòu)，不僅可以實(shí)現(xiàn)與擠壓機(jī)的擠壓速度同步，并且能與整個(gè)擠壓設(shè)備協(xié)調(diào)工作及準(zhǔn)確 控制擠壓長度的精度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)的鏈條傳動機(jī)構(gòu)是在支架上設(shè)置 有一驅(qū)動電機(jī)和控制器，所述的驅(qū)動電機(jī)后設(shè)有測速用旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的驅(qū)動電機(jī)的輸 出軸通過連軸器連接于動力件外殼內(nèi)的主動軸系，所述的動力件外殼內(nèi)還設(shè)有張緊軸系、 從動軸系、導(dǎo)向軸系、滑軌及測長用旋轉(zhuǎn)編碼器，其中滑軌設(shè)置于所述的主動軸系下，所述 的滑軌內(nèi)設(shè)置張緊軸系，所述的張緊軸系下設(shè)置從動軸系，所述的從動軸系的底部設(shè)置測 長用旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的從動軸系的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向軸系，所述的滑軌外端設(shè)置一液壓缸，所 述的主動軸系、張緊軸系、從動軸系及導(dǎo)向軸系通過鏈條連接，并與牽引機(jī)的機(jī)頭部分鉸 接。進(jìn)一步的，所述的控制器內(nèi)設(shè)置有由一 CPLD控制器及連接其端口的外圍電路構(gòu) 成的控制電路板，所述的測速用旋轉(zhuǎn)編碼器和測長用旋轉(zhuǎn)編碼器的輸入端口均電性連接于 所述的CPLD控制器的信號輸入端口上。本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，提出一種用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)的鏈條 傳動機(jī)構(gòu)，不僅可以實(shí)現(xiàn)與擠壓機(jī)的擠壓速度同步，并且能與整個(gè)擠壓設(shè)備協(xié)調(diào)工作及準(zhǔn) 確控制擠壓長度的精度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)的鏈條傳動 機(jī)構(gòu)是在支架101上設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)102和控制器103，所述的驅(qū)動電機(jī)102后設(shè)有測 速用旋轉(zhuǎn)編碼器104，所述的驅(qū)動電機(jī)102的輸出軸通過連軸器105連接于動力件外殼113 內(nèi)的主動軸系106，所述的動力件外殼113內(nèi)還設(shè)有張緊軸系107、從動軸系108、導(dǎo)向軸系 109、滑軌110及測長用旋轉(zhuǎn)編碼器111，其中滑軌110設(shè)置于所述的主動軸系106下，所述 的滑軌110內(nèi)設(shè)置張緊軸系107，所述的張緊軸系107下設(shè)置從動軸系108，所述的從動軸 系108的底部設(shè)置測長用旋轉(zhuǎn)編碼器111，所述的從動軸系108的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向軸系109， 所述的滑軌110外端設(shè)置一液壓缸112，所述的主動軸系106、張緊軸系107、從動軸系108 及導(dǎo)向軸系109通過鏈條連接，并與牽引機(jī)的機(jī)頭部分鉸接。所述的控制器103內(nèi)設(shè)置有由一 CPLD控制器及連接其端口的外圍電路構(gòu)成的控 制電路板，所述的測速用旋轉(zhuǎn)編碼器104和測長用旋轉(zhuǎn)編碼器111的輸入端口均電性連接 于所述的CPLD控制器的信號輸入端口上。本實(shí)用新型的鏈條傳動機(jī)構(gòu)通過控制器103針對設(shè)置控制驅(qū)動電機(jī)102帶動動力 件外殼113內(nèi)的各軸系通過鏈條驅(qū)動牽引機(jī)的機(jī)頭作業(yè)，從而拉動牽引鋼絲繩對鋁型材擠 壓作業(yè)，所述的控制器103并根據(jù)測速用旋轉(zhuǎn)編碼器104和測長用旋轉(zhuǎn)編碼器111的傳感 信息進(jìn)行反饋控制。因此，本實(shí)用新型不僅可以實(shí)現(xiàn)與擠壓機(jī)的擠壓速度同步，并且能與整 個(gè)擠壓設(shè)備協(xié)調(diào)工作及準(zhǔn)確控制擠壓長度的精度。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng) 該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié) 上可以對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)的鏈條傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于在支架(101)上設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)(102)和控制器(103)，所述的驅(qū)動電機(jī)(102)后設(shè)有測速用旋轉(zhuǎn)編碼器(104)，所述的驅(qū)動電機(jī)(102)的輸出軸通過連軸器(105)連接于動力件外殼(113)內(nèi)的主動軸系(106)，所述的動力件外殼(113)內(nèi)還設(shè)有張緊軸系(107)、從動軸系(108)、導(dǎo)向軸系(109)、滑軌(110)及測長用旋轉(zhuǎn)編碼器(111)，其中滑軌(110)設(shè)置于所述的主動軸系(106)下，所述的滑軌(110)內(nèi)設(shè)置張緊軸系(107)，所述的張緊軸系(107)下設(shè)置從動軸系(108)，所述的從動軸系(108)的底部設(shè)置測長用旋轉(zhuǎn)編碼器(111)，所述的從動軸系(108)的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向軸系(109)，所述的滑軌(110)外端設(shè)置一液壓缸(112)，所述的主動軸系(106)、張緊軸系(107)、從動軸系(108)及導(dǎo)向軸系(109)通過鏈條連接，并與牽引機(jī)的機(jī)頭部分鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)的鏈條傳動機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的控制器(103)內(nèi)設(shè)置有由一CPLD控制器及連接其端口的外圍電路構(gòu)成的控制電 路板，所述的測速用旋轉(zhuǎn)編碼器(104)和測長用旋轉(zhuǎn)編碼器(111)的輸入端口均電性連接 于所述的CPLD控制器的信號輸入端口上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁型材生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的用于鋁型材擠壓生產(chǎn)線的牽引機(jī)的鏈條傳動機(jī)構(gòu)是在支架上設(shè)置有一驅(qū)動電機(jī)和控制器，所述的驅(qū)動電機(jī)后設(shè)有測速用旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過連軸器連接于動力件外殼內(nèi)的主動軸系，所述的動力件外殼內(nèi)還設(shè)有張緊軸系、從動軸系、導(dǎo)向軸系、滑軌及測長用旋轉(zhuǎn)編碼器，其中滑軌設(shè)置于所述的主動軸系下，所述的滑軌內(nèi)設(shè)置張緊軸系，所述的張緊軸系下設(shè)置從動軸系，所述的從動軸系的底部設(shè)置測長用旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的從動軸系的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向軸系，所述的滑軌外端設(shè)置一液壓缸，所述的主動軸系、張緊軸系、從動軸系及導(dǎo)向軸系通過鏈條連接，并與牽引機(jī)的機(jī)頭部分鉸接。
文檔編號B21C35/02GK201676914SQ20102017145
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者傅孫明 申請人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司