專利名稱：電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前有一種電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)，它包括操控單元、顯示單元、控制單元、電源單 元以及放電焊接單元，所述放電焊接單元包括放電開關(guān)和放電變壓器，所述電源單元內(nèi)設(shè) 置儲(chǔ)能模塊，所述儲(chǔ)能模塊、放電開關(guān)、放電變壓器依序電連接，放電開關(guān)還與控制單元電 連接。由于上述電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)其儲(chǔ)能模塊在放電過(guò)程中，流經(jīng)放電變壓器的大電 流的直流電流的方向始終為一個(gè)方向，這樣就產(chǎn)生了直流磁化現(xiàn)象，導(dǎo)致放電變壓器內(nèi)的 鐵芯被激磁，其危害是易使鐵芯飽和，增加損耗，使得焊接效率以及質(zhì)量均降低，能耗增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠克服直流磁化現(xiàn)象，提高焊接效 率以及質(zhì)量，降低能耗的電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)，它包括操控單元、顯 示單元、控制單元、電源單元以及放電焊接單元，所述放電焊接單元包括放電開關(guān)和放電變 壓器，所述電源單元內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)能模塊，所述儲(chǔ)能模塊、放電開關(guān)、放電變壓器依序電連接，所 述放電開關(guān)為四個(gè)，分別為第一放電開關(guān)(BTl)、第二放電開關(guān)(BT2)、第三放電開關(guān)(BT3)和第四放電開關(guān)(BT4)，BTl的輸出端分別與BT3的輸入端、放電變壓器的 一端電連接，BT2的輸出端分別與BT4的輸入端、放電變壓器的另一端電連接，BTl的輸入端 和BT2的輸入端并聯(lián)后再與儲(chǔ)能模塊的正極電連接，BT3的輸出端和BT4的輸出端并聯(lián)后 再與儲(chǔ)能模塊的負(fù)極電連接；所述四個(gè)放電開關(guān)的控制端還分別與控制單元電連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)因?yàn)樗龇烹婇_關(guān) 為四個(gè)，分別為第一放電開關(guān)(BTl)、第二放電開關(guān)(BT2)、第三放電開關(guān)(BT3)和第四放電 開關(guān)(BT4)，BT1的輸出端分別與BT3的輸入端、放電變壓器的一端電連接，BT2的輸出端分 別與BT4的輸入端、放電變壓器的另一端電連接，BTl的輸入端和BT2的輸入端并聯(lián)后再與 儲(chǔ)能模塊的正極電連接，BT3的輸出端和BT4的輸出端并聯(lián)后再與儲(chǔ)能模塊的負(fù)極電連接， 這樣，儲(chǔ)能模塊在放電過(guò)程中，流經(jīng)放電變壓器的大電流的直流電流的方向就能做到交替， 即當(dāng)BTl和BT4導(dǎo)通時(shí)，電流方向?yàn)轫槙r(shí)針，當(dāng)BT2和BT3導(dǎo)通時(shí)，電流方向?yàn)槟鏁r(shí)針，所以 本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠克服直流磁化現(xiàn)象，提高焊接效率以及質(zhì)量，降低能耗，并且， 對(duì)放電變壓器內(nèi)的鐵芯的抗磁化要求降低，鐵芯能夠采用體積質(zhì)量小、成本低的硅鋼片。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)電路原理圖。圖2是本實(shí)用新型電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)的電路原理圖。[0010]圖中所示1、控制單元，2、電源單元，2. 1、儲(chǔ)能模塊，3、放電焊接單元，3. 1、放電開 關(guān)，3. 2、放電變壓器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)電路原理圖，它包括操控單元、顯示單 元、控制單元1、電源單元2以及放電焊接單元3，所述放電焊接單元3包括放電開關(guān)3. 1和 放電變壓器3. 2，所述電源單元2內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)能模塊2. 1，所述儲(chǔ)能模塊2. 1、放電開關(guān)3. 1、放 電變壓器3. 2依序電連接。本實(shí)用新型電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，區(qū)別特征在于，所述放電開關(guān) 3. 1為四個(gè)，分別為第一放電開關(guān)(BTl)、第二放電開關(guān)(BT2)、第三放電開關(guān)(BT3)和第四 放電開關(guān)(BT4)，BT1的輸出端分別與BT3的輸入端、放電變壓器3. 2的一端電連接，BT2的 輸出端分別與BT4的輸入端、放電變壓器3. 2的另一端電連接，BTl的輸入端和BT2的輸入 端并聯(lián)后再與儲(chǔ)能模塊2. 1的正極電連接，BT3的輸出端和BT4的輸出端并聯(lián)后再與儲(chǔ)能 模塊2. 1的負(fù)極電連接；所述四個(gè)放電開關(guān)3. 1的控制端還分別與控制單元1電連接。具 體結(jié)構(gòu)如圖2所示。所述放電開關(guān)3. 1為晶閘管。所述操控單元、顯示單元、電 源單元2均與現(xiàn)有技術(shù)相同，控制單元1內(nèi)增加對(duì) BT2、BT3和BT4的控制電路，由于放電開關(guān)3. 1為晶閘管，所以控制電路為通用技術(shù)，在這 就不加以贅述。
權(quán)利要求一種電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)，它包括操控單元、顯示單元、控制單元(1)、電源單元(2)以及放電焊接單元(3)，所述放電焊接單元(3)包括放電開關(guān)(3.1)和放電變壓器(3.2)，所述電源單元(2)內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)能模塊(2.1)，所述儲(chǔ)能模塊(2.1)、放電開關(guān)(3.1)、放電變壓器(3.2)依序電連接，其特征在于，所述放電開關(guān)(3.1)為四個(gè)，分別為第一放電開關(guān)(BT1)、第二放電開關(guān)(BT2)、第三放電開關(guān)(BT3)和第四放電開關(guān)(BT4)，第一放電開關(guān)(BT1)的輸出端分別與第三放電開關(guān)(BT3)的輸入端、放電變壓器(3.2)的一端電連接，第二放電開關(guān)(BT2)的輸出端分別與第四放電開關(guān)(BT4)的輸入端、放電變壓器(3.2)的另一端電連接，第一放電開關(guān)(BT1)的輸入端和第二放電開關(guān)(BT2)的輸入端并聯(lián)后再與儲(chǔ)能模塊(2.1)的正極電連接，第三放電開關(guān)(BT3)的輸出端和第四放電開關(guān)(BT4)的輸出端并聯(lián)后再與儲(chǔ)能模塊(2.1)的負(fù)極電連接；所述四個(gè)放電開關(guān)(3.1)的控制端還分別與控制單元(1)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)，其特征在于，所述放電開關(guān)(3.1)為晶 閘管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠克服直流磁化現(xiàn)象，提高焊接效率以及質(zhì)量，降低能耗的電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)，它包括控制單元、電源單元以及放電焊接單元，所述放電焊接單元包括放電開關(guān)和放電變壓器，所述電源單元內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)能模塊，所述放電開關(guān)為四個(gè)，分別為BT1、BT2、BT3和BT4，BT1的輸出端分別與BT3的輸入端、放電變壓器的一端電連接，BT2的輸出端分別與BT4的輸入端、放電變壓器的另一端電連接，BT1的輸入端和BT2的輸入端并聯(lián)后再與儲(chǔ)能模塊的正極電連接，BT3的輸出端和BT4的輸出端并聯(lián)后再與儲(chǔ)能模塊的負(fù)極電連接；所述四個(gè)放電開關(guān)的控制端還分別與控制單元電連接。
文檔編號(hào)B23K11/26GK201728464SQ201020172878
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者陳增光 申請(qǐng)人:寧波新州焊接設(shè)備有限公司