專利名稱：鋁箔激光切割系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型激光切割領(lǐng)域，特別涉及一種對鋁箔進(jìn)行激光切割的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋁箔在人們的日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用，如用于食品、煙草的包裝，由于在食 品的防腐、煙草的防潮等應(yīng)用方面對包裝材料的尺寸精度要求不高，因此對鋁箔邊緣的粗 糙度也沒特殊的要求，采用簡單的刀具加工便能滿足客戶要求。而隨著技術(shù)的發(fā)展，鋁箔在 電子電氣領(lǐng)域也得到了更廣泛的應(yīng)用，如用鋁箔來制作電網(wǎng)上用的電容，在這些領(lǐng)域就對 鋁箔邊緣的粗糙程度提出了更高的要求，要求鋁箔的邊緣盡量光滑，不能有鋸齒狀毛刺產(chǎn) 生，因?yàn)槿绻X箔邊緣有鋸齒狀毛刺，在導(dǎo)電時會導(dǎo)致電荷不能均勻分布，進(jìn)而導(dǎo)致場強(qiáng)不 均勻，更嚴(yán)重的是鋸齒狀毛刺處電荷堆積，容易尖端放電，做成電容后將和鋁箔疊在一起的 輔助材料擊穿，造成電容報廢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為防止出現(xiàn)上述問題，在電容生產(chǎn)過程中常常人為的將鋁箔折邊，然后再組裝成 電容，這樣雖可以保證電容的各項參數(shù)，但浪費(fèi)了人力，耗費(fèi)了材料，并且使電容器在同比 條件下體積增大?；谏鲜鲈蛉藗儗︿X箔的切割提出了更高的要求，要求在鋁箔的切割 過程中鋁箔的邊緣不能出現(xiàn)鋸齒狀毛刺。目前行業(yè)中對鋁箔的切割一般都是采用刀具，由 于在切割過程中刀具容易磨損，這樣就很容易在鋁箔邊緣產(chǎn)生鋸齒狀毛刺，所以目前這種 采用刀具對鋁箔進(jìn)行切割方法以不能滿足實(shí)際需要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種切割時不在 鋁箔的切割斷面產(chǎn)生鋸齒狀毛刺鋁箔激光切割系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鋁箔激光切割系統(tǒng)，其包括一放卷設(shè)備和一收卷設(shè)備，所述放卷設(shè)備與收卷 設(shè)備的一側(cè)設(shè)有一激光器和一吹氣嘴，所述吹氣嘴與氣源連接。優(yōu)選的，還包括一正面吸煙除塵裝置，所述正面吸煙除塵裝置與所述激光器位于 所述放卷設(shè)備與收卷設(shè)備的同一側(cè)。優(yōu)選的，還包括一背面吸煙除塵裝置，所述背面吸煙除塵裝置與所述正面吸煙除 塵裝置相對。優(yōu)選的，所述激光器為光纖激光器、紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該鋁箔激光切割系統(tǒng)通過放卷設(shè)備和收卷設(shè)備 帶動要切割的鋁箔移動，同時將激光器產(chǎn)生的激光作用在鋁箔上對鋁箔進(jìn)行切割，使鋁箔 在高溫下熱熔斷裂，這樣在斷裂面就不會產(chǎn)生鋸齒狀毛刺，解決了普通的刀具分切機(jī)的刀 具易磨損，切割斷面有鋸齒狀毛刺的現(xiàn)象，從而為后來的電容制作工藝過程節(jié)約了原材料， 也減少了電容器的體積，更重要的是采用該系統(tǒng)切割的鋁箔幾乎不存在尖端放電現(xiàn)象，避 免了電容由于一兩點(diǎn)不良而報廢整個產(chǎn)品的問題，大大提高了電容的成品率。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，該鋁箔激光切割系統(tǒng)包括一放卷設(shè)備1和一收卷設(shè)備2，放卷設(shè)備1 與收卷設(shè)備2的一側(cè)設(shè)有一激光器3、一吹氣嘴5和一正面吸煙除塵裝置6，相對于正面吸 煙除塵裝置6還設(shè)有一背面吸煙除塵裝置7，吹氣嘴5與氣源8連接。激光器3可以采用光 纖激光器、紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器，具體采用哪種激光器需根據(jù)鋁箔的厚度及切割的 要求而定。再如圖1所示，該鋁箔激光切割系統(tǒng)在進(jìn)行切割前，首先將鋁箔4傳卷到放卷設(shè)備 1上，然后通過設(shè)置激光器3調(diào)整好激光的相應(yīng)參數(shù)，依據(jù)所需的鋁箔寬度不同調(diào)整激光器 3的位置，同時調(diào)整激光器3的焦點(diǎn)位置使激光能作用在鋁箔4上，接著激光器3出光對鋁 箔4的端部進(jìn)行切割，然后將切割好的鋁箔的端部固定在收卷設(shè)備2上，隨即開動放卷設(shè)備 1、收卷設(shè)備2，使放卷設(shè)備1、收卷設(shè)備2帶動鋁箔4移動，同時激光器3發(fā)出的激光對鋁箔 進(jìn)行切割。在切割的同時吹氣嘴5向鋁箔的切割斷面吹氣，使鋁箔的切割斷面降溫冷卻。氣 源8內(nèi)的氣體可以為氮?dú)狻嚎s空氣或氧氣，可根據(jù)切割斷面是否需要氧化以及氧化的程 度選擇不同的氣體。在鋁箔進(jìn)行激光切割時，正面吸煙除塵裝置6、背面吸煙除塵裝置7同 時工作，對切割過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附清除，使工作現(xiàn)場的環(huán)境更加的干凈，同時也可 以防止煙塵吸附在鋁箔切割斷面上，影響鋁箔切割的質(zhì)量，同時采用兩個吸煙除塵裝置可 保證將在切割過程中產(chǎn)生的煙塵全部吸除干凈。該鋁箔激光切割系統(tǒng)通過激光對鋁箔進(jìn)行切割，使鋁箔在高溫下熱熔斷裂，這樣 在斷裂面就不會產(chǎn)生鋸齒狀毛刺，解決了普通的刀具分切機(jī)的刀具易磨損，切割斷面有鋸 齒狀毛刺的現(xiàn)象，從而為后來的電容制作工藝過程節(jié)約了原材料，也減少了電容器的體積， 更重要的是采用該系統(tǒng)切割的鋁箔，特別是切割斷面進(jìn)行氧化后的鋁箔幾乎不存在尖端放 電現(xiàn)象，這樣避免了電容由于一兩點(diǎn)不良而報廢整個產(chǎn)品的問題，大大提高了電容的成品 率。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鋁箔激光切割系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng) 域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有 改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計 思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋁箔激光切割系統(tǒng)，其特征在于其包括一放卷設(shè)備和一收卷設(shè)備，所述放卷設(shè)備與收卷設(shè)備的一側(cè)設(shè)有一激光器和一吹氣嘴，所述吹氣嘴與氣源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割系統(tǒng)，其特征在于還包括一正面吸煙除塵裝 置，所述正面吸煙除塵裝置與所述激光器位于所述放卷設(shè)備與收卷設(shè)備的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔激光切割系統(tǒng)，其特征在于還包括一背面吸煙除塵裝 置，所述背面吸煙除塵裝置與所述正面吸煙除塵裝置相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔激光切割系統(tǒng)，其特征在于所述激光器為光纖激光器、 紅寶石激光器或藍(lán)紫激光器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁箔激光切割系統(tǒng)，其包括一放卷設(shè)備和一收卷設(shè)備，所述放卷設(shè)備與收卷設(shè)備的一側(cè)設(shè)有一激光器和一吹氣嘴，所述吹氣嘴與氣源連接。該鋁箔激光切割系統(tǒng)通過放卷設(shè)備和收卷設(shè)備帶動要切割的鋁箔移動，同時將激光器產(chǎn)生的激光作用在鋁箔上對鋁箔進(jìn)行切割，使鋁箔在高溫下熱熔斷裂，這樣在斷裂面就不會產(chǎn)生鋸齒狀毛刺，解決了普通的刀具分切機(jī)的刀具易磨損，切割斷面有鋸齒狀毛刺的現(xiàn)象，從而為后來的電容制作工藝過程節(jié)約了原材料，也減少了電容器的體積，更重要的是采用該系統(tǒng)切割的鋁箔幾乎不存在尖端放電現(xiàn)象，避免了電容由于一兩點(diǎn)不良而報廢整個產(chǎn)品的問題，大大提高了電容的成品率。
文檔編號B23K26/36GK201669510SQ20102017407
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者朱振宇, 趙波 申請人:上海天斡實(shí)業(yè)有限公司