專利名稱：帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷沖壓模具，特別是一種能將翻邊后的工件從翻邊凸模中頂 出的帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具。
背景技術(shù)：
在直角翻邊的翻邊模具中，工件翻邊后會吸附在翻邊凸模上，如果翻邊線長、翻邊 高度大，工件吸附在翻邊凸模上的力就越大，因此很難將工件從翻邊凸模上取出；如果不設(shè) 置任何頂料機構(gòu)而強制將工件從翻邊凸模中取出，會導(dǎo)致工件變形，影響工件的精度；因 此，現(xiàn)有的翻邊模具一股都是在工件吸附力較大的位置單獨設(shè)置幾個頂料器，以便將工件 頂出翻邊凸模，但工件精度仍然受到影響；單獨設(shè)置的頂料器越多，各頂料器的同步性就越 不好，即使頂料面積加大，工件的精度仍然得不到保證；如果減少頂料器的數(shù)量，各頂料器 的同步性比較好，但頂料面積變小，工件也會產(chǎn)生變形；因此，頂料器的數(shù)量和同步性難以 得到兼顧，工件精度得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具， 該模具可將幾個單獨的頂料器聯(lián)合起來變成折邊整體頂料裝置，以解決現(xiàn)有翻邊模具存在 的頂料器數(shù)量和同步性難以得到兼顧、工件精度得不到保證的不足之處。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具，包括 下模座、安裝在下模座上的翻邊凸模、上模座、安裝在上模座上的翻邊凹模、壓料器以及折 邊頂料裝置，所述的翻邊凹模上安裝有先行銷，壓料器和上模座之間安裝有壓料彈簧，所述 的折邊頂料裝置為折邊整體頂料裝置，該折邊整體頂料裝置主要由導(dǎo)柱、限位塊、聯(lián)合安裝 板和安裝在聯(lián)合安裝板上的頂料塊構(gòu)成，所述的導(dǎo)柱安裝在下模座的導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱的下 端和導(dǎo)柱孔底端之間設(shè)有為導(dǎo)柱的上下運動提供動力來源的彈簧；所述的限位塊固定在下 模座上，聯(lián)合安裝板固定安裝在多個單獨的導(dǎo)柱上。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的下模座的導(dǎo)柱孔內(nèi)設(shè)有用于排除導(dǎo)柱孔 內(nèi)空氣的通氣孔。本實用新型的再一步技術(shù)方案是所述的壓料彈簧為聚氨酯彈簧。本實用新型的再進一步技術(shù)方案是所述的帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具還 在工件的周邊設(shè)置有工件定位器，該工件定位器主要由定位支座和安裝在定位支座上的定 位板構(gòu)成。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具與現(xiàn)有的翻 邊模具相比，具有以下有益效果1、工件精度高由于本實用新型的折邊頂料裝置為折邊 整體頂料裝置，該折邊整體頂料裝置的聯(lián)合安裝板固定安裝在多個單獨的導(dǎo)柱上，因此本 實用新型通過聯(lián)合安裝板可把多個單獨的導(dǎo)柱聯(lián)合起來，由原來的多個頂料器單獨頂料變 成整體頂料，既可增加頂料的面積，又可提高各導(dǎo)柱的同步性，其頂出速度一致、頂料平穩(wěn)，
3從而可保證頂出后工件的精度。此外，本實用新型還在工件的周邊設(shè)置有工件定位器，它可以將零件準確定位在 翻邊凸模上，從而也進一步提高了工件的精度。2、可節(jié)省模具空間，降低模具生產(chǎn)成本本實用新型的結(jié)構(gòu)比較合理，它通過聯(lián)合 安裝板將多個單獨的導(dǎo)柱聯(lián)合起來，不需加大原模具外形尺寸，占用空間較小，從而可節(jié)省 模具空間，降低模具生產(chǎn)成本。3、生產(chǎn)效率高由于本實用新型的折邊頂料裝置是折邊整體頂料裝置，因此它將 翻邊后的工件從翻邊凸模中頂出的效率也比較高。下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具的技 術(shù)特征作進一步的說明。


圖1 本實用新型之帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2 本實用新型之帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具的彈簧、導(dǎo)柱、聯(lián)合安裝板平面布局 圖；圖3 本實用新型之帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具的頂料塊平面布局圖；圖4 本 實用新型之帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具的工件定位器平面布局圖；圖中，ι-彈簧， 2-導(dǎo)柱，3-限位塊，4-聯(lián)合安裝板，5-頂料塊，6-先行銷，7-翻邊凹模，8-翻邊凸模，9-下 模座，10-上模座，11-壓料器，12-壓料彈簧，13-通氣孔，14-工件定位器，141-定位支座， 142-定位板。
具體實施方式
實施例一圖1至圖4中公開的是一種帶有折邊整體頂料裝置的翻 邊模具(一模4個工件)，它包括下模座9、安裝在下模座上的翻邊凸模8、上模座10、安裝 在上模座上的翻邊凹模7、提供壓料力的壓料器11以及折邊頂料裝置，所述的翻邊凹模7上 安裝有先行銷6，壓料器11和上模座10之間通過彈簧導(dǎo)銷固定安裝有壓料彈簧12，該壓料 彈簧為聚氨酯彈簧；所述的折邊頂料裝置為折邊整體頂料裝置，該折邊整體頂料裝置由導(dǎo) 柱2、限位塊3、聯(lián)合安裝板4和頂料塊5構(gòu)成，所述的導(dǎo)柱2安裝在下模座9的導(dǎo)柱孔內(nèi)， 導(dǎo)柱2可以沿下模座的導(dǎo)柱孔上下運動，導(dǎo)柱2的下端和導(dǎo)柱孔底端之間設(shè)有彈簧1，彈簧 1的下部頂住下模座9，為導(dǎo)柱2的上下運動提供動力來源；下模座9的導(dǎo)柱孔內(nèi)設(shè)有用于 排除導(dǎo)柱孔內(nèi)空氣的通氣孔13，以保證導(dǎo)柱運動平穩(wěn)順暢；所述的限位塊3通過螺釘固定 在下模座9上，用于限定導(dǎo)柱2向上運動的行程；聯(lián)合安裝板4通過螺釘固定安裝在多個單 獨的導(dǎo)柱上，用于將幾個單獨的導(dǎo)柱聯(lián)合起來，最大限度地減小各個單獨導(dǎo)柱運動的不同 步性；所述的頂料塊5安裝在聯(lián)合安裝板4上，用于將翻邊后的工件從翻邊凸模8頂出。所述的帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具還在工件的周邊設(shè)置有多個工件定位 器14，該工件定位器14由定位支座141和安裝在定位支座上的定位板142構(gòu)成，以便將工 件準確定位在翻邊凸模8上。上述彈簧1、導(dǎo)柱2、聯(lián)合安裝板4、頂料塊5的具體數(shù)量是根據(jù)工件的具體尺寸大 小而定，而且各個聯(lián)合安裝板4、頂料塊5的具體結(jié)構(gòu)也是根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)而定。作為本實施例的一種變換，所述的下模座9的導(dǎo)柱孔內(nèi)也可不設(shè)有通氣孔，只是 不能排除導(dǎo)柱孔內(nèi)的空氣。作為本實施例的又一種變換，本實用新型也可不在工件的周邊設(shè)置有工件定位器 14，只是其定位精度沒那么好。作為本實施例的又一種變換，所述的壓料彈簧也可以不是聚氨酯彈簧，而是其它彈簧。 本實用新型的工作原理如下通過翻邊凸模8的型面及安裝在工件周邊的工件定 位器14將工件定位在翻邊凸模8上，上模座10向下運動時，先行銷6的下部首先頂在頂料 塊上，并且將頂料塊5壓住一起向下運動，使工件翻邊前頂料塊頂料面低于翻邊凸模，保證 頂料塊5不干涉工件；上模座10繼續(xù)向下運動，壓料彈簧12的壓力通過壓料器11將工件 壓住，上模座10繼續(xù)向下運動，翻邊凹模7將工件翻邊成型；上模座10向上運動，壓料器11 首先離開工件，接著先行銷6離開頂料塊5，彈簧1向上的壓力推動導(dǎo)柱2、聯(lián)合安裝板4、頂 料塊5向上運動，頂料塊5向上運動并將翻邊后的工件頂出翻邊凸模；由限位塊3限定導(dǎo)柱 2向上運動的行程，從而限定整個頂料裝置向上運動的行程。
權(quán)利要求一種帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具，包括下模座(9)、安裝在下模座上的翻邊凸模(8)、上模座(10)、安裝在上模座上的翻邊凹模(7)、壓料器(11)以及折邊頂料裝置，所述的翻邊凹模(7)上安裝有先行銷(6)，壓料器(11)和上模座(10)之間安裝有壓料彈簧(12)，其特征在于所述的折邊頂料裝置為折邊整體頂料裝置，該折邊整體頂料裝置主要由導(dǎo)柱(2)、限位塊(3)、聯(lián)合安裝板(4)和安裝在聯(lián)合安裝板上的頂料塊(5)構(gòu)成，所述的導(dǎo)柱(2)安裝在下模座(9)的導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱(2)的下端和導(dǎo)柱孔底端之間設(shè)有為導(dǎo)柱(2)的上下運動提供動力來源的彈簧(1)；所述的限位塊(3)固定在下模座(9)上，聯(lián)合安裝板(4)固定安裝在多個單獨的導(dǎo)柱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具，其特征在于所述的下 模座(9)的導(dǎo)柱孔內(nèi)設(shè)有用于排除導(dǎo)柱孔內(nèi)空氣的通氣孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具，其特征在于所述 的壓料彈簧(12)為聚氨酯彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具，其特征在于所述 的帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具還在工件的周邊設(shè)置有工件定位器(14)，該工件定位 器(14)主要由定位支座(141)和安裝在定位支座上的定位板(142)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具，其特征在于所述的帶 有折邊整體頂料裝置的翻邊模具還在工件的周邊設(shè)置有工件定位器(14)，該工件定位器 (14)主要由定位支座(141)和安裝在定位支座上的定位板(142)構(gòu)成。
專利摘要一種帶有折邊整體頂料裝置的翻邊模具，涉及一種冷沖壓模具，包括下模座、安裝在下模座上的翻邊凸模、上模座、安裝在上模座上的翻邊凹模、壓料器以及頂料裝置，翻邊凹模上安裝有先行銷，壓料器和上模座之間安裝有壓料彈簧，所述的折邊頂料裝置為折邊整體頂料裝置，該折邊整體頂料裝置由導(dǎo)柱、限位塊、聯(lián)合安裝板和安裝在聯(lián)合安裝板上的頂料塊構(gòu)成，所述的導(dǎo)柱安裝在下模座的導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱的下端和導(dǎo)柱孔底端之間設(shè)有為導(dǎo)柱的上下運動提供動力來源的彈簧；限位塊固定在下模座上，聯(lián)合安裝板固定安裝在多個單獨的導(dǎo)柱上。本實用新型既可增加頂料的面積，又可提高各導(dǎo)柱的同步性，其頂出速度一致、頂料平穩(wěn)，從而可保證頂出后工件的精度。
文檔編號B21D37/10GK201702259SQ20102017416
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者賈庚鳳, 韋冠鳳 申請人:柳州廣菱模具技術(shù)有限公司