專利名稱：具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具的結(jié)構(gòu)改進，具體地說是涉及一種對沖頭具有潤滑 功能的高速沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。被加工零件的質(zhì) 量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與沖壓模具的設(shè)計和制造有直接相關(guān)。由于高速沖壓模具 的沖壓速度比較快，沖頭與卸料鑲塊、被加工材料之間以及被加工材料與刀口間皆存在相 互摩擦，致使各部件磨損，不僅影響了高速沖壓的精度，而且縮短了高速沖壓模具的使用壽 命。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，該具 有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具可以對沖頭等部件進行潤滑，在保證沖壓精度的同時，可以減 少高度沖壓模具的磨損，提高高速沖壓模具的使用壽命。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及 由上至下依次與上模座固定連接的上模固定墊板、沖頭固定板、卸料墊板和卸料板，所述卸 料板內(nèi)固定有卸料鑲塊，所述卸料鑲塊上具有上下貫通的卸料孔，所述下模包括下模座以 及由下至上依次與下模座固定連接的下模墊板和下模板，所述下模板內(nèi)固定有下模鑲塊， 所述下模鑲塊上具有上下貫通的下?？?，所述高速沖壓模具內(nèi)部設(shè)有至少一條潤滑油溝， 所述潤滑油溝的潤滑油注入口位于所述卸料板側(cè)壁上，所述潤滑油溝的潤滑油收集口位于 所述下模座外表面上，所述潤滑油溝的油路起始于卸料板側(cè)壁并經(jīng)過卸料板、卸料鑲塊、卸 料孔、下?？?、下模墊板和下模座后，最終止于下模座的外表面。本實用新型所采用的進一步技術(shù)方案是所述卸料墊板下部開設(shè)有卸料墊板油溝，所述卸料板由其側(cè)壁向內(nèi)開設(shè)有卸料板 油溝且所述卸料板油溝與所述卸料墊板油溝相連通，所述卸料墊板油溝的止端位于所述卸 料鑲塊的上方，所述卸料鑲塊內(nèi)開設(shè)有斜向的卸料鑲塊油溝，所述卸料鑲塊油溝的上端與 所述卸料墊板油溝的止端相連通，所述卸料鑲塊油溝的下端與所述卸料孔的潤滑位置相連 通，所述下模墊板內(nèi)開設(shè)有潤滑油收集槽，所述潤滑油收集槽與所述下?？紫噙B通，所述下 模座內(nèi)開設(shè)有下模座出油溝，所述下模座出油溝與所述潤滑油收集槽相連通，所述卸料板 油溝、卸料墊板油溝、卸料鑲塊油溝、卸料孔、下?？住櫥褪占酆拖履Ｗ鲇蜏蠘?gòu)成所 述潤滑油溝。所述卸料板油溝為水平向內(nèi)并直角向上與卸料墊板油溝相通的L形油溝，所述卸 料墊板油溝為水平狀，所述潤滑油收集槽的槽底具有坡度，潤滑油收集槽與下模孔相連通 位置的槽底高于潤滑油收集槽與下模座出油溝相連通位置的槽底，所述下模座出油溝為豎直狀。所述潤滑油溝的潤滑油注入口位于所述卸料板側(cè)壁中部，所述潤滑油溝的潤滑油 收集口位于所述下模座的底面。設(shè)有潤滑油收集裝置和潤滑油供應(yīng)裝置，所述潤滑油供應(yīng)裝置與所述潤滑油溝的 潤滑油注入口間連通有輸送管，所述潤滑油溝的潤滑油收集口與所述潤滑油收集裝置間連 通有收集管。所述潤滑油供應(yīng)裝置連通有一輸油泵，所述輸油泵位于所述輸送管上。設(shè)有控制裝置，所述高速沖壓模具內(nèi)部設(shè)有油量傳感器，所述油量傳感器將油量 信息傳遞給所述控制裝置，所述控制裝置控制所述輸油泵的輸油量。所述潤滑油注入口和所述潤滑油收集裝置的進口上都安裝有過濾裝置。所述上模為凸模，所述下模為凹模。所述高速沖壓模具為沖壓次數(shù)可達(dá)3000次/分鐘的高速沖壓模具。本實用新型的有益效果是本實用新型具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具是在高速沖 壓模具內(nèi)部增設(shè)至少一條潤滑油溝，潤滑油從卸料板側(cè)壁的潤滑油注入口輸入，并經(jīng)過卸 料墊板、卸料鑲塊到達(dá)卸料孔的潤滑位置對沖頭進行潤滑，潤滑油再經(jīng)下模孔進入下模墊 板上的潤滑油收集槽，潤滑油經(jīng)潤滑油收集槽收集后從下模座排出，并排入潤滑油收集裝 置中，控制裝置根據(jù)油量傳感器監(jiān)測到的油量信息來控制輸油泵對潤滑油溝的輸油量，該 具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具在保證沖壓精度的同時，可以減少高度沖壓模具的磨損，提 高高速沖壓模具的使用壽命。

圖1為本實用新型所述具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具半剖圖；圖2為本實用新型的原理示意圖。
具體實施方式
實施例一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，如圖1所示，包括上模1和下模2，所 述上模1包括上模座11以及由上至下依次與上模座固定連接的上模固定墊板12、沖頭固定 板13、卸料墊板14和卸料板15，所述卸料板內(nèi)固定有卸料鑲塊16，所述卸料鑲塊上具有上 下貫通的卸料孔，所述下模2包括下模座21以及由下至上依次與下模座固定連接的下模墊 板22和下模板23，所述下模板內(nèi)固定有下模鑲塊24，所述下模鑲塊上具有上下貫通的下模 孔，所述高速沖壓模具內(nèi)部開設(shè)有至少一條潤滑油溝。又如圖1所示，所述卸料墊板14下部開設(shè)有卸料墊板油溝33，所述卸料板15由其 側(cè)壁向內(nèi)開設(shè)有卸料板油溝34且所述卸料板油溝與所述卸料墊板油溝33相連通，所述卸 料墊板油溝33的止端位于所述卸料鑲塊16的上方，所述卸料鑲塊16內(nèi)開設(shè)有斜向的卸料 鑲塊油溝35，所述卸料鑲塊油溝的上端與所述卸料墊板油溝的止端相連通，所述卸料鑲塊 油溝35的下端與所述卸料孔的潤滑位置相連通，所述下模墊板22內(nèi)開設(shè)有潤滑油收集槽 36，所述潤滑油收集槽與所述下?？紫噙B通，所述下模座21內(nèi)開設(shè)有下模座出油溝37，所 述下模座出油溝與所述潤滑油收集槽相連通，所述卸料板油溝34、卸料墊板油溝33、卸料 鑲塊油溝35、卸料孔、下?？住櫥褪占?6和下模座出油溝37構(gòu)成所述潤滑油溝。所述卸料板油溝34為水平向內(nèi)并直角向上與卸料墊板油溝相通的L形油溝，所述卸料墊板油 溝33為水平狀，所述潤滑油收集槽36的槽底具有坡度，潤滑油收集槽與下?？紫噙B通位置 的槽底高于潤滑油收集槽與下模座出油溝相連通位置的槽底，所述下模座出油溝37為豎 直狀。所述潤滑油溝的潤滑油注入口 31位于所述卸料板側(cè)壁中部，所述潤滑油溝的潤滑油 收集口 32位于所述下模座的底面。如圖2所示，設(shè)有潤滑油收集裝置C和潤滑油供應(yīng)裝置B，所述潤滑油供應(yīng)裝置B 與所述高速沖壓模具A的潤滑油注入口間連通有輸送管4，所述高速沖壓模具A的潤滑油收 集口與所述潤滑油收集裝置C間連通有收集管5，所述潤滑油供應(yīng)裝置B連通有一輸油泵 D，所述輸油泵D位于所述輸送管4上。又如圖2所示，設(shè)有控制裝置E，所述高速沖壓模具A內(nèi)部設(shè)有油量傳感器，所述控 制裝置E根據(jù)油量傳感器監(jiān)測到的油量信息來控制所述輸油泵的輸油量。所述高速沖壓模具的潤滑油注入口和所述潤滑油收集裝置的進口上都安裝有過 濾裝置，所述過濾裝置可濾除潤滑油中的雜質(zhì)。所述上模為凸模，所述下模為凹模。所述高速沖壓模具為沖壓次數(shù)可達(dá)3000次/分鐘的高速沖壓模具。上述說明書及實施例僅為示例性說明本實用新型的原理及其功效，并非是對本實 用新型的限制，任何落入本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的創(chuàng)作皆屬于本實用新型所保護的范圍。
權(quán)利要求一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座以及由上至下依次與上模座固定連接的上模固定墊板、沖頭固定板、卸料墊板和卸料板，所述卸料板內(nèi)固定有卸料鑲塊，所述卸料鑲塊上具有上下貫通的卸料孔，所述下模包括下模座以及由下至上依次與下模座固定連接的下模墊板和下模板，所述下模板內(nèi)固定有下模鑲塊，所述下模鑲塊上具有上下貫通的下?？?，其特征在于所述高速沖壓模具內(nèi)部設(shè)有至少一條潤滑油溝，所述潤滑油溝的潤滑油注入口位于所述卸料板側(cè)壁上，所述潤滑油溝的潤滑油收集口位于所述下模座外表面上，所述潤滑油溝的油路起始于卸料板側(cè)壁并經(jīng)過卸料板、卸料鑲塊、卸料孔、下模孔、下模墊板和下模座后，最終止于下模座的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于所述卸料 墊板下部開設(shè)有卸料墊板油溝，所述卸料板由其側(cè)壁向內(nèi)開設(shè)有卸料板油溝且所述卸料板 油溝與所述卸料墊板油溝相連通，所述卸料墊板油溝的止端位于所述卸料鑲塊的上方，所 述卸料鑲塊內(nèi)開設(shè)有斜向的卸料鑲塊油溝，所述卸料鑲塊油溝的上端與所述卸料墊板油溝 的止端相連通，所述卸料鑲塊油溝的下端與所述卸料孔的潤滑位置相連通，所述下模墊板 內(nèi)開設(shè)有潤滑油收集槽，所述潤滑油收集槽與所述下?？紫噙B通，所述下模座內(nèi)開設(shè)有下 模座出油溝，所述下模座出油溝與所述潤滑油收集槽相連通，所述卸料板油溝、卸料墊板油 溝、卸料鑲塊油溝、卸料孔、下?？?、潤滑油收集槽和下模座出油溝構(gòu)成所述潤滑油溝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于所述卸料 板油溝為水平向內(nèi)并直角向上與卸料墊板油溝相通的L形油溝，所述卸料墊板油溝為水平 狀，所述潤滑油收集槽的槽底具有坡度，潤滑油收集槽與下?？紫噙B通位置的槽底高于潤 滑油收集槽與下模座出油溝相連通位置的槽底，所述下模座出油溝為豎直狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于所述潤滑 油溝的潤滑油注入口位于所述卸料板側(cè)壁中部，所述潤滑油溝的潤滑油收集口位于所述下 模座的底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于設(shè)有潤滑 油收集裝置和潤滑油供應(yīng)裝置，所述潤滑油供應(yīng)裝置與所述潤滑油溝的潤滑油注入口間連 通有輸送管，所述潤滑油溝的潤滑油收集口與所述潤滑油收集裝置間連通有收集管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于所述潤滑 油供應(yīng)裝置連通有一輸油泵，所述輸油泵位于所述輸送管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于設(shè)有控制 裝置，所述高速沖壓模具內(nèi)部設(shè)有油量傳感器，所述油量傳感器將油量信息傳遞給所述控 制裝置，所述控制裝置控制所述輸油泵的輸油量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于所述潤滑 油注入口和所述潤滑油收集裝置的進口上都安裝有過濾裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于 所述上模為凸模，所述下模為凹模。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，其特征在于 所述高速沖壓模具為沖壓次數(shù)可達(dá)3000次/分鐘的高速沖壓模具。
專利摘要本實用新型公開了一種具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具，高速沖壓模具內(nèi)部設(shè)有至少一條潤滑油溝，潤滑油從卸料板側(cè)壁的潤滑油注入口輸入，并經(jīng)過卸料墊板、卸料鑲塊到達(dá)卸料孔的潤滑位置對沖頭進行潤滑，潤滑油再經(jīng)下?？走M入下模墊板上的潤滑油收集槽，潤滑油經(jīng)潤滑油收集槽收集后從下模座排出，并排入潤滑油收集裝置中，控制裝置根據(jù)油量傳感器監(jiān)測到的油量信息來控制輸油泵對潤滑油溝的輸油量，該具有潤滑結(jié)構(gòu)的高速沖壓模具在保證沖壓精度的同時，可以減少高速沖壓模具的磨損，提高高速沖壓模具的使用壽命。
文檔編號B21D37/18GK201702260SQ201020174338
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者殷黎明 申請人:昆山嘉華電子有限公司