專利名稱：一種冷軋板帶冷卻吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在冷軋板帶深加工連續(xù)退火生產(chǎn)線或鍍鋅生產(chǎn)線上設(shè)置的 冷卻吹掃裝置，屬于冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冷軋板帶的生產(chǎn)過(guò)程中，連續(xù)退火機(jī)組或鍍鋅機(jī)組退火爐將帶鋼加熱至退火溫 度后，保溫一段時(shí)間，再利用噴冷風(fēng)機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻。在此過(guò)程中，將帶鋼的出爐溫度控 制在一定溫度范圍內(nèi)，以此來(lái)保證帶鋼的性能。冷卻風(fēng)機(jī)裝有水冷換熱器，但是隨著機(jī)組生產(chǎn)能力的提高以及換熱器水質(zhì)結(jié)垢的 堆積將逐步導(dǎo)致?lián)Q熱器工作效率降低，最終體現(xiàn)為退火爐冷卻能力不足，帶鋼退火后出爐 板面溫度過(guò)高，出爐板溫大于150°C形成氧化，這將直接影響帶鋼的性能，為質(zhì)量控制增加 不確定因素，影響了生產(chǎn)線產(chǎn)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于解決連續(xù)退火和鍍鋅生產(chǎn)線退 火爐冷卻能力不足、提高退火和鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量等問(wèn)題的冷軋板帶冷卻吹掃裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種冷軋板帶冷卻吹掃裝置，它由多組氣刀組成，多組氣刀安裝在退火爐后冷卻 段或熱張緊輥室內(nèi)，由支架分別固定在帶鋼的表面兩側(cè)，氣刀為長(zhǎng)條形中空封閉體，氣刀的 長(zhǎng)軸軸線與帶鋼運(yùn)動(dòng)的方向垂直，氣刀面對(duì)帶鋼表面的一側(cè)沿氣刀的長(zhǎng)軸軸線有狹長(zhǎng)的刀 口，每一組氣刀有分支管道與氮?dú)饪偣苓B接，每一組氣刀的分支管道上有控制風(fēng)量的閥門(mén)。上述冷軋板帶冷卻吹掃裝置，所述氣刀組數(shù)視冷卻要求而定，一般為2-6組。上述冷軋板帶冷卻吹掃裝置，所述的氮?dú)鉃檠鹾吭?ppm以下的室溫氮?dú)狻２捎眠@種結(jié)構(gòu)的冷軋板帶冷卻吹掃裝置，采用引入管網(wǎng)5ppm以下氧含量氮?dú)鈿?源，通過(guò)幾組氣刀，對(duì)運(yùn)行高溫帶鋼進(jìn)行逆向吹掃、強(qiáng)制冷卻，起到帶鋼強(qiáng)制冷卻和清潔帶 鋼表面氧化鐵皮、鐵粉等異物作用，可以有效解決連續(xù)退火或鍍鋅線退火爐啟停車時(shí)氧化 鐵皮過(guò)多，污染鍍鋅和退火生產(chǎn)線后步工序設(shè)備問(wèn)題，有效提高生產(chǎn)線爐子系統(tǒng)冷卻能力， 提高退火板和鍍鋅板表面質(zhì)量，從而提高產(chǎn)能，適合在冷軋深加工的連續(xù)退火生產(chǎn)線和鍍 鋅生產(chǎn)線爐子冷卻段和熱張緊輥室使用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下氣刀1、帶鋼2、張力輥3、轉(zhuǎn)向輥4。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，在退火爐后冷卻段或熱張緊輥室內(nèi)有帶鋼2、張力輥3、轉(zhuǎn)向輥4，氣刀1由支架在帶鋼2的表面兩側(cè)進(jìn)行多組架設(shè)，采用5ppm以下氧含量室溫氮?dú)鈱?duì)高溫高速運(yùn)行 帶鋼2表面進(jìn)行吹掃。其全體構(gòu)造安放在帶鋼出冷卻風(fēng)機(jī)后至出爐之前，作用就是對(duì)不能滿足出爐溫度 的帶鋼在出爐前進(jìn)行二次冷卻。設(shè)備利用耐高溫的鋼架在帶鋼2上下兩面安裝多組氣刀1，同時(shí)每一組氣刀1有分 支管道與氮?dú)饪偣苓B接，每一組氣刀1的風(fēng)量通過(guò)閥門(mén)控制，操作人員可以根據(jù)帶鋼出爐 溫度的高低以及帶鋼的薄厚來(lái)控制風(fēng)量的大小。氣刀組數(shù)視冷卻要求而定，一般為2-6組。氧含量在5ppm以下的室溫氮?dú)馔ㄟ^(guò)總管流入各個(gè)氣刀1的腔體，因?yàn)闅獾?刀口 狹小，氮?dú)鈱⒁愿咚?、高壓的狀態(tài)噴吹至帶鋼2表面，有效降低帶鋼2溫度，同時(shí)清潔帶鋼2 表面。本實(shí)用新型可以在現(xiàn)有的退火爐冷卻段或熱脹緊室內(nèi)加裝，對(duì)原有爐子系統(tǒng)改動(dòng) 量極小，吹掃系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用效果十分明顯。
權(quán)利要求一種冷軋板帶冷卻吹掃裝置，其特征在于它由多組氣刀(1)組成，多組氣刀安裝在退火爐后冷卻段或熱張緊輥室內(nèi)，由支架分別固定在帶鋼(2)的表面兩側(cè)，氣刀為長(zhǎng)條形中空封閉體，氣刀的長(zhǎng)軸軸線與帶鋼運(yùn)動(dòng)的方向垂直，氣刀面對(duì)帶鋼表面的一側(cè)沿氣刀的長(zhǎng)軸軸線有狹長(zhǎng)的刀口，每一組氣刀有分支管道與氮?dú)饪偣苓B接，每一組氣刀的分支管道上有控制風(fēng)量的閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋板帶冷卻吹掃裝置，其特征在于所述的氣刀組數(shù)為2-6組。
專利摘要冷軋板帶冷卻吹掃工藝，屬冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決連續(xù)退火和鍍鋅生產(chǎn)線退火爐冷卻能力不足，提高退火和鍍鋅產(chǎn)品表面等問(wèn)題，其技術(shù)方案是它由多組氣刀組成，由支架分別固定在帶鋼的表面兩側(cè)，氣刀為長(zhǎng)條形中空封閉體，氣刀面對(duì)帶鋼表面的一側(cè)沿氣刀的長(zhǎng)軸軸線有狹長(zhǎng)的刀口，每一組氣刀有分支管道與氮?dú)饪偣苓B接，分支管道上有控制風(fēng)量的閥門(mén)。本實(shí)用新型通過(guò)幾組氣刀以氮?dú)鈱?duì)運(yùn)行高溫帶鋼進(jìn)行逆向吹掃、強(qiáng)制冷卻，可以有效解決連續(xù)退火或鍍鋅線退火爐啟停車時(shí)氧化鐵皮過(guò)多，污染鍍鋅和退火生產(chǎn)線后步工序設(shè)備問(wèn)題，提高生產(chǎn)線爐子系統(tǒng)冷卻能力，從而提高產(chǎn)能，適合在冷軋深加工的連續(xù)退火生產(chǎn)線和鍍鋅生產(chǎn)線爐子冷卻段和熱張緊輥室使用。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201669280SQ201020178658
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者于世川, 劉小川, 吳靜, 孫力, 李一棟, 楊青, 梁紅影, 潘玉維, 王迎春 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司