專利名稱：一種板材取樣鋸切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板材取樣鋸切裝置。
背景技術(shù)：
大批量的板材在成為產(chǎn)品之前，必須要經(jīng)過取樣檢驗(yàn)，即從大批板材中鋸切下一 部分，進(jìn)而對板材進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的理化測試工作。目前大部分鋼鐵企業(yè)，在板材軋制生產(chǎn)線上取樣進(jìn)行理化試樣的方式分為兩種， 即對于板的厚度小于50mm的板材采用剪切設(shè)備取樣，對于板的厚度大于50mm的中厚度板 材采用火焰切割的方法取樣。這兩種板材取樣的方式存在著以下弊端(1)對于通過使用剪切設(shè)備取樣而得的試樣，試樣在剪切過程中，切割面容易產(chǎn)生 撕裂紋，使得試樣在做理化拉伸試驗(yàn)時(shí)無法真實(shí)反映材料本身的機(jī)械拉伸性能。(2)對于通過使用火焰切割設(shè)備取樣而得的試樣，試樣在切割過程中會(huì)因火焰作 用產(chǎn)生硬化層，故還必須進(jìn)行二次加工去除該硬化層，增加了工作的復(fù)雜程度。(3)上述剪切設(shè)備取樣方式與火焰切割設(shè)備取樣方式均為人工控制，自動(dòng)化程度 低，不利于大批量取樣加工工作的進(jìn)行，使得工作效率較低。綜上，現(xiàn)有的板材取樣鋸切技術(shù)無法滿足板材軋制生產(chǎn)中，對取樣做理化實(shí)驗(yàn)的 實(shí)際需要，且工作效率較低，加工過程存在極大的不便利性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，由于現(xiàn)有技術(shù)采樣方式的不恰當(dāng)，而導(dǎo)致的采樣 板材無法滿足軋制生產(chǎn)中實(shí)際需要，工作效率過低，加工不易操作的問題，進(jìn)而提供了一種 板材取樣鋸切裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種板材取樣鋸切裝置，包括底座，所述板材取 樣鋸切裝置包括回轉(zhuǎn)工作裝置和用于固定板材的夾具，所述回轉(zhuǎn)工作裝置包括回轉(zhuǎn)底座、 回轉(zhuǎn)軸和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)底座位于底座上方，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于回轉(zhuǎn)底座上方且 與回轉(zhuǎn)底座由回轉(zhuǎn)軸連接，所述回轉(zhuǎn)軸位于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心位置，所述夾具位于回 轉(zhuǎn)工作臺(tái)側(cè)方。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)底座上固定有用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置 包括油缸和齒輪齒條副，油缸活塞與齒條固定連接，齒輪與回轉(zhuǎn)軸固定連接，齒輪與齒條嚙
口 o優(yōu)選地，所述板材取樣鋸切裝置還包括用于確定板材位置的定位塊，所述定位塊 位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。優(yōu)選地，所述板材取樣鋸切裝置中定位塊為四塊，定位塊分散分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 上，其中兩塊用于定位板材的橫向邊，另兩塊分別可用于定位兩種不同長度的板材的縱向 邊。優(yōu)選地，所述板材取樣鋸切裝置包括導(dǎo)軌和滑塊，所述導(dǎo)軌位于底座上方，滑塊位 于回轉(zhuǎn)底座底部，導(dǎo)軌與滑塊滑動(dòng)連接。[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌為兩根，所述導(dǎo)軌平行設(shè)置。優(yōu)選地，所述夾具為兩個(gè)，呈垂直分散分布。優(yōu)選地，所述的夾具包括立柱和壓板，壓板一側(cè)設(shè)有供立柱穿過的孔，立柱上設(shè)有 壓板緊固件。優(yōu)選地，所述板材取樣鋸切裝置還包括輔助支撐裝置，所述輔助支撐裝置固定于 回轉(zhuǎn)底座側(cè)部，用于支撐回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，防止工作臺(tái)因板材壓力而造成傾斜從而保證鋸切的 順利。采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，將金屬帶鋸床鋸切工藝的冷加工方式運(yùn)用到 板材理化取樣，在對試樣進(jìn)行取樣鋸切時(shí)，不產(chǎn)生加工熱量，鋸切斷面的粗糙度值可達(dá)到 3. 2，不產(chǎn)生金屬硬化層，使得制備的試樣能真實(shí)的反映材料本身的機(jī)械性能指標(biāo)，且采用 自動(dòng)化設(shè)備，一次裝夾可以同時(shí)對板材進(jìn)行縱向與橫向取樣鋸切，工作效率高，易于操作。

圖1為本實(shí)用新型所述回轉(zhuǎn)工作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型俯視工作示意圖。其中，1為底座；2為回轉(zhuǎn)工作裝置；3為夾具；4為回轉(zhuǎn)底座；5為回轉(zhuǎn)軸；6為回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)；7為油缸；8為齒輪齒條副；9為定位塊；10為導(dǎo)軌；11為滑塊；12為輔助支撐裝置； 13為壓板；14為驅(qū)動(dòng)裝置；15為立柱；16為緊固件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限 于此。如圖1 3所示，本實(shí)用新型涉及一種板材取樣鋸切裝置，包括底座1，所述板材取 樣鋸切裝置包括回轉(zhuǎn)工作裝置2和用于固定板材的夾具3，所述回轉(zhuǎn)工作裝置2包括回轉(zhuǎn)底 座4、回轉(zhuǎn)軸5和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6，所述回轉(zhuǎn)底座4位于底座1上方，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6位于回 轉(zhuǎn)底座4上方且與回轉(zhuǎn)底座4由回轉(zhuǎn)軸5連接，所述回轉(zhuǎn)軸5位于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6的中 心位置，所述夾具3位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6側(cè)方。所述回轉(zhuǎn)底座4上固定有用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置14，驅(qū)動(dòng)裝置14 包括油缸7和齒輪齒條副8，油缸7的活塞與齒條固定連接，齒輪與回轉(zhuǎn)軸5固定連接，齒輪 與齒條嚙合。所述板材取樣鋸切裝置還包括用于確定板材位置的定位塊9，所述定位塊9位于 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6上。所述板材取樣鋸切裝置中定位塊9為四塊，定位塊9分散分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6上。所述板材取樣鋸切裝置包括導(dǎo)軌10和滑塊11，所述導(dǎo)軌10位于底座1上方，滑塊 11位于回轉(zhuǎn)底座4底部，導(dǎo)軌10與滑塊11滑動(dòng)連接。所述導(dǎo)軌10為兩根，所述導(dǎo)軌10平行設(shè)置。所述夾具3為兩個(gè)，呈垂直分散分布。所述的夾具3包括立柱15和壓板13，壓板13 —側(cè)設(shè)有供立柱15穿過的孔，立柱15上設(shè)有壓板13的緊固件16。所述板材取樣鋸切裝置還包括輔助支撐裝置12，所述輔助支撐裝置12固定于回 轉(zhuǎn)底座4側(cè)部。本實(shí)用新型一次裝夾可以完成橫向縱向兩次鋸切工作。本實(shí)用新型工作時(shí)，試樣 通過調(diào)節(jié)緊固件16的松緊度來調(diào)節(jié)壓板13的高度從而由夾具3固定于處回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6上， 并通過定位塊9定位，定位塊9共四塊，其中兩塊用于定位板材的橫向邊，另兩塊分別可用 于定位兩種不同長度的板材的縱向邊(如圖，板材一般有400mm與600mm兩種)。鋸切一般 從橫向鋸切開始，整個(gè)回轉(zhuǎn)工作裝置2經(jīng)由導(dǎo)軌10前移至鋸切線，即板材的橫向邊與鋸切 線平行，按實(shí)際情況鋸切采樣，完成橫向鋸切后，由油缸7控制齒輪齒條副8中的齒條運(yùn)動(dòng)， 由齒條帶動(dòng)齒輪，齒輪運(yùn)作帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90 度角，同時(shí)板材也順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，即板材的縱向邊與鋸切線平行，按實(shí)際情況鋸切采樣， 完成縱向鋸切。
權(quán)利要求一種板材取樣鋸切裝置，包括底座，其特征在于所述板材取樣鋸切裝置包括回轉(zhuǎn)工作裝置和用于固定板材的夾具，所述回轉(zhuǎn)工作裝置包括回轉(zhuǎn)底座、回轉(zhuǎn)軸和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)底座位于底座上方，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于回轉(zhuǎn)底座上方且與回轉(zhuǎn)底座由回轉(zhuǎn)軸連接，所述回轉(zhuǎn)軸位于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心位置，所述夾具位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)側(cè)方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材取樣鋸切裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)底座上固定有用 于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸和齒輪齒條副，油缸活塞與齒條固 定連接，齒輪與回轉(zhuǎn)軸固定連接，齒輪與齒條嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材取樣鋸切裝置，其特征在于所述板材取樣鋸切裝置還 包括用于確定板材位置的定位塊，所述定位塊位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材取樣鋸切裝置，其特征在于所述板材取樣鋸切裝置中 定位塊為四塊，定位塊分散分布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材取樣鋸切裝置，其特征在于所述板材取樣鋸切裝置包 括導(dǎo)軌和滑塊，所述導(dǎo)軌位于底座上方，滑塊位于回轉(zhuǎn)底座底部，導(dǎo)軌與滑塊滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材取樣鋸切裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌為兩根，所述導(dǎo)軌 平行設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材取樣鋸切裝置，其特征在于所述夾具為兩個(gè)，呈垂直分 散分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的板材取樣鋸切裝置，其特征在于所述的夾具包括立柱 和壓板，壓板一側(cè)設(shè)有供立柱穿過的孔，立柱上設(shè)有壓板緊固件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材取樣鋸切裝置，其特征在于所述板材取樣鋸切裝置還 包括輔助支撐裝置，所述輔助支撐裝置固定于回轉(zhuǎn)底座側(cè)部。
專利摘要一種板材取樣鋸切裝置，包括底座，所述板材取樣鋸切裝置包括回轉(zhuǎn)工作裝置和用于固定板材的夾具，所述回轉(zhuǎn)工作裝置包括回轉(zhuǎn)底座、回轉(zhuǎn)軸和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)底座位于底座上方，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于回轉(zhuǎn)底座上方且與回轉(zhuǎn)底座由回轉(zhuǎn)軸連接，所述回轉(zhuǎn)軸位于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心位置，所述夾具位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)側(cè)方。采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，將金屬帶鋸床鋸切工藝的冷加工方式運(yùn)用到板材理化取樣，在對試樣進(jìn)行取樣鋸切時(shí)，不產(chǎn)生加工熱量，鋸切斷面的粗糙度值可達(dá)到3.2，不產(chǎn)生金屬硬化層，使得制備的試樣能真實(shí)的反映材料本身的機(jī)械性能指標(biāo)，且采用自動(dòng)化設(shè)備，一次裝夾可以同時(shí)對板材進(jìn)行縱向與橫向取樣鋸切，工作效率高，易于操作。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK201644928SQ20102017944
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者鄧方 申請人:浙江晨龍鋸床股份有限公司