專利名稱：浮動(dòng)精鉸孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓元件閥體孔徑機(jī)械加工裝置，特別是涉及浮動(dòng)精鉸孔裝置。
背景技術(shù)：
液壓元件性能優(yōu)劣，除了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之外，閥體孔徑的精加工直接影響液壓元件使 用性能。目前，閥體孔徑的精加工基本有三種形式，一種是剛性鉸孔，即刀具剛性聯(lián)接旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給，工件剛性固定在機(jī)床工作臺(tái)上進(jìn)行精加工，其裝置結(jié)構(gòu)簡單，但受加工母機(jī)自身精度 影響，加工精度較低；第二種是珩磨孔徑的方式，即工件固定在珩磨機(jī)工作臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，珩磨 頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此種精加工方式比第一種具有更高的尺寸精度和幾何精度，但經(jīng)濟(jì)性 差，換磨頭和調(diào)整磨塊需較長時(shí)間，效率較低，一般適用于較大批量生產(chǎn)。第三種是人工手 動(dòng)旋轉(zhuǎn)研磨棒往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式，此種方式，人工技能要求極高，否則很難保證幾何精度和尺 寸精度，而且研磨效率很低，只能用于單件小批量生產(chǎn)。上述三種方法對(duì)中小批量生產(chǎn)的液 壓元件閥孔加工均不十分理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、高效又能滿足液壓元件的 尺寸精度，適合中小批量生產(chǎn)液壓元件閥孔加工的浮動(dòng)精鉸孔裝置。采用的技術(shù)方案是浮動(dòng)精鉸孔裝置，包括底板、壓緊板、定位塊、調(diào)整板、立柱及滑輪機(jī)構(gòu)。所述的底 板內(nèi)布設(shè)有可使工件浮動(dòng)定心的彈簧，其彈簧上端抵頂在調(diào)整板底面，定位塊固定在調(diào)整 板上面。所述立柱一端固定連接底板，另一端通過螺母與壓緊板緊固。所述滑輪機(jī)構(gòu)包括第 一滑輪、第二滑輪、第三滑輪和第四滑輪，第一滑輪和第三滑輪側(cè)向相對(duì)應(yīng)固定連接底板， 并分別與機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)連接，再以第三滑輪所設(shè)的彈簧預(yù)緊定位，第二滑輪和第四滑輪固 定連接底板，并分別與機(jī)床兩導(dǎo)軌上面連接，可使裝置縱向往復(fù)行走。調(diào)整板上裝工件，并 由定位塊使工件軸向定位，推動(dòng)立柱將工件所加工的孔引入刀具，工件上面通過壓緊板預(yù) 壓緊，即可精加工孔徑，構(gòu)成浮動(dòng)精鉸孔裝置。本實(shí)用新型取得的有益效果是在具體操作中，行走輕便靈活，工件可隨重量變化，調(diào)節(jié)彈簧實(shí)現(xiàn)萬向浮動(dòng)，自動(dòng) 定心。針對(duì)不同孔徑和重量的工件，只要更換不同的彈簧和刀具即可達(dá)到理想的加工效果。 該裝置實(shí)用簡捷，更換刀具和彈簧快，效率高，不受機(jī)床精度的影響完全達(dá)到技術(shù)要求，適 合液壓元件閥孔中小批量的加工。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的K向視圖。
具體實(shí)施方式
浮動(dòng)精鉸孔裝置，包括底板4、壓緊板1、定位塊3、立柱11及滑輪機(jī)構(gòu)。所述的底 板4內(nèi)布設(shè)有可使工件浮動(dòng)定心的彈簧9，其彈簧9上端抵頂在調(diào)整板10底面，定位塊3固 定在調(diào)整板10上面。所述立柱11 一端固定連接底板4，另一端通過螺母與壓緊板1緊固。 所述滑輪機(jī)構(gòu)包括第一滑輪5、第二滑輪6、第三滑輪7和第四滑輪8，第一滑輪5和第三滑 輪7側(cè)向相對(duì)應(yīng)固定連接底板4，并分別與機(jī)床導(dǎo)軌12兩側(cè)連接，再以第三滑輪7所設(shè)的彈 簧13預(yù)緊定位，第二滑輪6和第四滑輪8固定連接底板4，并分別與機(jī)床兩導(dǎo)軌12上面連 接，可使裝置縱向往復(fù)行走。調(diào)整板10上裝工件2，并由定位塊3使工件2軸向定位，推動(dòng) 立柱11將工件2所加工的孔引入刀具，工件2上面通過壓緊板1預(yù)壓緊，即可精加工孔徑， 構(gòu)成浮動(dòng)精鉸孔裝置。工作原理工件2裝在調(diào)整板10上，用定位塊3將工件軸向定位，推動(dòng)立柱11使工件2所加 工的孔引入刀具，導(dǎo)向定心調(diào)整后，預(yù)緊壓緊板1，即可精加工孔徑。此時(shí)，加工的工件2可 隨著刀具上下、左右跟隨刀具自動(dòng)定心。工件自動(dòng)定心主要是彈簧9的選擇，可根據(jù)工件2 的重量和加工孔的位置進(jìn)行調(diào)整。即工件的重量=彈簧的剛度X彈簧的件數(shù)X工件壓入 時(shí)彈簧的變形量。中心高度的調(diào)整可根據(jù)不同的工件中心高度進(jìn)行彈簧自由高度的選擇， 也可以更換調(diào)整板10加以調(diào)整。加工過程不受工件的重力，刀具徑向力、軸向分力的影響 加工出可達(dá)到的精度要求。用該裝置精加工的孔徑其圓度可達(dá)到0. 001-0. 003mm,圓柱度可 達(dá)到0. 003-0. 005mm,比珩磨孔提高工效3_5倍。
權(quán)利要求浮動(dòng)精鉸孔裝置，包括底板(4)、壓緊板(1)、定位塊(3)、立柱(11)及滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的底板(4)內(nèi)布設(shè)有可使工件浮動(dòng)定心的彈簧(9)，其彈簧(9)上端抵頂在調(diào)整板(10)底面，定位塊(3)固定在調(diào)整板(10)上面，所述立柱(11)一端固定連接底板(4)，另一端通過螺母與壓緊板(1)緊固，所述滑輪機(jī)構(gòu)包括第一滑輪(5)、第二滑輪(6)、第三滑輪(7)和第四滑輪(8)，第一滑輪(5)和第三滑輪(7)側(cè)向相對(duì)應(yīng)固定連接底板(4)，并分別與機(jī)床導(dǎo)軌(12)兩側(cè)連接，再以第三滑輪(7)所設(shè)的彈簧(13)預(yù)緊定位，第二滑輪(6)和第四滑輪(8)固定連接底板(4)，并分別與機(jī)床兩導(dǎo)軌(12)上面連接，可使裝置縱向往復(fù)行走，調(diào)整板(10)上裝工件(2)，并由定位塊(3)使工件(2)軸向定位，工件(2)上面通過壓緊板(1)預(yù)壓緊。
專利摘要浮動(dòng)精鉸孔裝置，包括底板、壓緊板、定位塊、立柱及滑輪機(jī)構(gòu)。所述的底板內(nèi)部設(shè)有可使工件浮動(dòng)定心的彈簧，其彈簧上端抵頂在調(diào)整板底面，定位塊固定在調(diào)整板上面，立柱一端固定連接底板，另一端通過螺母與壓緊板緊固?；啓C(jī)構(gòu)的第一、二、三、四滑輪均與底板固定，第一、三滑輪分別與機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)連接，第二、四滑輪分別與兩個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌上面連接，可使裝置縱向往復(fù)行走。調(diào)整板上裝工件并由定位塊使工件軸向定位，工件上面通過壓緊板預(yù)壓緊。本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)彈簧實(shí)現(xiàn)萬向浮動(dòng)，自動(dòng)定心，可達(dá)到理想的加工效果。更換刀具和彈簧簡便快捷，效率高，不受機(jī)床精度的影響，完全達(dá)到技術(shù)要求，適合液壓元件閥孔中小批量的加工。
文檔編號(hào)B23D75/00GK201677088SQ201020188500
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者劉勇, 李茂忠, 王舒 申請(qǐng)人:大連興龍液壓有限公司