專利名稱：一種薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種定位裝置，特別是一種薄壁鉆焊接機(jī)中 的筒體定位裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，以人造金剛石刀頭為切削刃的切割 鋸片、工程鉆頭得到了廣泛應(yīng)用。建筑、交通、金屬加工等行業(yè)使用薄壁工程鉆的場合越來 越多，尤其在建筑裝潢行業(yè)中使用極其廣泛，由于薄壁金剛石工程鉆頭具有鉆孔尺寸精確、 速度快、對周邊材料無損壞和不需后續(xù)工序的特點，成為各種建筑材料中鉆進(jìn)小孔和大口 徑孔的最佳選擇。為了節(jié)約成本，目前多數(shù)金剛石切割鋸片、薄壁金剛石工程鉆等多采用在 基體材料上焊接切割用的刀頭而成，對于這類薄壁基材的焊接而言，因其焊接面窄，焊接強(qiáng) 度要求高，因此刀頭與基體的焊接成為決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，焊接強(qiáng)度主要取決于焊 接體與基材對接的準(zhǔn)確度，以及焊接溫度和時間點準(zhǔn)確性?，F(xiàn)有的薄壁鉆焊接裝置包括一機(jī)架，機(jī)架上主要設(shè)置有三個部分焊接機(jī)構(gòu)；筒 體定位機(jī)構(gòu)；刀頭夾持機(jī)構(gòu)。由于筒體壁厚較薄，因此普通的如三爪卡盤等夾緊定位方式不 能滿足筒體的定位要求，夾緊力過大會導(dǎo)致零件變形損壞，夾緊力過小又會導(dǎo)致定位不精 確。對于此類焊接面比較小的薄壁類零件，筒體的定位精度是產(chǎn)品加工精度的決定性因素， 因此筒體夾持定位機(jī)構(gòu)的定位精度尤為重要。中國專利(公開號CN101214620A)提出了一種薄壁套定位夾緊裝置，它通過在薄 壁套外側(cè)設(shè)置兩個定位點，在薄壁套內(nèi)側(cè)設(shè)置柔性定位件，通過三個點對薄壁套進(jìn)行定位， 使得零件被內(nèi)外兩側(cè)的夾緊力相互抵消，不易變形。但是這種夾持方式只適用于管狀零件 且非加工端必須是空心的，因而存在一定的局限性；同時上述專利的夾持點僅為三個，對于 筒狀產(chǎn)品而言，其定位不夠牢固；并且產(chǎn)品必須手動調(diào)節(jié)好位置后再進(jìn)行裝夾，自動化程度 不高，產(chǎn)品定位精度不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，定位 精度高的筒體定位裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位 裝置，設(shè)置于機(jī)架上，其特征在于，本定位裝置包括固定于機(jī)架上且能與筒體側(cè)壁相抵靠的 V型塊一和位于V型塊一下方且能抵靠于筒體底部的托持機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)有沿水 平方向伸展的導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)有具有定位件的定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)能沿 導(dǎo)向桿滑動并將筒體定位于定位件與V型塊一之間。導(dǎo)向桿水平設(shè)置，定位件可沿水平方向前后滑動并將筒體定位于定位件于V型塊 一與定位件之間，筒體外側(cè)壁呈柱狀，通過V型塊一與定位件一夾緊相對應(yīng)的側(cè)壁兩端，加 上筒體底部托持機(jī)構(gòu)的托持，達(dá)到將筒體定位的目的，筒體位置固定后，可根據(jù)不同需要，調(diào)整定位件的夾緊力，使筒體固定不動或仍可發(fā)生轉(zhuǎn)動。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的托持機(jī)構(gòu)與機(jī)架之間還設(shè)有 使托持機(jī)構(gòu)只能上下滑動的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)有驅(qū)動托持機(jī)構(gòu)上下滑動的動力 機(jī)構(gòu)。由于待加工筒體的大小和高度不同，焊接過程中常常需要調(diào)整托持機(jī)構(gòu)的高度，以調(diào) 整筒體的位置，設(shè)置該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可適應(yīng)不同規(guī)格筒體的加工。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為固連于機(jī)架上呈 豎直方向延伸的豎直導(dǎo)軌和托持機(jī)構(gòu)中能嵌入上述豎直導(dǎo)軌并沿其上下滑動的導(dǎo)向塊。導(dǎo) 向塊位于托持機(jī)構(gòu)中，通過導(dǎo)向塊沿著豎直導(dǎo)軌的上下滑動以帶動整個托持機(jī)構(gòu)上下滑動。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的動力機(jī)構(gòu)為固連于機(jī)架上的 直線電機(jī)、聯(lián)軸器和絲桿，所述的托持機(jī)構(gòu)上固連有螺母，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與直線電 機(jī)連接，上述的螺母套在絲桿上且兩者螺紋連接。螺母固連于托持機(jī)構(gòu)上，通過直線電機(jī)驅(qū)動絲桿正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止以帶動螺母上 下滑動或停止，從而帶動托持機(jī)構(gòu)沿著豎直導(dǎo)軌上下滑動，當(dāng)滑動至某一設(shè)定位置時，直線 電機(jī)停止，則托持機(jī)構(gòu)固定不動。作為另一種方案，在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的動力機(jī)構(gòu) 為直線電機(jī)、固連于直線電機(jī)輸出軸上的螺母和固定于機(jī)架上的絲桿，直線電機(jī)與托持機(jī) 構(gòu)固定連接，所述的螺母套設(shè)于絲桿上且兩者螺紋連接。絲桿固定不動，通過直線電機(jī)驅(qū)動螺母沿著絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動直線電機(jī)自身沿 著絲桿上下滑動，由于直線電機(jī)與托持機(jī)構(gòu)固連在一起，因而可通過控制直線電機(jī)的正轉(zhuǎn)、 反轉(zhuǎn)和停止來帶動托持機(jī)構(gòu)沿豎直導(dǎo)軌上下滑動和停止。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的托持機(jī)構(gòu)包括上述的導(dǎo)向塊 和呈水平設(shè)置的若干個滾筒，所述的滾筒側(cè)壁能抵靠在筒體的底部。滾筒托持于筒體下方 可起到托持筒體的作用，同時在筒體發(fā)生轉(zhuǎn)動時，滾筒隨著筒體的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，以使筒 體底部與滾筒之間形成滾動摩擦，減小了滾筒與筒體底部的摩擦阻力，保護(hù)筒體不會發(fā)生 損壞。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的托持機(jī)構(gòu)還包括固連于導(dǎo)向 塊上且位于V型塊一正下方的V型塊二，且當(dāng)所述的V型塊一抵靠在筒體側(cè)部時所述的V 型塊二同時抵靠在筒體的側(cè)部。托持機(jī)構(gòu)上設(shè)置有V型塊二，增加了一個定位點，使得筒體 定位更加牢固、精確。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的定位機(jī)構(gòu)包括可沿導(dǎo)向桿滑 動的支架、固定于支架上的氣缸和與氣缸活塞桿固定連接的上述定位件。需要定位筒體時， 首先將支架初步滑動至設(shè)定位置，然后通過氣缸推動定位件將筒體夾緊，由于氣缸推力為 柔性作用力，因而可避免推力過大而損壞筒體。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的支架與導(dǎo)向桿之間設(shè)有使支 架能沿導(dǎo)向桿前后滑動的導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)和能使支架定位于滑動行程內(nèi)任意位置的鎖定機(jī)構(gòu)。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)為設(shè)置于導(dǎo)向桿上 的直線導(dǎo)軌，所述的支架上具有能嵌入直線導(dǎo)軌并沿直線導(dǎo)軌前后滑動的導(dǎo)滑塊。導(dǎo)滑塊 沿直線導(dǎo)軌前后滑動以帶動支架前后滑動，從而帶動定位件前后滑動。[0019]在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的鎖定機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于支架上 的螺桿和操作螺桿轉(zhuǎn)動的手柄，所述的導(dǎo)向桿平行于上述直線導(dǎo)軌方向開設(shè)有條形孔，所 述的螺桿穿過支架并穿過條形孔后與設(shè)置于導(dǎo)向桿下方的鎖定板螺紋連接。條形孔為開設(shè)于導(dǎo)向桿上且平行于直線導(dǎo)軌設(shè)置的通孔，鎖定板與支架分別位于 導(dǎo)向桿的兩側(cè)，通過一螺桿穿過條形孔將兩者連接，轉(zhuǎn)動螺桿使支架與鎖定板夾緊導(dǎo)向桿， 則支架位置被鎖定，反之，逆向轉(zhuǎn)動螺桿即可將支架松開。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的定位件、V型塊一和V型塊二 上均設(shè)有若干個滾動軸承，且當(dāng)筒體被定位于上述V型塊一、V型塊二和定位件之間時所述 的軸承與筒體側(cè)壁相抵靠。V型塊一、V型塊二和定位件邊沿都設(shè)有滾動軸承，因而當(dāng)筒體 側(cè)壁被定位于三者之間時，筒體側(cè)壁均于滾動軸承相抵靠，若夾緊力控制在一定范圍內(nèi)，則 筒體相對機(jī)架位置固定，但仍可發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使某一工位焊接完成后不必重新裝夾定位， 只需手動轉(zhuǎn)動筒體至另一待加工部位即可。在上述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，所述的定位塊與V型塊一處于同一 水平面上。筒體待加工部位通常位于筒體的上端，因而將V型塊一與定位件夾持于筒體上 端且受力點在同一水平面上，則筒體上端的定位最穩(wěn)固，跳動公差最小。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置利用滾筒托持于筒體的底 部，并通過V型塊和定位件夾持于筒體側(cè)壁，通過多個點將筒體定位，具有定位牢固，定位 精度高的優(yōu)點；同時在抵靠于筒體側(cè)壁的V型塊一、V型塊二和定位件上設(shè)有滾動軸承，使 得筒體定位牢固后還可在外力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而避免了同一工件不同角度加工時需要 重新裝夾的問題，即節(jié)約了加工時間，又避免了重新裝夾帶來的定位誤差。

圖1是本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置的主視圖。圖3是本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置的右視圖。圖4是本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置的俯視圖。圖中，1、機(jī)架；2、V型塊一 ；21、軸承；3、支架；31、定位件；32、氣缸；33、螺桿；34、 手柄；35、鎖定板；36、導(dǎo)滑塊；4、滾筒；5、導(dǎo)向桿；51、直線導(dǎo)軌；52、條形孔；6、豎直導(dǎo)軌； 61、導(dǎo)向塊；7、V型塊二 ；71、螺母；8、直線電機(jī)；81、絲桿。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1 4所示，本筒體定位裝置應(yīng)用于薄壁鉆焊接機(jī)中，設(shè)置于機(jī)架1上，包括 固定于機(jī)架1上且能與筒體側(cè)壁相抵靠的V型塊一 2和位于V型塊一 2下方且能抵靠于筒 體底部的托持機(jī)構(gòu)，機(jī)架1上還設(shè)有沿水平方向伸展的導(dǎo)向桿51，導(dǎo)向桿51上設(shè)有具有定 位件31的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)能沿導(dǎo)向桿51滑動并將筒體定位于定位件31與V型塊一 2 之間。 托持機(jī)構(gòu)包括位于V型塊一 2下方且呈水平設(shè)置的三個滾筒4，滾筒4可沿各自的中心軸轉(zhuǎn)動且滾筒4側(cè)壁能抵靠于筒體底部，滾筒4托持于筒體下方可起到托持筒體的作 用，同時在筒體發(fā)生轉(zhuǎn)動時，滾筒4隨著筒體的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，以使筒體底部與滾筒4之 間形成滾動摩擦，減小了滾筒4與筒體底部的摩擦阻力，保護(hù)筒體不會發(fā)生損壞，三個滾筒 4長度不等，兩側(cè)的長度稍大于中間滾筒4的長度。三個滾筒4的中心軸固連于一個導(dǎo)向塊61上，在機(jī)架1上呈豎直方向固設(shè)有豎直 導(dǎo)軌6，導(dǎo)向塊61能嵌入豎直導(dǎo)軌6中并可沿豎直導(dǎo)軌6上下滑動，從而根據(jù)不同規(guī)格的筒 體可調(diào)節(jié)筒體安裝高度。導(dǎo)向塊61上位于V型塊一 2正下方還固連有V型塊二 7，且當(dāng)V 型塊一 2抵靠于筒體側(cè)壁時V型塊二 7同時抵靠在筒體側(cè)壁，因而筒體徑向和軸向方向被 V型塊一 2、V型塊二 7、定位件31之間，豎直方向被滾筒4托持，達(dá)到完全定位的目的。在本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置中，V型塊二 7上還設(shè)有可帶動托持機(jī)構(gòu)沿 豎直導(dǎo)軌6上下滑動的動力機(jī)構(gòu)，該動力機(jī)構(gòu)包括一直線電機(jī)8、聯(lián)軸器和絲桿81，V型塊 二 7側(cè)部固連有螺母71，絲桿81的一端通過聯(lián)軸器與直線電機(jī)8連接，螺母71套在絲桿 81上且兩者螺紋連接。通過直線電機(jī)8驅(qū)動絲桿81正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止以帶動螺母71上下 滑動或停止，從而帶動托持機(jī)構(gòu)沿著豎直導(dǎo)軌6上下滑動或停止。本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置的定位機(jī)構(gòu)包括可沿導(dǎo)向桿51滑動的支架3、 固定于支架3上的氣缸32和與氣缸32活塞桿固定連接的定位件31。導(dǎo)向桿51上設(shè)置有 一直線導(dǎo)軌51，支架3上固連有能嵌入直線導(dǎo)軌51并沿直線導(dǎo)軌51前后滑動的導(dǎo)滑塊36， 通過導(dǎo)滑塊36沿直線導(dǎo)軌51前后滑動以帶動支架3整體前后滑動，從而帶動氣缸32和定 位件31運動。導(dǎo)向桿51上平行于直線導(dǎo)軌51方向還開設(shè)有條形孔52，支架3上穿設(shè)有 一螺桿33，支架3外側(cè)設(shè)有可操作螺桿33轉(zhuǎn)動的手柄34，螺桿33穿過支架3并穿過條形 孔52后與設(shè)置于導(dǎo)向桿51下方的鎖定板35螺紋連接。鎖定板35與支架3分別位于導(dǎo)向 桿51的兩側(cè)并通過一螺桿33穿過條形孔52將兩者連接，當(dāng)調(diào)節(jié)好支架3位置時，轉(zhuǎn)動螺 桿33則可使支架3與鎖定板35夾緊導(dǎo)向桿51，從而鎖定支架3位置，需要重新調(diào)整支架3 位置時，只需將手柄34反轉(zhuǎn)即可將支架3松開。支架3位置固定后，通過控制氣缸32運動 將筒體定位，氣缸32推力為柔性作用力，不易損壞筒體，當(dāng)氣缸32推力控制在一定范圍內(nèi) 時，筒體可在外力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動。通常筒體周向需要焊接多個刀頭，筒體被定位于定位件31、V型塊一 2、V型塊二 7和滾筒4之間進(jìn)行加工，焊接完一個刀頭后筒體應(yīng)轉(zhuǎn)動一定角度焊接另一個工位的刀頭， 因此本定位裝置中的定位件31、V型塊一 2和V型塊二 7上均設(shè)有若干個滾動軸承21，且 當(dāng)筒體被定位于上述V型塊一 2、V型塊二 7和定位件31之間時所述的軸承21與筒體側(cè)壁 相抵靠。若夾緊力控制在一定范圍內(nèi)，則筒體相對機(jī)架1位置固定，但仍可在外力作用下發(fā) 生轉(zhuǎn)動，從而使某一工位焊接工序完成后不必重新裝夾定位，只需手動轉(zhuǎn)動筒體至另一待 加工部位即可。由于筒體待加工部位通常位于筒體的上端，筒體上端的定位精度要求較高，因此 本定位裝置的定位件31與V型塊一 2設(shè)置于同一水平面上，則V型塊一 2與定位件31對 筒體側(cè)壁的作用力在同一水平面上，筒體上端的定位最穩(wěn)固，跳動公差最小。本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置工作過程如下首先將筒體放置于滾筒4上并 將筒體側(cè)壁抵靠于V型塊二 7上的軸承21上；再控制直線電機(jī)8的轉(zhuǎn)動帶動滾筒4和V型 塊二 7滑動至V型塊一 2抵靠于筒體側(cè)壁后停止；然后手動調(diào)節(jié)支架3位置至定位件31接近筒體側(cè)壁，控制氣缸32推動定位件31運動至定位件31上的軸承21抵靠于筒體側(cè)壁并 將筒體定位后進(jìn)行焊接加工；完成一個工位的所有加工工序后，手動轉(zhuǎn)動筒體至另一工位 即可進(jìn)行下一個工位的加工。本筒體定位裝置設(shè)置于機(jī)架1上，由于薄壁鉆的焊接精度要求極高，其焊槍采用 的是高頻焊接，若高頻磁場在金屬材料制成的機(jī)架1上產(chǎn)生感應(yīng)磁場，將導(dǎo)致機(jī)架1發(fā)熱， 從而影響機(jī)架的精度，造成筒體定位精度降低，影響薄壁鉆的焊接精度。為杜絕上述現(xiàn)象發(fā) 生，本薄壁焊接機(jī)的機(jī)架上靠近焊槍位置設(shè)有采用銅或鋁合金材料制成的電磁屏蔽裝置， 防止焊槍中的高頻磁場對機(jī)架產(chǎn)生作用，保證了機(jī)架的精度，從而保證薄壁鉆的焊接精度。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，設(shè)置于機(jī)架(1)上，其特征在于，本定位裝置包括固定于機(jī)架(1)上且能與筒體側(cè)壁相抵靠的V型塊一(2)和位于V型塊一(2)下方且能抵靠于筒體底部的托持機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架(1)上還設(shè)有沿水平方向伸展的導(dǎo)向桿(5)，所述的導(dǎo)向桿(5)上設(shè)有具有定位件(31)的定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)能沿導(dǎo)向桿(5)滑動并將筒體定位于定位件(31)與V型塊一(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于，所述的托持 機(jī)構(gòu)與機(jī)架(1)之間還設(shè)有使托持機(jī)構(gòu)只能上下滑動的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架(1)上還設(shè) 有驅(qū)動托持機(jī)構(gòu)上下滑動的動力機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)為固連于機(jī)架(1)上呈豎直方向延伸的豎直導(dǎo)軌(6)和托持機(jī)構(gòu)中能嵌入上述豎直導(dǎo) 軌(6)并沿其上下滑動的導(dǎo)向塊(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于，所述的動力 機(jī)構(gòu)為固連于機(jī)架(1)上的直線電機(jī)(8)、聯(lián)軸器和絲桿(81)，所述的托持機(jī)構(gòu)上固連有螺 母(71)，絲桿(81)的一端通過聯(lián)軸器與直線電機(jī)(8)連接，上述的螺母(71)套在絲桿(81) 上且兩者螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于， 所述的托持機(jī)構(gòu)包括上述的導(dǎo)向塊(61)和呈水平設(shè)置的若干個滾筒(4)，所述的滾筒(4) 側(cè)壁能抵靠在筒體的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于，所述的托持 機(jī)構(gòu)還包括固連于導(dǎo)向塊(61)上且位于V型塊一(2)正下方的V型塊二(7)，且當(dāng)所述的 V型塊一(2)抵靠在筒體側(cè)部時所述的V型塊二(7)同時抵靠在筒體的側(cè)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于， 所述的定位機(jī)構(gòu)包括可沿導(dǎo)向桿(5)滑動的支架(3)、固定于支架(3)上的氣缸(32)和與 氣缸(32)活塞桿固定連接的上述定位件(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于，所述的支架 (3)與導(dǎo)向桿(5)之間設(shè)有使支架(3)能沿導(dǎo)向桿(5)前后滑動的導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)滑 機(jī)構(gòu)為設(shè)置于導(dǎo)向桿(5)上的直線導(dǎo)軌(51)，所述的支架(3)上具有能嵌入直線導(dǎo)軌(51) 并沿直線導(dǎo)軌(51)前后滑動的導(dǎo)滑塊(36)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于，所述的支架 (3)與導(dǎo)向桿(5)之間還設(shè)有能使支架(3)定位于滑動行程內(nèi)任意位置的鎖定機(jī)構(gòu)，所述 的鎖定機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于支架(3)上的螺桿(33)和操作螺桿(33)轉(zhuǎn)動的手柄(34)，所述的 導(dǎo)向桿(5)平行于上述直線導(dǎo)軌(51)方向開設(shè)有條形孔(52)，所述的螺桿(33)穿過支架 (3)并穿過條形孔(52)后與設(shè)置于導(dǎo)向桿(5)下方的鎖定板(35)螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，其特征在于，所述的定位 塊與V型塊一(2)處于同一水平面上，所述的定位件(31)、V型塊一(2)和V型塊二(7)上 均設(shè)有若干個滾動軸承(21)，且當(dāng)筒體被定位于上述V型塊一(2)、V型塊二(7)和定位件 (31)之間時所述的軸承(21)與筒體側(cè)壁相抵靠。
專利摘要本實用新型提供了一種薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的薄壁鉆焊接機(jī)中筒體定位精度不高的問題。本薄壁鉆焊接機(jī)中的筒體定位裝置，設(shè)置于機(jī)架上，包括固定于機(jī)架上且能與筒體側(cè)壁相抵靠的V型塊一和位于V型塊一下方且能抵靠于筒體底部的托持機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)有沿水平方向伸展的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有具有定位件的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)能沿導(dǎo)向桿滑動并將筒體定位于定位件與V型塊一之間。
文檔編號B23K37/047GK201711697SQ20102019225
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者項大清 申請人:項大清