專(zhuān)利名稱(chēng)：平刀搓絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搓絲板，具體涉及一種組合螺絲的平刀搓絲板。
背景技術(shù)：
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中平刀搓絲板的搓牙原理如下搓絲板上 加工有斜齒紋，齒距等于所要得到螺紋的牙距，齒紋的角度等于螺紋的牙升角，然后將加工 件放置在兩搓絲板中間，加上等于牙高的力矩進(jìn)行搓動(dòng)，便可加工出所要得到的螺紋。此 種搓牙原理的應(yīng)用，由于其速度快，大大提高了搓牙的工作效率，然而也存在一些缺陷，即 實(shí)際生活中往往涉及到組合螺絲的場(chǎng)合比較多，而當(dāng)墊片置入該搓絲板加工出的螺絲而構(gòu) 成組合螺絲時(shí)，由于螺紋外徑與墊片的孔徑尺寸相近(一般情況下墊片孔徑略大于螺紋外 徑)，因此墊片容易脫落，而且在工作人員裝配時(shí)，墊片脫落后螺絲的螺紋也容易傷手，并且 在實(shí)際加工過(guò)程中為了使墊片不易脫落，往往另外需要加工一個(gè)環(huán)槽，這就要求加工該螺 絲需要兩道工序，即搓牙完成后還需進(jìn)行車(chē)或儀表加工等方式加工出環(huán)槽，如此便大大降 低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)和加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安全可靠、加工效率更高 的適用于組合螺絲加工的平刀搓絲板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種平刀搓絲板，包括靜搓絲板、動(dòng)搓絲板和置 于靜搓絲板或動(dòng)搓絲板側(cè)面的平刀塊，其中靜搓絲板和動(dòng)搓絲板的工作面上均加工有斜齒 紋，該斜齒紋的齒距等于所要得到螺紋的牙距，該斜齒紋的角度等于所要得到螺紋的牙升 角，所述平刀塊具有一個(gè)切割面，該平刀塊固定安裝在靜搓絲板或動(dòng)搓絲板的一側(cè)并且該 平刀塊的切割面在搓絲板中的高度介于靜搓絲板或動(dòng)搓絲板工作面上斜齒紋的齒尖和齒 根之間，所述切割面縱向與搓絲板的運(yùn)動(dòng)方向平行。將螺絲坯件放置在靜搓絲板和動(dòng)搓絲 板中間，加上等于牙高的力矩進(jìn)行搓動(dòng)，便可加工出所要得到的螺紋和環(huán)槽，其中該環(huán)槽是 由所述平刀塊的切割面成型所得。通過(guò)以上技術(shù)方案，將原本需要兩道工序完成的螺絲的螺紋和環(huán)槽結(jié)合到動(dòng)搓絲 板和靜搓絲板相互搓動(dòng)這一道工序內(nèi)完成，極大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且由 于螺絲環(huán)槽的存在，使得墊片置入后不易脫落，工作人員安裝時(shí)更不會(huì)因墊片脫落而傷手， 提高了安全可靠的性能。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述平刀塊的端面截面形狀為直角梯形狀并使得 該平刀塊具有切割面、下端面、直角面和斜角面，所述動(dòng)搓絲板或靜搓絲板的側(cè)面開(kāi)有一個(gè) 與該平刀塊相適配的楔形槽，在不改變?cè)徐o搓絲板或動(dòng)搓絲板形狀的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了同時(shí) 搓出螺紋和環(huán)槽的功能，更加方便實(shí)用。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例立體圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例動(dòng)搓絲板的立體圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例靜搓絲板的立體圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例平刀塊的立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-4所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是一種平刀搓絲板，包括動(dòng)搓絲板1、靜 搓絲板2和置于動(dòng)搓絲板1側(cè)面的平刀塊3以及一個(gè)螺絲4，其中靜搓絲板2和動(dòng)搓絲板 1的工作面上均加工有斜齒紋，該斜齒紋的齒距等于所要得到螺絲4螺紋的牙距，該斜齒紋 的角度等于所要得到螺紋的牙升角，所述動(dòng)搓絲板1的側(cè)面開(kāi)有一個(gè)楔形槽10，該楔形槽 10具有斜面102和底面101，所述平刀塊3的端面截面形狀為直角梯形，該平刀塊具有切割 面31、下端面33、直角面32和斜角面30，所述平刀塊3與動(dòng)搓絲板1的側(cè)面設(shè)置的楔形槽 10相適配，其中該平刀塊3的斜角面30與該楔形槽10的斜面102相對(duì)應(yīng)，該平刀塊3的下 端面33與該楔形槽10的底面101相對(duì)應(yīng)，該平刀塊3按照上述與楔形槽10之間面與面的 對(duì)應(yīng)關(guān)系完全置入該楔形槽并且該平刀塊3的直角面32與開(kāi)有該楔形槽10的側(cè)面處于同 一平面上，其中平刀塊3的切割面31在動(dòng)搓絲板1中的高度介于動(dòng)搓絲板1的工作面上斜 齒紋的齒尖和齒根之間，所述切割面縱向與動(dòng)搓絲板1的運(yùn)動(dòng)方向平行。將螺絲坯件放置 在靜搓絲板2和動(dòng)搓絲板1的相應(yīng)位置，加上等于牙高的力矩進(jìn)行搓動(dòng)，動(dòng)搓絲板1每往返 一次便可加工出所要得到的帶有螺紋和環(huán)槽42的螺絲4。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，比如將平刀塊置于靜搓絲板的側(cè)面等這 些屬于本實(shí)用新型的精神所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之中。
權(quán)利要求一種平刀搓絲板，包括動(dòng)搓絲板和靜搓絲板，其中動(dòng)搓絲板和靜搓絲板的工作面上均設(shè)置有斜齒紋，其特征在于所述平刀搓絲板包括平刀塊，該平刀塊具有一個(gè)切割面，所述平刀塊固定安裝在靜搓絲板或動(dòng)搓絲板的一側(cè)并且該平刀塊的切割面在搓絲板中的高度介于靜搓絲板或動(dòng)搓絲板工作面上斜齒紋的齒尖和齒根之間，所述切割面縱向與搓絲板的運(yùn)動(dòng)方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平刀搓絲板，其特征在于所述平刀塊的端面截面形狀為直 角梯形，該平刀塊具有斜角面、下端面和直角面，所述動(dòng)搓絲板或靜搓絲板的側(cè)面靠近工作 面一方開(kāi)有楔形槽，該楔形槽具有斜面和底面，所述平刀塊與該楔形槽相適配并且該平刀 塊的直角面與開(kāi)有楔形槽的側(cè)面處于同一平面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型采用一種平刀搓絲板，包括靜搓絲板、動(dòng)搓絲板和置于靜搓絲板或動(dòng)搓絲板側(cè)面的平刀塊，其中動(dòng)搓絲板和靜搓絲板的工作面上均設(shè)置有斜齒紋，所述平刀塊具有一個(gè)切割面，該平刀塊固定安裝在靜搓絲板或動(dòng)搓絲板的一側(cè)并且該平刀塊的切割面在搓絲板中的高度介于靜搓絲板或動(dòng)搓絲板工作面上斜齒紋的齒尖和齒根之間，所述切割面縱向與搓絲板的運(yùn)動(dòng)方向平行。其有益效果是將原本需要兩道工序完成的螺絲的螺紋和環(huán)槽結(jié)合到動(dòng)搓絲板和靜搓絲板相互搓動(dòng)這一道工序內(nèi)完成，使墊片置于環(huán)槽中不易脫落，避免了工作人員因螺紋而傷手，極大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21H3/06GK201669361SQ20102019611
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月16日
發(fā)明者周乾, 張懷忠, 張文江, 莫通濤 申請(qǐng)人:浙江精藝標(biāo)準(zhǔn)件有限公司