專利名稱：一種便于凸臺卸料的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體是指便于凸臺卸料的一種模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沖壓制造行業(yè)中，對于具有高凸臺結(jié)構(gòu)的部品成形時，為了保證凸臺的強度，要求 盡量將足夠多的材料擠入模具鑲塊型腔內(nèi)。具體操作時，一般采用負(fù)間隙成形法，即設(shè)計凸 臺凸模直徑Dp大于凸臺直徑D，一般D < Dp < 1. 5D。采用該方法時，為了使材料能比較容 易的進(jìn)入到凹模鑲塊8的型腔內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到所需要的成形高度和強度，必須保證材料在流 動過程中沒有任何阻礙。圖1所示的傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)，材料在流動時始終會受到卸料彈簧16 由傳力頂桿14傳遞給卸料頂桿10的阻力，使得凸臺成形困難。為了減小阻力，必須減小卸 料彈簧16的彈力，但是，彈簧彈力一旦被減小，凸臺成形后的卸料力也變小，導(dǎo)致凸臺卸料 困難。這樣我們就會面臨兩難的境地一方面需要減小卸料彈簧彈力來降低凸臺成形阻力； 另一方面為了凸臺卸料順利又得加大卸料彈力。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能保證成形凸臺部品質(zhì)量又便于 凸臺部品卸料的模具結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種便于凸臺卸料的模具結(jié)構(gòu)，包括下模座，依次設(shè)置于下模座上的凹模墊板、凹 模板，凹模板內(nèi)嵌有凹模鑲塊，下模座內(nèi)設(shè)卸料彈簧，卸料彈簧依次通過墊塊、設(shè)于凹模墊 板內(nèi)的傳力頂桿、設(shè)于凹模鑲塊內(nèi)的卸料頂桿連接成形后的凸臺部品實現(xiàn)卸料，所述凹模 墊板內(nèi)傳力頂桿兩側(cè)對稱設(shè)置失效傳力桿，失效傳力桿上方連接穿透于凹模板的失效頂 桿，失效傳力桿下方抵住墊塊。具體的，所述失效頂桿與失效傳力桿高度之和等于卸料頂桿、傳力桿、原材料厚度 及部品凸臺成形高度之和。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有效效果在于本實用新型從根本上解決了凸臺成 形問題與卸料問題二者之間的矛盾，既保證凸臺成形時材料流動順暢，使凸臺成形容易；又 可根據(jù)需要將卸料彈簧的卸料彈力加到足夠大，徹底解決高凸臺卸料困難的現(xiàn)象。

附圖1現(xiàn)有技術(shù)中凸臺成形模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型所述便于凸臺卸料的模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的介紹。如圖2，本實用新型所述的便于凸臺卸料的模具結(jié)構(gòu)，包括下模座17，依次設(shè)置于下模座上的凹模墊板12、凹模板9，凹模板9內(nèi)嵌有凹模鑲塊8，下模座17內(nèi)設(shè)卸料彈簧16， 卸料彈簧16依次通過墊塊15、設(shè)置在凹模墊板12內(nèi)的傳力頂桿14、設(shè)于凹模鑲塊8內(nèi)的 卸料頂桿10連接成形后的凸臺部品。所述凹模墊板12內(nèi)傳力頂桿14兩側(cè)對稱設(shè)置失效 傳力桿13，失效傳力桿13上方連接穿透于凹模板9的失效頂桿11，失效傳力桿13下方抵 住墊塊15。使用時，將待加工材料7放于凹模鑲塊8上，所述凹模與上方的打凸臺凸模3配 合，打凸臺凸模3通過凸模鎖鍵4安裝于固定板2、通過卸料墊板5、卸料板6型腔。圖2中 標(biāo)號1為固定板墊板。所述模具運行過程為模具下行，卸料板6首先接觸材料7，卸料板6與材料7繼 續(xù)下行，卸料板6接觸到失效頂桿11，由于卸料板6的力大于卸料彈簧16的力，使得失效頂 桿11通過失效傳力桿13將卸料彈簧16壓縮，卸料彈簧16壓縮，使得卸料頂桿10在凸臺 未成形前失去力的作用；模具繼續(xù)下行，打凸臺凸模3露出卸料板6對原材料7做功，將材 料擠入到凹模鑲塊8中，此時凸臺成形完畢。模具上移，卸料板6向上移動，被壓縮的卸料 彈簧16復(fù)位，通過卸料頂桿10將成形的凸臺頂出模具，實現(xiàn)對凸臺卸料。具體實施時，需注意以下幾點失效頂桿與失效傳力桿高度之和要等于卸料頂桿、傳力桿、原材料厚度及部品凸 臺成形高度之和，這樣失效頂桿和失效傳力桿才能真正起到作用。墊塊15的大小必須保證 傳力頂桿14及失效傳力桿13均有著力點。如果高凸臺與凹模鑲塊8型腔接觸面積較大， 其卸料力也需加大，故卸料彈簧16的規(guī)格一般取SSWH級以上。
權(quán)利要求一種便于凸臺卸料的模具結(jié)構(gòu)，包括下模座(17)，依次設(shè)置于下模座上的凹模墊板(12)、凹模板(9)，凹模板(9)內(nèi)嵌有凹模鑲塊(8)，下模座(17)內(nèi)設(shè)卸料彈簧(16)，卸料彈簧(16)依次通過墊塊(15)、設(shè)于凹模墊板(12)內(nèi)的傳力頂桿(14)、設(shè)于凹模鑲塊(8)內(nèi)的卸料頂桿(10)連接成形后的凸臺部品實現(xiàn)卸料，其特征在于所述凹模墊板(12)內(nèi)傳力頂桿(14)兩側(cè)對稱設(shè)置失效傳力桿(13)，失效傳力桿(13)上方連接穿透于凹模板(9)的失效頂桿(11)，失效傳力桿(13)下方抵住墊塊(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于凸臺卸料的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述失效頂桿(11) 與失效傳力桿(13)高度之和等于卸料頂桿(10)、傳力頂桿(14)、原材料厚度及部品凸臺成 形高度之和。
專利摘要本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體是指便于凸臺卸料的一種模具結(jié)構(gòu)。所述模具結(jié)構(gòu)包括下模座，依次設(shè)置于下模座上的凹模墊板、凹模板，凹模板內(nèi)嵌有凹模鑲塊，下模座內(nèi)設(shè)卸料彈簧，卸料彈簧依次通過墊塊、傳力頂桿、卸料頂桿連接成形后的凸臺部品實現(xiàn)卸料，所述凹模墊板內(nèi)傳力頂桿兩側(cè)對稱設(shè)置失效傳力桿，失效傳力桿上方連接穿透于凹模板的失效頂桿，失效傳力桿下方抵住墊塊；失效頂桿與失效傳力桿高度之和等于卸料頂桿、傳力桿、原材料厚度及部品凸臺成形高度之和。本實用新型模具結(jié)構(gòu)既保證凸臺成形時材料流動順暢，使凸臺成形容易；又可根據(jù)需要將卸料彈簧的卸料彈力加到足夠大，徹底解決高凸臺卸料困難的現(xiàn)象。
文檔編號B21D37/10GK201744567SQ20102020028
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者任劉繼, 張明華, 王勝宇 申請人:惠州安特科技工業(yè)有限公司