專利名稱：高線粗軋剪切機的前導(dǎo)槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高線粗軋機的剪切機，尤其屬于高線粗軋剪切機的前導(dǎo)槽。
背景技術(shù)：
高線粗軋剪機剪切斷面大，由于剪切前導(dǎo)槽的截面形狀為“V”形，且其與導(dǎo)槽底座 連接端為斜式的焊接固定方式連接，加之導(dǎo)槽本身過于輕巧，故導(dǎo)致在對其進行安裝或?qū)?中時很困難，不利于大斷面的剪切，受力磨損快，特別在發(fā)生異常事故時，容易產(chǎn)生變形和 脫焊錯位，進行故障處理時間長；其次，隨著軋制節(jié)奏、產(chǎn)量的提升，鋼質(zhì)品種更換頻繁、加 熱溫度等因素的影響，其V形導(dǎo)槽已不能很好地扶持軋件進行剪切，容易出現(xiàn)頂鋼、跑偏、 下道等廢鋼事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種易調(diào)整對中、安裝方便，能防止異 常剪切事故發(fā)生的高線粗軋剪切機的前導(dǎo)槽。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施高線粗軋剪切機的前導(dǎo)槽，由導(dǎo)槽本體、導(dǎo)槽本體上的入口、出口及槽、導(dǎo)槽連接 端組成，其特征在于導(dǎo)槽本體的截面為U形；導(dǎo)槽連接端為平直形，并加工有連接孔；導(dǎo)槽 連接端與底座之間通過插入連接孔內(nèi)的連接件連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有易調(diào)整對中、安裝方便切時間大大縮短，即由 原安裝對中要2小時縮短為只需幾分鐘；使用壽命增長，原半年更換1次，現(xiàn)至少可用3年； 產(chǎn)品合格率得以提高，廢鋼明顯減少，從而提高了機組作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為高線粗軋剪切機的前導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖作進一步描述高線粗軋剪切機的前導(dǎo)槽，由導(dǎo)槽本體1、導(dǎo)槽本體1上的入口 2、出口 3及槽4、 導(dǎo)槽連接端5組成。其將導(dǎo)槽本體1的截面及槽4加工為U形；將導(dǎo)槽連接端5加工為平 直形，并在其導(dǎo)槽連接端5上加工連接孔6 ；在底座上加工與連接孔6位置相對應(yīng)的孔；將 導(dǎo)槽本體1與底座通過導(dǎo)槽連接端5上加工的連接孔6及連接孔6內(nèi)的插銷或螺栓固定連 接。為了增強本剪切機前導(dǎo)槽的工作穩(wěn)定性能，可采取增加前導(dǎo)槽壁厚及高度的措施；為防 止出現(xiàn)頂鋼現(xiàn)象，可將導(dǎo)槽本體1的截面加工的U形槽4加寬5 15毫米。
權(quán)利要求高線粗軋剪切機的前導(dǎo)槽，由導(dǎo)槽本體(1)、導(dǎo)槽本體(1)上的入口(2)、出口(3)及槽(4)、導(dǎo)槽連接端(5)組成，其特征在于導(dǎo)槽本體(1)的截面為U形；導(dǎo)槽連接端(5)為平直形，并加工有連接孔(6)；導(dǎo)槽連接端(5)與底座之間通過插入連接孔(6)內(nèi)的連接件連接。
專利摘要本實用新型涉及高線粗軋剪切機的前導(dǎo)槽。其由導(dǎo)槽本體(1)、導(dǎo)槽本體(1)上的入口(2)、出口(3)及槽(4)、導(dǎo)槽連接端(5)組成，其導(dǎo)槽本體(1)的截面為U形；導(dǎo)槽連接端(5)為平直形，并加工有連接孔(6)；導(dǎo)槽連接端(5)與底座之間通過插入連接孔(6)內(nèi)的連接件連接。本實用新型具有易調(diào)整對中快，安裝方便且時間大大縮短，即由原安裝對中要2小時縮短為只需幾分鐘；使用壽命增長，原半年更換1次，現(xiàn)至少可用3年；產(chǎn)品合格率得以提高，廢鋼明顯減少，從而提高了機組作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23D33/02GK201702440SQ20102020444
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者張向亮, 熊志輝, 盛光興, 羅闖, 郭磊, 陳鵬飛 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司