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Mw級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根端銑削機(jī)的制作方法

文檔序號:3182682閱讀:283來源:國知局
專利名稱:Mw級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根端銑削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種銑削機(jī),尤其涉及一種麗級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根端銑削機(jī)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片采用環(huán)氧玻璃鋼材料,企業(yè)生產(chǎn)主要采用上下半殼分別真空 灌注成型,然后合模膠接工藝。采用真空灌注工藝,葉片根端區(qū)域會產(chǎn)生高出模具法蘭邊的 多余部分(如圖1所示,圖中葉片100、模具101、模具法蘭邊102以及切削加工部分103), 合模前必須去除。由于環(huán)氧玻璃鋼硬度高,一般采用角磨機(jī)手動磨削工藝,加工效率低,操作時間 長,勞動強(qiáng)度大,特別是打磨時產(chǎn)生的玻璃鋼粉塵滿天飛,使成型車間的粉塵度控制難度增 大,同時打磨區(qū)域作業(yè)環(huán)境惡劣,影響打磨人員的身心健康。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種麗級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根端銑削 機(jī),旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括主電機(jī)動力頭;所述的主電機(jī)動力頭安置在一動力頭固定板的 水平部分上,主電機(jī)動力頭的下部安置一穿過所述的動力頭固定板水平部分的切削刀盤; 在切削刀盤的上部安置一吸塵罩;所述的吸塵罩的一側(cè)通過一吸塵器軟管接口與吸塵器連 接;在動力頭固定板水平部分的下部還連接一與模具邊緣平面接觸的隨形支承輪;動力頭 固定板豎直部分通過一隨形升降導(dǎo)軌與一連接板的豎直部分相連;連接板的水平部分二側(cè) 安置在導(dǎo)軌固定板上的導(dǎo)軌上;所述連接板的水平部分二側(cè)之間的下方與一由驅(qū)動電機(jī)驅(qū) 動的導(dǎo)向絲桿連接;所述的導(dǎo)軌固定板通過支腳與安裝底板相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是能夠方便、快速地加工去除根端實體 玻璃鋼邊余料,有效滿足成型車間生產(chǎn)過程中對清潔度控制的要求。

圖1是葉片根端區(qū)域會產(chǎn)生高出模具法蘭邊的多余部分結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是采用本實用新型的工作示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖2可見本實用新型包括主電機(jī)動力頭1 ;所述的主電機(jī)動力頭1安置在一 動力頭固定板14的水平部分上,主電機(jī)動力頭1的下部安置一穿過所述的動力頭固定板14
3水平部分的切削刀盤13 ;在切削刀盤13的上部安置一吸塵罩11 ;所述的吸塵罩11的一側(cè) 通過一吸塵器軟管接口 12與吸塵器(圖中未示)連接;在動力頭固定板14水平部分的下 部還連接一與模具邊緣(圖中未示)平面接觸的隨形支承輪10 ;動力頭固定板14豎直部 分通過一隨形升降導(dǎo)軌2與一連接板6的豎直部分相連;連接板6的水平部分二側(cè)安置在 導(dǎo)軌固定板5上的導(dǎo)軌4上;所述連接板6的水平部分二側(cè)之間的下方與一由驅(qū)動電機(jī)9 驅(qū)動的導(dǎo)向絲桿3連接;所述的導(dǎo)軌固定板5通過支腳與安裝底板8相連;在所述的主電機(jī)動力頭1上還安置一升降調(diào)節(jié)桿15 ;在所述的安裝底板8上還設(shè)置數(shù)個快卸螺栓孔7。本實用新型的主電機(jī)動力頭直接驅(qū)動下部切削刀盤高速旋轉(zhuǎn),單次進(jìn)刀量由動力 頭旁邊的升降調(diào)節(jié)桿進(jìn)行手動調(diào)節(jié),刀盤上部的吸塵罩隨著刀頭移動,吸塵罩一側(cè)配有吸 塵器軟管接口與吸塵器連接。整個銑削吸塵系統(tǒng)固定在動力頭固定板水平部件上;而固定 板豎直部件一側(cè)裝有隨形升降導(dǎo)軌凹部件,能在動力端連接板豎直部件一側(cè)隨形升降導(dǎo)軌 凸部件上滑動。上述部件運行時重力由隨形支承輪支承,其始終與模具邊緣平面接觸。銑削刀盤前后行進(jìn)由動力端連接板水平部件帶動,驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向絲桿轉(zhuǎn)動, 由螺紋傳動使動力端連接板沿導(dǎo)軌前后滑動。導(dǎo)軌及傳動絲桿固定在其下部的導(dǎo)軌固定板 上,導(dǎo)軌固定板通過四根鋼材與安裝底板連接。安裝底板與圖3中的安裝底座16配鉆數(shù)個 快卸螺栓孔,使整個銑削機(jī)具備快速安裝及拆卸功能。采用本實用新型工作原理如下(如圖3,圖中本實用新型200、葉片100、模具 101、、切削加工部分103以及電源插座18)葉片模具必備上模、下模、前緣、后緣四個工位操作踏板,使用本實用新型前,必須 將踏板改造為相同的安裝底座,其上面板與銑削機(jī)安裝底板配鉆數(shù)個螺栓孔。未安裝本實 用新型時,安裝底座具備操作踏板的站人操作功能。使用本實用新型時,可用數(shù)個專用螺栓 進(jìn)行快速安裝,同時本實用新型在四個工位上具備互換功能。本實用新型運行時人工操作部件為移動拖線盒式控制器17,控制器上具有控制刀 具前進(jìn)、后退、啟動、停止、緊停五個按鈕。啟動前通過升降調(diào)節(jié)桿手動調(diào)節(jié)銑切進(jìn)刀量,接通電源,啟動主電機(jī)①驅(qū)動切削 刀盤(13)正常高速運行后,按前進(jìn)按鈕,由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動導(dǎo)向絲桿轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使銑削刀盤 沿導(dǎo)軌前進(jìn)。在工作過程中,可隨進(jìn)按后退按鈕使驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn),帶動銑削刀盤沿導(dǎo)軌后 退。銑削部件自重可確保銑削進(jìn)刀量,隨形支承輪支承動力電機(jī)重力沿模具邊緣隨形 升降,帶動刀盤沿隨形升降導(dǎo)軌上下滑動。隨形支承輪橡膠材料具備較強(qiáng)的吸震功能。吸塵罩將銑削刀盤上部全部罩住,并隨著刀盤同步移動,配備的吸塵器通過軟管 接口吸收絕大部分的銑削粉塵,保證環(huán)境的清潔。操作完工后退回刀盤,按停止按鈕刀盤停止運行。如工作過程中出現(xiàn)意外,可隨進(jìn) 按緊停按鈕停止工作。本實用新型的銑削刀具刀片為可更換的耗材,適用于環(huán)氧玻璃鋼銑削。設(shè)備垂直 方向刀具切削加工調(diào)節(jié)最高高度值根據(jù)葉片加工要求而定,進(jìn)刀配備最低限位裝置,確保 切削加工過程中不會損傷模具。切削機(jī)一次進(jìn)刀銑切寬度大于葉片工藝要求切削的寬度。 設(shè)備可配有安裝、吊運、停放的輔助裝置。切削機(jī)運行時,兼?zhèn)淞嗽胍艨刂频拳h(huán)保要求。
權(quán)利要求一種MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根端銑削機(jī),包括主電機(jī)動力頭;其特征在于所述的主電機(jī)動力頭安置在一動力頭固定板的水平部分上,主電機(jī)動力頭的下部安置一穿過所述的動力頭固定板水平部分的切削刀盤;在切削刀盤的上部安置一吸塵罩;所述的吸塵罩的一側(cè)通過一吸塵器軟管接口與吸塵器連接;在動力頭固定板水平部分的下部還連接一與模具邊緣平面接觸的隨形支承輪;動力頭固定板豎直部分通過一隨形升降導(dǎo)軌與一連接板的豎直部分相連;連接板的水平部分二側(cè)安置在導(dǎo)軌固定板上的導(dǎo)軌上;所述連接板的水平部分二側(cè)之間的下方與一由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動的導(dǎo)向絲桿連接;所述的導(dǎo)軌固定板通過支腳與安裝底板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根端銑削機(jī),其特征在于在所述的主 電機(jī)動力頭上還安置一升降調(diào)節(jié)桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根端銑削機(jī),其特征在于在所述 的安裝底板上還設(shè)置數(shù)個快卸螺栓孔。
專利摘要本實用新型涉及一種MW級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根端銑削機(jī),包括主電機(jī)動力頭;主電機(jī)動力頭安置在一動力頭固定板的水平部分上,主電機(jī)動力頭的下部安置一穿過動力頭固定板水平部分的切削刀盤;在切削刀盤的上部安置一吸塵罩;吸塵罩的一側(cè)通過一吸塵器軟管接口與吸塵器連接;在動力頭固定板水平部分的下部還連接一與模具邊緣平面接觸的隨形支承輪;動力頭固定板豎直部分通過一隨形升降導(dǎo)軌與一連接板的豎直部分相連;連接板的水平部分二側(cè)安置在導(dǎo)軌固定板上的導(dǎo)軌上;連接板的水平部分二側(cè)之間的下方與一由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動的導(dǎo)向絲桿連接;導(dǎo)軌固定板通過支腳與安裝底板相連;能夠去除余料,有效滿足成型車間生產(chǎn)過程中對清潔度控制的要求。
文檔編號B23C3/12GK201684968SQ201020212038
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者魏秀賓 申請人:上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司
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