專利名稱：一種帶刀片的楔橫軋機(jī)專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工模具，尤其是一種帶刀片的楔橫軋機(jī)專用 模具。背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)重型汽車變速器齒輪軸、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸毛坯，根據(jù) 楔橫軋工藝特點(diǎn)，軸的兩端必須有楔面幫助旋轉(zhuǎn)，這樣就產(chǎn)生楔面余料，按照現(xiàn)有工藝技術(shù) 產(chǎn)生的余料待冷卻后進(jìn)行切除，以確保工件所需的長度尺寸。存在的問題是多一道工序且 增加切除工序的材料消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)中凸輪軸毛坯成型加工 及長度切除需要兩道工序加工，生產(chǎn)效率低，材料消耗多的問題，提供一種帶刀片的楔橫軋 機(jī)專用模具。本實(shí)用新型的具體方案是對現(xiàn)有凸輪軸毛坯成型加工的楔橫軋模具進(jìn)行改進(jìn)，它 具有扇形模體，模體的外表面設(shè)計(jì)有與成形工件相對應(yīng)的凸凹部，其特征是在模體的外表 面兩端部焊裝有兩片切割刀具，兩刀具的距離與成形工件的長度相等。本實(shí)用新型中所述切割刀具的刀口部為弧形，弧形半徑為500_600mm。本實(shí)用新型中所述切割刀具在模體上呈斜角布置，刀具的刃口切線與模體的切線 呈20-30度夾角。本實(shí)用新型由于在模具中增加了兩片切割刀具，使凸輪軸毛坯成型加工中，同時(shí) 完成了凸輪軸毛坯的長度切除，原先的兩道工序現(xiàn)在一道完成，提高了生產(chǎn)效率，降低了生 產(chǎn)成本，并且能減少原材料的消耗。


圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；圖4是切割刀具的放大主視圖。圖中1_切割刀具，2-凸凹部，3-模體。
具體實(shí)施方式
參見附圖1-3，本實(shí)用新型具有扇形模體3，模體3的外表面設(shè)計(jì)有與成形工件相 對應(yīng)的凸凹部2，特別是在模體3的外表面兩端部焊裝有兩片切割刀具1 (為使刀具1焊 裝牢固，在模體3上焊裝部位開出凹槽，再放入刀具1焊裝一體即可)，兩刀具1的距離與成 形工件的長度相等。并且所述切割刀具1在模體3上呈斜角布置，刀具的刃口切線與模體 3的切線呈20-30度夾角，具體可選25度夾角。本實(shí)施例中所述切割刀具1的刀口部為弧形，弧形半徑為500-600mm，具體可選 600mmo
權(quán)利要求一種帶刀片的楔橫軋機(jī)專用模具，具有扇形模體，模體的外表面設(shè)計(jì)有與成形工件相對應(yīng)的凸凹部，其特征是在模體的外表面兩端部焊裝有兩片切割刀具，兩刀具的距離與成形工件的長度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶刀片的楔橫軋機(jī)專用模具，其特征是所述切割刀具 的刀口部為弧形，弧形半徑為500-600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶刀片的楔橫軋機(jī)專用模具，其特征是所述切割刀具 在模體上呈斜角布置，刀具的刃口切線與模體的切線呈20-30度夾角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工模具，是一種帶刀片的楔橫軋機(jī)專用模具，它具有扇形模體，模體的外表面設(shè)計(jì)有與成形工件相對應(yīng)的凸凹部，特別是在模體的外表面兩端部焊裝有兩片切割刀具，兩刀具的距離與成形工件的長度相等；本實(shí)用新型可使凸輪軸毛坯成型加工及長度切除一道工序完成，提高了生產(chǎn)效率，并可降低材料消耗，降低加工成本，主要用于加工重型汽車變速器齒輪軸及內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸毛坯。
文檔編號B21H1/14GK201684875SQ20102021457
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者袁海賓 申請人:湖北鑫強(qiáng)汽車零部件制造有限公司