專利名稱：沖頭熱鍛加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱鍛加工治具，尤其是涉及一種熱鍛成型沖頭頭部的加工治 具，屬于加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖2為成型沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示沖頭(工件)包括身部1和頭部2， 身部1和頭部2為T形一體結(jié)構(gòu)，頭部2的直徑大于身部1，目前，沖頭的加工方式為在直料 棒直接車削得到工件的頭部2和身部1，普通車削一支工件需要10分鐘左右，非常耗時(shí)，而 當(dāng)工件的頭部2與身部1的斷差較大、工件身部1較長時(shí)，需要切削的余量非常多，不僅耗 費(fèi)刀具還浪費(fèi)材料。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便快捷、節(jié)約材料、 工作效率高的沖頭熱鍛加工治具。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種沖頭熱鍛加工治具，其特征在于包括底座圈、凹模座、凹模、高周波加熱線 圈、沖頭和頂桿，其中，底座圈固定在沖床的工作平臺(tái)上，其中間為一通孔，凹模座為一臺(tái)階 軸，臺(tái)階軸的小端固定在底座圈的通孔內(nèi)，凹模座的中心設(shè)置有臺(tái)階孔一，凹模固定在臺(tái)階 孔一的大孔內(nèi)，而凹模的中心則設(shè)置有臺(tái)階孔二，臺(tái)階孔二的大孔直徑等于工件頭部直徑， 臺(tái)階孔二的小孔直徑等于工件身部直徑，沖頭位于凹模的上部，其頭部直徑與工件的頭部 直徑相同，而其身部則固定在沖床滑塊的夾持部件上，高周波加熱線圈外置于凹模和沖頭 之間，上述頂桿則位于工作平臺(tái)的下部，與驅(qū)動(dòng)裝置連接。上述臺(tái)階孔一的大孔的上下內(nèi)壁上還分別設(shè)置有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)裝有密封圈。進(jìn)一步，臺(tái)階軸的大端上部的外壁面上還設(shè)置兩螺紋通孔，兩螺紋通孔成180°角 設(shè)置，其外部連接冷卻水管路接口，冷卻水管路接口分別與冷卻水進(jìn)水管路和冷卻水出水 管路連接，而在凹模外徑上則設(shè)置有與兩螺紋通孔相對(duì)應(yīng)的冷卻水槽。而所述的凹模的臺(tái)階孔二的四周也均勻設(shè)置有四個(gè)凹模固定螺絲孔，而在凹模座 臺(tái)階孔一的臺(tái)肩上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)螺絲孔，凹模通過在四個(gè)凹模固定螺絲孔和與其對(duì)應(yīng)的 四個(gè)螺絲孔內(nèi)擰入凹模固定螺絲固定在凹模座上。且，凹模座的臺(tái)階孔一的四周也均勻設(shè)置有四個(gè)螺栓孔，而在底座圈通孔的四周 對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)螺紋孔，凹模座通過在螺栓孔和對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)擰入凹模座固定螺絲固定 在底座圈上。此外，底座圈通孔的四周也均勻布置有四個(gè)沉頭螺栓孔，沖床的工作平臺(tái)上則對(duì) 應(yīng)地設(shè)置四個(gè)螺栓孔，底座圈通過在沉頭螺栓孔和工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的螺栓孔內(nèi)擰入底座圈 固定螺絲固定在沖床的工作平臺(tái)上。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可方面快捷地一次性沖壓成型 工件的頭部，沖壓一支工件只需要10秒的時(shí)間，而且沒有鐵屑廢料產(chǎn)生，提高了工作效率， 節(jié)省了材料，降低了成本。

圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型所述的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖一；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖二。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、沖頭 2、高周波加熱線圈 3、工件 4、凹模固定螺絲5、凹模 6、冷 卻水道上密封圈 7、冷卻水道下密封圈8、凹模座固定螺絲9、冷卻水管路接口 10、凹 模座11、底座圈固定螺絲12、底座圈 13、工作平臺(tái) 14、頂桿 15、通孔16、臺(tái)階孔 一 17、臺(tái)階孔二
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示沖頭熱鍛加工治具，包括底座圈12、凹模座10、凹模5、高周波加熱線 圈2、沖頭1和頂桿14，其中，底座圈12固定在沖床的工作平臺(tái)13上，其中間為一通孔15， 凹模座10為一臺(tái)階軸，臺(tái)階軸的小端固定在底座圈12的通孔13內(nèi)，凹模座10的中心設(shè)置 有臺(tái)階孔一 16，凹模5固定在臺(tái)階孔一 16的大孔內(nèi)，而凹模5的中心則設(shè)置有臺(tái)階孔二 17， 臺(tái)階孔二 17的大孔直徑等于工件3頭部直徑，臺(tái)階孔二 17的小孔直徑等于工件3身部直 徑，沖頭1位于凹模5的上部，其頭部直徑與工件3的頭部直徑相同，而其身部則固定在沖 床滑塊的夾持部件上，高周波加熱線圈2外置于凹模5和沖頭1之間，上述頂桿14則位于 工作平臺(tái)13的下部，與驅(qū)動(dòng)裝置連接。在上述臺(tái)階孔一 16的大孔的上下內(nèi)壁上還分別設(shè)置有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)裝 有密封圈，即上部裝有冷卻水道上密封圈6，下部裝有冷卻水道下密封圈7。而上述的臺(tái)階軸的大端上部的外壁面上還設(shè)置兩螺紋通孔，兩螺紋通孔成180° 角設(shè)置，其外部連接冷卻水管路接口 9，冷卻水管路接口 9分別與冷卻水進(jìn)水管路和冷卻水 出水管路連接，而在凹模5外徑上則設(shè)置有與兩螺紋通孔相對(duì)應(yīng)的冷卻水槽，冷卻水從冷 卻水進(jìn)水管路進(jìn)入，經(jīng)凹模5外徑上的冷卻水槽后從冷卻水出水管路出來，對(duì)凹模5進(jìn)行冷 卻。而所述的凹模5的臺(tái)階孔二 17的四周也均勻設(shè)置有四個(gè)凹模固定螺絲孔，而在凹 模座10的臺(tái)階孔一 16的臺(tái)肩上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)螺絲孔，凹模5通過在四個(gè)凹模固定螺絲 孔和與其對(duì)應(yīng)的四個(gè)螺絲孔內(nèi)擰入凹模固定螺絲4固定在凹模座10上。且，凹模座10的臺(tái)階孔一 16的四周也均勻設(shè)置有四個(gè)螺栓孔，而在底座圈12通 孔15的四周對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)螺紋孔，凹模座10通過在螺栓孔和對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)擰入凹模 座固定螺絲8固定在底座圈12上。[0025]此外，底座圈12通孔15的四周也均勻布置有四個(gè)沉頭螺栓孔，沖床的工作平臺(tái)13 上則對(duì)應(yīng)地設(shè)置四個(gè)螺栓孔，底座圈12通過在沉頭螺栓孔和工作平臺(tái)13上對(duì)應(yīng)的螺栓孔 內(nèi)擰入底座圈固定螺絲11固定在沖床的工作平臺(tái)13上。本實(shí)用新型的裝配過程為工作前，首先用四個(gè)底座圈固定螺絲11將底座圈12固 定在沖床的工作平臺(tái)13上；然后把凹模座10正對(duì)著底座圈12，將凹模座10的小端裝配到 底座圈12的通孔15內(nèi)，并用凹模座固定螺絲8將凹模座10固定在底座圈12上；再在凹模 座10的臺(tái)階孔一 16的密封圈槽內(nèi)放入冷卻水道上密封圈6和冷卻水道下密封圈7 ；在凹 模座10的大孔中配入凹模5，并用凹模固定螺絲4鎖固；然后在凹模座10外徑上的冷卻水 管路接口上分別接上冷卻水進(jìn)水管路和冷卻水出水管路，并通水；最后在工作平臺(tái)13的下 部根據(jù)工件3的長度裝配頂桿14。圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖一；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的 工作狀態(tài)示意圖二。如圖3和圖4所示本實(shí)用新型的工作過程為在凹模5的階梯孔二 17中放入一 支切好的棒料(工件)，此時(shí)沖床的頂料汽缸在上位，工件3伸出較高，頭部剛好在高周波加 熱線圈的正中間，用腳踩一下高周波加熱開關(guān)，工件3頭部被加熱，數(shù)秒后高周波機(jī)自動(dòng)停 止加熱，此時(shí)用雙手按下沖床開關(guān)，頂料汽缸落到下止點(diǎn)，工件3跟著落下到模具中設(shè)定位 置；沖頭1落下，把工件3被加熱的頭部按凹模5臺(tái)階孔二 17的形狀鍛打出頭部，沖床的沖 頭1抬起，工件3被沖床的頂料汽缸上的頂桿頂起，取出鍛好的工件3，裝入下一個(gè)工件，如 此反復(fù)操作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提高了工作效率，節(jié)約了材料，降低了成本。以上已以較佳實(shí)施例公開了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用 等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖頭熱鍛加工治具，其特征在于包括底座圈、凹模座、凹模、高周波加熱線圈、 沖頭和頂桿，其中，底座圈固定在沖床的工作平臺(tái)上，其中間為一通孔，凹模座為一臺(tái)階軸， 臺(tái)階軸的小端固定在底座圈的通孔內(nèi)，凹模座的中心設(shè)置有臺(tái)階孔一，凹模固定在臺(tái)階孔 一的大孔內(nèi)，而凹模的中心則設(shè)置有臺(tái)階孔二，臺(tái)階孔二的大孔直徑等于工件頭部直徑，臺(tái) 階孔二的小孔直徑等于工件身部直徑，沖頭位于凹模的上部，其頭部直徑與工件的頭部直 徑相同，而其身部則固定在沖床滑塊的夾持部件上，高周波加熱線圈外置于凹模和沖頭之 間，上述頂桿則位于工作平臺(tái)的下部，與沖床的頂料汽缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖頭熱鍛加工治具，其特征在于上述臺(tái)階孔一的大孔的上 下內(nèi)壁上還分別設(shè)置有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)裝有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖頭熱鍛加工治具，其特征在于所述的臺(tái)階軸的大端上部 的外壁面上還設(shè)置兩螺紋通孔，兩螺紋通孔成180°角設(shè)置，其外部連接冷卻水管路接口， 冷卻水管路接口分別與冷卻水進(jìn)水管路和冷卻水出水管路連接，而在凹模外徑上則設(shè)置有 與兩螺紋通孔相對(duì)應(yīng)的冷卻水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖頭熱鍛加工治具，其特征在于所述的凹模的臺(tái)階孔二的 四周還均勻設(shè)置有四個(gè)凹模固定螺絲孔，而在凹模座臺(tái)階孔一的臺(tái)肩上對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)螺 絲孔，凹模通過在四個(gè)凹模固定螺絲孔和與其對(duì)應(yīng)的四個(gè)螺絲孔內(nèi)擰入凹模固定螺絲固定 在凹模座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖頭熱鍛加工治具，其特征在于所述的底座圈通孔的四周 均勻布置有四個(gè)沉頭螺栓孔，沖床的工作平臺(tái)上則對(duì)應(yīng)地設(shè)置四個(gè)螺栓孔，底座圈通過在 沉頭螺栓孔和工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的螺栓孔內(nèi)擰入底座圈固定螺絲固定在沖床的工作平臺(tái)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖頭熱鍛加工治具，其特征在于所述的凹模座的臺(tái)階孔一 的四周還均勻設(shè)置有四個(gè)螺栓孔，而在底座圈通孔的四周對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)螺紋孔，凹模座 通過在螺栓孔和對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)擰入凹模座固定螺絲固定在底座圈上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖頭熱鍛加工治具，包括底座圈、凹模座、凹模、高周波加熱線圈、沖頭和頂桿，底座圈固定在沖床的工作平臺(tái)上，其中心為一通孔，凹模座為一臺(tái)階軸，其小端固定在底座圈餓通孔內(nèi)，且其中心為一臺(tái)階孔一，凹模固定在臺(tái)階孔一的大孔內(nèi)，而凹模的中心則為一臺(tái)階孔二，臺(tái)階孔二的大孔直徑等于工件頭部直徑，臺(tái)階孔二的小孔直徑等于工件身部直徑，沖頭位于凹模上部，其頭部直徑與工件頭部直徑相同，而身部則固定在沖床滑塊的夾持部件上，高周波加熱線圈外置于凹模和沖頭之間，頂桿位于工作平臺(tái)下部，與沖床的頂料汽缸連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可方便快捷地一次性沖壓成型工件的頭部，提高了工作效率，節(jié)省了材料，降低了成本。
文檔編號(hào)B21K29/00GK201871659SQ20102021950
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
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