專利名稱：Led支架沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種LED支架成型模具，尤其是涉及一種LED支架沖壓模具。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1及圖2，其為現(xiàn)有的一種LED支架成型模具，該LED支架成型模具包括 一下模100’及一上模200’。所述下模100’開設(shè)有一沿下模100’的長(zhǎng)度方向延伸的料帶 槽1’及若干引導(dǎo)槽2’，該料帶槽1’底壁的同一側(cè)開設(shè)有順秩排列的一切杯工位槽3’、一 切焊點(diǎn)工位槽4’、一預(yù)拍杯工位槽5’、一成杯工位槽6’及一拍焊點(diǎn)工位槽V。所述料帶槽 1’底壁的右端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽8’。所述下模100’的位于預(yù)拍杯工位槽 5’的一側(cè)、成杯工位槽6’的一側(cè)及拍焊點(diǎn)工位槽7’的一側(cè)均向下凹陷形成有分別連通至 所述預(yù)拍杯工位槽5’、成杯工位槽6’及拍焊點(diǎn)工位槽V的導(dǎo)滑槽9’，導(dǎo)滑槽9’上收容有 一滑塊10’，該滑塊10’的后端固定有若干沖壓柱11’，所述滑塊10’的前端固定有一推力 柱12’。通過(guò)沖床對(duì)所述推力柱12’進(jìn)行沖壓，從而可通過(guò)沖壓柱11’對(duì)LED支架進(jìn)行預(yù)拍 杯、成杯及拍焊點(diǎn)動(dòng)作。所述下模100’開設(shè)有若干貫穿所述下模100’的上表面和下表面的若干圓形固定 孔13’，通過(guò)所述圓形固定孔13’將所述下模100’固定于模座上。所述上模200’的位于所 述切杯工位槽3’、切焊點(diǎn)工位槽4’、成杯工位槽6’及料帶切斷工位槽8’相應(yīng)的上方均設(shè) 置有相應(yīng)的切具14’。所述上模200’設(shè)置有若干與所述引導(dǎo)槽2’對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱15’。然而， 上述現(xiàn)有的LED支架沖壓模具使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種LED支架沖壓模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種LED支架沖壓模具，其包括一下模及一 上模，所述下模開設(shè)有若干引導(dǎo)槽及一沿下模的長(zhǎng)度方向延伸的料帶槽，所述上模設(shè)置有 若干與所述引導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱；所述料帶槽底壁的同一側(cè)向下凹陷形成有位于該料帶槽的 不同位置的一切杯工位槽、一預(yù)拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊點(diǎn)工位槽及一拍焊點(diǎn)工 位槽，所述料帶槽底壁的一端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽。所述下模的位于預(yù)拍杯工位槽的一側(cè)、成杯工位槽的一側(cè)及拍焊點(diǎn)工位槽的一側(cè) 均向下凹陷形成有分別連通至所述預(yù)拍杯工位槽、成杯工位槽及拍焊點(diǎn)工位槽的導(dǎo)滑槽， 導(dǎo)滑槽上收容有一滑塊。所述滑塊的一端固定有若干沖壓柱，所述滑塊的遠(yuǎn)離沖壓柱的一端開設(shè)有一插 槽，該插槽收容有一推力柱，該推力柱套設(shè)有一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的一端與所述主體件 相抵接，另一端抵頂于所述推力柱的一端；所述上模的位于所述切杯工位槽、成杯工位槽、 切焊點(diǎn)工位槽及料帶切斷工位槽相應(yīng)的上方均設(shè)置有相應(yīng)的切具；所述下模的位于所述滑 塊的兩側(cè)均設(shè)置有至少一第一鎢鋼嵌件，所述第一鎢鋼嵌件的一端面與所述導(dǎo)滑槽的槽面 相齊平。[0008]進(jìn)一步地，所述下模的位于所述滑塊的兩側(cè)均開設(shè)有至少一鑲槽；所述第一鎢鋼 嵌件插置于所述鑲槽內(nèi)并固定于所述下模上。進(jìn)一步地，所述滑塊由兩相互卡扣結(jié)合在一起的一主體件及一第二鎢鋼鑲件組 成，該第二鎢鋼鑲件位于所述主體件一端下部；所述主體件的一端固定有若干所述沖壓柱， 所述主體件的遠(yuǎn)離沖壓柱的一端開設(shè)有一所述插槽。進(jìn)一步地，所述主體件的位于所述沖壓柱的一側(cè)開設(shè)有至少一收容槽，所述預(yù)拍 杯工位槽的槽壁、成杯工位槽的槽壁及拍焊點(diǎn)工位槽的槽壁均向內(nèi)凹陷形成有與所述收容 槽對(duì)應(yīng)的容納槽，所述收容槽及容納槽共同收容有一彈性件。進(jìn)一步地，所述下模的位于所述拍焊點(diǎn)工位槽的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽 的吹廢料氣孔。進(jìn)一步地，所述下模開設(shè)有若干貫穿所述下模的上表面和下表面的若干方形固定 孔，通過(guò)所述方形固定孔將所述下模固定于模座上。進(jìn)一步地，所述彈性件為一彈簧。進(jìn)一步地，所述推力柱的縱截面呈T形，其包括一桿體部及一由該桿體部一端向 外延伸而成的一凸部，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述桿體部上并抵頂于所述凸部。綜上所述，本實(shí)用新型LED支架沖壓模具通過(guò)在下模的位于所述滑塊的兩側(cè)均設(shè) 置有所述第一鎢鋼嵌件，所述第一鎢鋼嵌件的一端面與所述導(dǎo)滑槽的槽面相齊平，因而滑 塊在滑動(dòng)時(shí)不容易將所述下模磨損，從而可增加模具的使用壽命。

圖1為現(xiàn)有的LED支架沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示現(xiàn)有的LED支架沖壓模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示本實(shí)用新型的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示本實(shí)用新型的下模去掉滑塊、沖壓柱、彈性件、推力柱、復(fù)位彈簧及 第一鎢鋼嵌件后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖4所示本實(shí)用新型的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示本實(shí)用新型的滑塊的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為L(zhǎng)ED支架料帶經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的預(yù)拍杯工位槽或成杯工位槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖10為L(zhǎng)ED支架料帶經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的吹廢料氣孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面 結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖3至圖8，本實(shí)用新型LED支架沖壓模具包括一下模100及一上模200。 所述下模100呈長(zhǎng)方體狀，其開設(shè)有若干呈圓柱形的引導(dǎo)槽1及一沿下模100的長(zhǎng)度方向 延伸的料帶槽2，該料帶槽2從所述下模100的左端延伸到下模100的右端。所述料帶槽2底壁的同一側(cè)向下凹陷形成有位于所述料帶槽2的不同位置并順秩排列的一切杯工位槽 3、一預(yù)拍杯工位槽4、一成杯工位槽5、一切焊點(diǎn)工位槽6及一拍焊點(diǎn)工位槽7。所述料帶槽 2底壁的右端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽8。所述下模100的位于預(yù)拍杯工位槽4的一側(cè)、成杯工位槽5的一側(cè)及拍焊點(diǎn)工位 槽7的一側(cè)均向下凹陷形成有分別連通至所述預(yù)拍杯工位槽4、成杯工位槽5及拍焊點(diǎn)工位 槽7的方形的導(dǎo)滑槽9，該導(dǎo)滑槽9連通至所述下模100的前表面。導(dǎo)滑槽9上收容有一滑 塊10，該滑塊10由兩相互卡扣結(jié)合在一起的一主體件11及一由鎢鋼材質(zhì)制成的第二鎢鋼 鑲件12組成，該第二鎢鋼鑲件12位于所述主體件11的前端下部。所述主體件11的后端固定有若干沖壓柱13，所述主體件11的位于所述沖壓柱13 的一側(cè)開設(shè)有兩收容槽14。所述預(yù)拍杯工位槽4的槽壁、成杯工位槽5的槽壁及拍焊點(diǎn)工 位槽7的槽壁均向內(nèi)凹陷形成有與所述收容槽14對(duì)應(yīng)的兩容納槽15，所述一收容槽14及 與該收容槽14對(duì)應(yīng)的容納槽15共同收容有一彈性件16，在本實(shí)施例中，所述彈性件16為 一彈簧。所述主體件11的遠(yuǎn)離沖壓柱13的一端開設(shè)有一插槽17，該插槽17收容有一推力 柱18。該推力柱18的縱截面呈T形，其包括一桿體部19及一由該桿體部19 一端向外延伸 而成的一凸部20，所述桿體部19上套設(shè)有一復(fù)位彈簧21。該復(fù)位彈簧21的一端與所述主 體件11相抵接，另一端抵頂于所述凸部20。所述下模100的位于所述滑塊10的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩鑲槽22，從而形成所述每 一滑塊10的周圍設(shè)置有四個(gè)鑲槽22的形式。所述鑲槽22內(nèi)插置有一第一鎢鋼嵌件23，所 述第一鎢鋼嵌件23的一端面與所述導(dǎo)滑槽9的槽面齊平。所述下模100的位于所述拍焊 點(diǎn)工位槽7的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽2的吹廢料氣孔24，該吹廢料氣孔24通過(guò) 管道連通到一吹氣裝置(圖中未示)上，從而可為所述吹廢料氣孔24提供氣流。所述下模 100開設(shè)有若干貫穿所述下模100的上表面和下表面的若干方形固定孔25，通過(guò)所述方形 固定孔25將所述下模100固定于模座(圖中未示)上。所述上模200的位于所述切杯工位槽3、成杯工位槽5、切焊點(diǎn)工位槽6及料帶切 斷工位槽8相應(yīng)的上方均設(shè)置有相應(yīng)的切具26。所述上模200設(shè)置有若干與所述引導(dǎo)槽 1對(duì)應(yīng)插置的導(dǎo)柱27，通過(guò)所述導(dǎo)柱27與所述引導(dǎo)槽1的配合，從而可使上模200與下模 100結(jié)合精準(zhǔn)。請(qǐng)參閱圖3、圖9及圖10，本實(shí)用新型的工作原理如下通過(guò)輸送裝置向所述料帶 槽2自左向右傳送LED支架料帶300，當(dāng)LED支架料帶300經(jīng)過(guò)所述切杯工位槽3時(shí)，上模 200向下模100運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)所述切具26沖切所述LED支架料帶300上的LED支架，從而形 成一 LED燈杯的杯位面。完成上述工序后所述LED支架料帶300繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)形成杯位 面后的所述LED支架料帶300移動(dòng)到所述預(yù)拍杯工位槽4時(shí)，沖床對(duì)所述推力柱18進(jìn)行沖 壓，從而滑塊10向后運(yùn)動(dòng)使所述沖壓柱13對(duì)所述LED支架的杯位面進(jìn)行預(yù)拍杯動(dòng)作。完 成預(yù)拍杯動(dòng)作后，所述滑塊10通過(guò)所述復(fù)位彈簧21的推力進(jìn)行復(fù)位。與此同時(shí)，所述LED 支架料帶300繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述LED支架料帶300移動(dòng)到所述成杯工位槽5時(shí)，沖床對(duì)所述推力柱18進(jìn)行 沖壓，從而滑塊10向后運(yùn)動(dòng)使所述沖壓柱13對(duì)所述LED支架的杯位面進(jìn)行成杯動(dòng)作。完成 成杯動(dòng)作后，所述滑塊10通過(guò)所述復(fù)位彈簧21的推力進(jìn)行復(fù)位。與此同時(shí)，所述LED支架料帶300繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述LED支架料300帶移動(dòng)到所述切焊點(diǎn)工位槽6時(shí)，上模200 向下模100運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)所述切具26沖切所述LED支架的焊點(diǎn)。完成上述工序后，所述LED支架料帶300繼續(xù)向右送料，當(dāng)所述LED支架料帶300 移動(dòng)到所述吹廢料氣孔24時(shí)，所述吹氣裝置通過(guò)所述管道向所述LED支架吹氣。完成上述 工序后所述LED支架移動(dòng)到所述拍焊點(diǎn)工位槽7時(shí)，沖床對(duì)所述推力柱18進(jìn)行沖壓，從而 滑塊10向后運(yùn)動(dòng)使所述沖壓柱13對(duì)所述LED支架的焊點(diǎn)進(jìn)行拍焊點(diǎn)動(dòng)作。完成拍焊點(diǎn)動(dòng) 作后，所述滑塊10通過(guò)所述復(fù)位彈簧21的推力進(jìn)行復(fù)位。完成上述工序后，所述LED支架料帶300移動(dòng)到所述料帶切斷工位槽8時(shí)，上模 200通過(guò)切具26可對(duì)所述LED支架料帶300進(jìn)行切斷。在本實(shí)施例中，當(dāng)所述LED支架料 帶300經(jīng)過(guò)所述料帶切斷工位槽8后并具有20只所述LED支架時(shí)，則上模200便對(duì)所述 LED支架料帶300進(jìn)行切斷。從而完成一次工作流程。由于所述滑塊10設(shè)置成由兩相互卡扣結(jié)合在一起的一所述主體件11及一所述第 二鎢鋼鑲件12，從而使所述滑塊10耐磨，進(jìn)而不僅可降低加工成本，而且使LED支架產(chǎn)品 更加穩(wěn)固。由于所述一收容槽14及一容納槽15共同收容有一所述彈性件16，因而滑塊10 滑動(dòng)時(shí)不僅受力均勻，而且穩(wěn)定。由于所述切杯工位槽3、預(yù)拍杯工位槽4、成杯工位槽5、切焊點(diǎn)工位槽6及拍焊點(diǎn) 工位槽7順秩排列于所述料帶槽2的同一側(cè)，從而所述切焊點(diǎn)工位槽6可遠(yuǎn)離所述切杯工 位槽3及預(yù)拍杯工位槽4，進(jìn)而在切LED支架的焊點(diǎn)時(shí)可減少受切杯和預(yù)拍杯的影響，最終 可解決焊點(diǎn)不方正，焊點(diǎn)凹陷及焊點(diǎn)粗糙的問(wèn)題。由于所述下模100的位于所述拍焊點(diǎn)工位槽7的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽 2的所述吹廢料氣孔24，因而可防止廢料壓傷所述LED支架。由于所述下模100開設(shè)有若 干可用于將所述下模100固定于模座上的所述方形固定孔25，因而當(dāng)所述下模100受到?jīng)_ 床的沖力時(shí)，不容易偏移。綜上所述，本實(shí)用新型LED支架沖壓模具通過(guò)在下模100的位于所述滑塊23的兩 側(cè)均設(shè)置有所述第一鎢鋼嵌件23，所述第一鎢鋼嵌件23的一端面與所述導(dǎo)滑槽9的槽面相 齊平，因而滑塊23在滑動(dòng)時(shí)不容易將所述下模100磨損，從而可增加模具的使用壽命。
權(quán)利要求一種LED支架沖壓模具，其包括一下模(100)及一上模(200)，所述下模(100)開設(shè)有若干引導(dǎo)槽(1)及一沿下模(100)的長(zhǎng)度方向延伸的料帶槽(2)，所述上模(200)設(shè)置有若干與所述引導(dǎo)槽(1)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱(27)；所述料帶槽(2)底壁的同一側(cè)向下凹陷形成有位于該料帶槽(2)的不同位置的一切杯工位槽(3)、一預(yù)拍杯工位槽(4)、一成杯工位槽(5)、一切焊點(diǎn)工位槽(6)及一拍焊點(diǎn)工位槽(7)，所述料帶槽(2)底壁的一端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽(8)；所述下模(100)的位于預(yù)拍杯工位槽(4)的一側(cè)、成杯工位槽(5)的一側(cè)及拍焊點(diǎn)工位槽(7)的一側(cè)均向下凹陷形成有分別連通至所述預(yù)拍杯工位槽(4)、成杯工位槽(5)及拍焊點(diǎn)工位槽(7)的導(dǎo)滑槽(9)，導(dǎo)滑槽(9)上收容有一滑塊(10)；所述滑塊(10)的一端固定有若干沖壓柱(13)，所述滑塊(10)的遠(yuǎn)離沖壓柱(13)的一端開設(shè)有一插槽(17)，該插槽(17)收容有一推力柱(18)，該推力柱(18)套設(shè)有一復(fù)位彈簧(21)，該復(fù)位彈簧(21)的一端與所述主體件(11)相抵接，另一端抵頂于所述推力柱(18)的一端；所述上模(200)的位于所述切杯工位槽(3)、成杯工位槽(5)、切焊點(diǎn)工位槽(6)及料帶切斷工位槽(8)相應(yīng)的上方均設(shè)置有相應(yīng)的切具(26)；其特征在于所述下模(100)的位于所述滑塊(10)的兩側(cè)均設(shè)置有至少一第一鎢鋼嵌件(23)，所述第一鎢鋼嵌件(23)的一端面與所述導(dǎo)滑槽(9)的槽面相齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述下模(100)的位于所述 滑塊(10)的兩側(cè)均開設(shè)有至少一鑲槽(22)；所述第一鎢鋼嵌件(23)插置于所述鑲槽(22) 內(nèi)并固定于所述下模(100)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述滑塊(10)由兩相互卡 扣結(jié)合在一起的一主體件(11)及一第二鎢鋼鑲件(12)組成，該第二鎢鋼鑲件(12)位于所 述主體件(11) 一端下部；所述主體件(11)的一端固定有若干所述沖壓柱(13)，所述主體 件(11)的遠(yuǎn)離沖壓柱(13)的一端開設(shè)有一所述插槽(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述主體件(11)的位于所 述沖壓柱(13)的一側(cè)開設(shè)有至少一收容槽(14)，所述預(yù)拍杯工位槽(4)的槽壁、成杯工位 槽(5)的槽壁及拍焊點(diǎn)工位槽(7)的槽壁均向內(nèi)凹陷形成有與所述收容槽(14)對(duì)應(yīng)的容 納槽(15)，所述收容槽(14)及容納槽(15)共同收容有一彈性件(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述下模(100)的位于所 述拍焊點(diǎn)工位槽(7)的一側(cè)開設(shè)有一連通至所述料帶槽(2)的吹廢料氣孔(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述下模(100)開設(shè)有若干 貫穿所述下模(100)的上表面和下表面的若干方形固定孔(25)，通過(guò)所述方形固定孔(25) 將所述下模(100)固定于模座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述彈性件(16)為一彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述推力柱(18)的縱截面 呈T形，其包括一桿體部(19)及一由該桿體部(19) 一端向外延伸而成的一凸部(20)，所述 復(fù)位彈簧(21)套設(shè)在所述桿體部(19)上并抵頂于所述凸部(20)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種LED支架沖壓模具，其包括一下模及一上模，下模開設(shè)有若干導(dǎo)滑槽及一沿下模的長(zhǎng)度方向延伸的料帶槽，料帶槽底壁的同一側(cè)向下凹陷形成有位于料帶槽的不同位置并順秩排列的一切杯工位槽、一預(yù)拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊點(diǎn)工位槽及一拍焊點(diǎn)工位槽。導(dǎo)滑槽上收容有一滑塊，滑塊的一端固定有若干沖壓柱，滑塊的遠(yuǎn)離沖壓柱的一端開設(shè)有一插槽，該插槽收容有一推力柱。下模的位于滑塊的兩側(cè)均設(shè)置有至少一第一鎢鋼嵌件，第一鎢鋼嵌件的一端面與導(dǎo)滑槽的槽面相齊平。本實(shí)用新型通過(guò)在下模的位于滑塊的兩側(cè)均設(shè)置有所述第一鎢鋼嵌件，因而滑塊在滑動(dòng)時(shí)不容易將下模磨損，從而可增加模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201744568SQ20102021955
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者龐春輝 申請(qǐng)人:東莞市永興電子科技有限公司