專利名稱：汽模固定座批量加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽模固定座的加工治具，尤其是涉及一種可批量加工汽模固 定座上的孔的加工治具，屬于加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我們知道，現(xiàn)有汽模固定座上的孔是通過脫蠟鑄造件毛坯半成品加工而成的，主 要是先用銑床鉆孔攻牙，然后將單件的汽模固定座夾在虎鉗上，通過加工中心先銑汽模固 定座的端面，再加工出汽模固定座上的三個精密孔并保證孔深孔距，由于汽模固定座的外 表面是鑄造的，比較粗糙，所以不能直接定位，只能每一支都要對刀，加工效率非常低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確、加工效率 高的汽模固定座批量加工治具。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種汽模固定座批量加工治具，其特征在于包括底座板和工件裝夾板，其中，底 座板固定在加工中心的工作臺上，而工件裝夾板則固定在底座板上，且底座板上還設(shè)置有 多組工件定位銷孔，每組工件定位銷孔與設(shè)置在工件上的螺紋孔相互對應(yīng)，工件裝夾板和 工件通過螺紋定位銷固定。所述的底座板和工件裝夾板上分別對應(yīng)設(shè)置有兩個大定位銷孔，底座板和工件裝 夾板通過在對應(yīng)的大定位銷孔中穿入大定位銷實(shí)現(xiàn)定位，且所述的大定位銷包括頭部和桿 部，且頭部大于桿部。所述的底座板和工件裝夾板上還分別對應(yīng)設(shè)置有四個螺紋孔，底座板和工件裝夾 板通過在對應(yīng)的螺紋孔中擰入螺絲固定。進(jìn)一步，在工件裝夾板上還設(shè)置有對刀孔，且對刀孔設(shè)置在兩個大定位銷孔的中 間。另外，工件裝夾板上還設(shè)置讓位孔，讓位孔位于工件上沖頭孔的下部，且讓位孔的 內(nèi)徑大于工件上沖頭孔的內(nèi)徑。上述的底座板上還均勻設(shè)置有四個螺栓孔，底座板通過在螺栓孔中擰入螺栓固定 在加工中心的工作臺上。而上述的螺紋定位銷包括銷桿和銷頭，其中銷頭的中心部位設(shè)置一內(nèi)六角，而在 銷桿的端部還設(shè)置有一小段的螺紋。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在加工同一種汽模固定座時，可批量地更 換工件，即在加工下一批次工件時，只需要把工件裝夾板拆下，換裝工件后重新把工件裝夾 板用大定位銷定位且固定后，直接按之前的坐標(biāo)加工即可無需重新對刀，減少了工作流程， 且能批量加工，大大提高了工作效率，且定位非常準(zhǔn)確。

圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型一實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、工件裝夾板 2、底座板 3、大定位銷 4、螺絲5、工件6、螺紋定位銷7、定位銷孔 8、大定位銷孔9、讓位孔10、沖頭孔 11、對刀孔
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型一實(shí)施例的組合結(jié) 構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示汽模固定座批量加工治具，包括底座板2和工件裝夾板1，其 中，底座板2固定在加工中心的工作臺上，即在底座板2上均勻設(shè)置有四個螺栓孔，底座板2 通過在螺栓孔中擰入螺栓固定在加工中心的工作臺上，工件裝夾板1則固定在底座板2上， 且底座板2上還設(shè)置有多組工件定位銷孔7，每組工件定位銷孔7與設(shè)置在工件5上的螺 紋孔相互對應(yīng)，工件裝夾板1和工件5通過螺紋定位銷6固定，螺紋定位銷6包括銷桿和銷 頭，其中銷頭的中心部位設(shè)置一內(nèi)六角，用于擰緊螺紋定位銷6，而在銷桿的端部還設(shè)置有 一小段的螺紋，用于配在工件5的螺紋孔中把工件5固定在工件裝夾板1上，在底座板2和 工件裝夾板1上分別對應(yīng)設(shè)置有兩個大定位銷孔8，底座板2和工件裝夾板1通過在對應(yīng)的 大定位銷孔8中穿入大定位銷3實(shí)現(xiàn)定位，且所述的大定位銷3包括頭部和桿部，且頭部大 于桿部，防止大定位銷3滑入大定位銷孔8中不容易取出，此外，頭部位置還設(shè)置一扁槽，用 于大定位銷3插在大定位銷孔8中時，扳動大定位銷3，且在桿部的端部還設(shè)置一 R角，便于 大定位銷3導(dǎo)入大定位銷孔8。此外，底座板2和工件裝夾板1上還分別對應(yīng)設(shè)置有四個螺紋孔，底座板2和工件 裝夾板1通過在對應(yīng)的螺紋孔中擰入螺絲4固定。而在工件裝夾板1上還設(shè)置有對刀孔11，且對刀孔11設(shè)置在兩個大定位銷孔8的 中間。另外，工件裝夾板1上還設(shè)置讓位孔9，讓位孔9位于工件5上沖頭孔10的下部，且 讓位孔9的內(nèi)徑大于工件5上沖頭孔10的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的安裝過程為先把螺紋定位銷6從工件裝夾板1的反面的工件定位 銷孔7中插入工件裝夾板1，擰在工件5 (汽模固定座)的螺紋孔中并鎖固，每個工件5用兩 個螺紋定位銷6固定，直到把整個工件裝夾板1上排布的位置裝滿；再把工件裝夾板1對好 大定位銷孔8的位置后貼合在底座板2上，插入兩個大定位銷3精確定位工件裝夾板1與 底座板2的位置，并用四個螺絲4把工件裝夾板1固定在底座板2上；然后把底座板2放在 加工中心的工作臺上，用千分表把工件裝夾板1長邊掃到與機(jī)臺Y軸平行，并用四個螺栓和 銑床用的T型腳把底座板2鎖固在工作臺上。本實(shí)用新型的工作過程為在工件裝夾板1的對刀孔11中對刀后即可直接按坐標(biāo) 加工出工件5 (汽模固定座)上的所有孔，而在加工下一批次的工件5時，只需把工件裝夾 板1拆下，換裝工件5后重新把工件裝夾板1用大定位銷7定位，螺絲4鎖固后直接按之前的坐標(biāo)加工，因?yàn)橛写蠖ㄎ讳N7定位工件裝夾板1的位置，所以不需重新對刀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、不用每次都對刀，且可批量生產(chǎn)，因此大大提高 了工作效率，保證了加工的質(zhì)量。以上已以較佳實(shí)施例公開了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用 等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種汽模固定座批量加工治具，其特征在于包括底座板和工件裝夾板，其中，底座板固定在加工中心的工作臺上，而工件裝夾板則固定在底座板上，且底座板上還設(shè)置有多組工件定位銷孔，每組工件定位銷孔與設(shè)置在工件上的螺紋孔相互對應(yīng)，工件裝夾板和工件通過螺紋定位銷固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于所述的底座板和工 件裝夾板上分別對應(yīng)設(shè)置有兩個大定位銷孔，底座板和工件裝夾板通過在對應(yīng)的大定位銷 孔中穿入大定位銷實(shí)現(xiàn)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于所述的大定位銷包 括頭部和桿部，且頭部大于桿部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于所述的底座板和工 件裝夾板上還分別對應(yīng)設(shè)置有四個螺紋孔，底座板和工件裝夾板通過在對應(yīng)的螺紋孔中擰 入螺絲固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于所述的工件裝夾板 上還設(shè)置有對刀孔，且對刀孔設(shè)置在兩個大定位銷孔的中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于所述的工件裝夾板 上還設(shè)置讓位孔，讓位孔位于工件上沖頭孔的下部，且讓位孔的內(nèi)徑大于工件上沖頭孔的 內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于所述的底座板上還 均勻設(shè)置有四個螺栓孔，底座板通過在螺栓孔中擰入螺栓固定在加工中心的工作臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于所述的螺紋定位銷 包括銷桿和銷頭，其中銷頭的中心部位設(shè)置一內(nèi)六角，而在銷桿的端部還設(shè)置有一小段的 螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種汽模固定座批量加工治具，其特征在于包括底座板和工件裝夾板，其中，底座板固定在加工中心的工作臺上，而工件裝夾板則固定在底座板上，且底座板上還設(shè)置有多組工件定位銷孔，每組工件定位銷孔與設(shè)置在工件上的螺紋孔相互對應(yīng)，工件裝夾板和工件通過螺紋定位銷固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、不用每次都對刀，且可批量生產(chǎn)，因此大大提高了工作效率，保證了加工的質(zhì)量。
文檔編號B23C9/00GK201735865SQ20102021965
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者韓峰 申請人:優(yōu)德精密工業(yè)(昆山)有限公司