專利名稱：用于超大弧形h型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及金屬焊接，尤其涉及焊接設(shè)備，特別是一種用于超大弧形H型 鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]埋弧焊機(jī)是鋼結(jié)構(gòu)制造中必不可少的主要焊接設(shè)備之一，特別是在大厚板材料 組成的H型鋼更是以埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)勢(shì)工藝而獲得公認(rèn)的首選焊接設(shè)備。目前大多數(shù)H 型鋼的構(gòu)件是直線的，一般都可在箱式焊接設(shè)備上完成(俗稱龍門焊機(jī))，但是如果有超 大圓弧形或半圓弧或帶弧型大圓板組成的H型鋼的焊接，平常普通的箱式焊機(jī)就無法完 成焊接工作，如果改裝箱式焊機(jī)，就會(huì)有工期長(zhǎng)、成本高，改裝的設(shè)備以后還要改回來 等諸多的工作量和很高的生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接 機(jī)，所述的這種用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)要解決現(xiàn)有技術(shù)中焊機(jī) 不焊接弧形大圓板組成的H型鋼構(gòu)件的技術(shù)問題。[0004]本實(shí)用新型的這種用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)，由埋弧 自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)成，所述的埋弧自動(dòng)焊接機(jī)包括有機(jī)頭、焊嘴、焊劑料斗、焊絲盤和電源 箱，所述的機(jī)頭下側(cè)設(shè)置有四個(gè)絕緣行走輪，其中，所述的機(jī)頭兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)支 撐架，所述的兩個(gè)支撐架之間設(shè)置有兩根支撐桿，支撐桿向工件方向的延伸端上均設(shè)置 有支撐滾輪，支撐桿與支撐架之間設(shè)置有絕緣套管。[0005]進(jìn)一步的，支撐桿向工件方向的延伸端由可調(diào)螺紋桿構(gòu)成。[0006]進(jìn)一步的，所述的支撐滾輪上設(shè)置有電氣絕緣物，使支撐滾輪與工件之間電氣 絕緣。[0007]本實(shí)用新型的工作原理是被焊工件選擇合適地方，擺放成一定斜度(可視工 件具體情況定)，埋弧自動(dòng)焊接機(jī)擺放在工件上，依靠重力向H型鋼構(gòu)件的豎板傾斜，支 撐桿使機(jī)頭與翼緣板保持穩(wěn)定的距離，支撐滾輪在翼緣板上行走，在行進(jìn)過程中，沿著 鋼結(jié)構(gòu)件的圓弧輪廓進(jìn)行焊接。[0008]本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在埋弧 自動(dòng)焊接機(jī)上設(shè)置支撐架，在支撐架上連接可調(diào)節(jié)螺紋桿，可調(diào)節(jié)螺紋桿上設(shè)置支撐滾 輪，支撐桿使機(jī)頭與翼緣板保持穩(wěn)定的距離，支撐滾輪在翼緣板上行走，使焊機(jī)在行進(jìn) 焊接過程中可以沿著鋼結(jié)構(gòu)件的圓弧輪廓進(jìn)行焊接，只需要采用普通工藝就能實(shí)現(xiàn)具有 大圓弧形的H型鋼結(jié)構(gòu)件，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


[0009]圖1是本實(shí)用新型的用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)的工作示意3圖。[0010]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中工件傾斜擺放的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]實(shí)施例1:[0012]如圖1和圖2示，本實(shí)用新型的用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接 機(jī)，由埋弧自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)成，所述的埋弧自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)頭1上設(shè)置有四個(gè)絕緣行走輪2， 其中，在所述的埋弧自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)頭1兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)支撐架3，在所述的兩個(gè)支撐架 3之間呈前后狀態(tài)設(shè)置有兩根支撐桿4，所述的支撐架3靠近工件5焊接位置一側(cè)設(shè)置有 支撐滾輪6。[0013]所述的支撐滾輪6通過可調(diào)螺紋桿7與所述的支撐架3相連接，所述的可調(diào)螺紋 桿7與所述的支撐架3通過螺紋相連接。[0014]在所述的支撐桿4上套設(shè)有絕緣套管8，所述的絕緣套管8位于所述的支撐桿4 與所述的支撐架3之間。[0015]所述的支撐滾輪6與工件5之間電氣絕緣。[0016]具體的，被焊工件5選擇合適地方，擺放成一定斜度(可視工件具體情況定)， 如圖2所示，臨時(shí)支架9需保證工件5擺放安全，支撐穩(wěn)固，需保證擺放在工件上的焊機(jī) 頭在工作時(shí)不往外側(cè)翻，需保證電源線10不影響焊機(jī)頭正常行走；該機(jī)頭行走輪必須絕 緣良好，且行走正常，操作前需檢查焊機(jī)頭和被焊工件之間保證絕緣；給被焊工件接上“搭鐵線”；啟動(dòng)電源箱13，接通電源，按常規(guī)方式和焊接工藝指導(dǎo)要求，即可施焊。 焊接過程中由于支撐滾輪與超大鋼梁圓弧形翼緣板51之間接觸，起導(dǎo)向作用，因此焊嘴 11可沿此翼緣板51形成圓弧形路徑，進(jìn)而形成圓弧焊縫12，焊接過程中焊料由焊劑料斗 14經(jīng)由焊劑料15管到達(dá)焊嘴10。
權(quán)利要求1.一種用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)，由埋弧自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)成， 所述的埋弧自動(dòng)焊接機(jī)包括有機(jī)頭、焊嘴、焊劑料斗、焊絲盤和電源箱，所述的機(jī)頭下 側(cè)設(shè)置有四個(gè)絕緣行走輪，其特征在于所述的機(jī)頭兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)支撐架，所述 的兩個(gè)支撐架之間設(shè)置有兩根支撐桿，任意一個(gè)支撐桿向工件方向的延伸端上均設(shè)置有 支撐滾輪，支撐桿與支撐架之間設(shè)置有絕緣套管。
2.如權(quán)利要求1所述的用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在 于支撐桿向工件方向的延伸端由可調(diào)螺紋桿構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在 于所述的支撐滾輪上設(shè)置有電氣絕緣物。
專利摘要一種用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)，包括由埋弧自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)成，所述的埋弧自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)頭上設(shè)置有四個(gè)行走輪，在所述的埋弧自動(dòng)焊接機(jī)機(jī)頭兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)支撐架，在所述的兩個(gè)支撐架之間呈前后狀態(tài)設(shè)置有兩根支撐桿，所述的支撐架靠近工件一側(cè)設(shè)置有支撐滾輪。本實(shí)用新型在用于超大弧形H型鋼構(gòu)件的無軌埋弧自動(dòng)焊接機(jī)中采用可調(diào)節(jié)螺紋桿設(shè)置支撐滾輪，使焊機(jī)在行進(jìn)焊接過程中可以沿著鋼結(jié)構(gòu)件的圓弧輪廓進(jìn)行焊接，只需要采用普通工藝就能實(shí)現(xiàn)具有大圓弧形的H型鋼結(jié)構(gòu)件，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23K9/18GK201799756SQ201020221059
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者嚴(yán)敏努 申請(qǐng)人:上海洪鋪鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司