專利名稱：陶瓷管頂出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱爐輔助用設(shè)備，特別是涉及一種用于頂出加熱爐中陶瓷管的 陶瓷管頂出機(jī)。
背景技術(shù)：
加熱爐是一種普遍使用的機(jī)械設(shè)備，是將物料或工件進(jìn)行加熱的設(shè)備。按熱源劃 分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應(yīng)加熱爐、微波加熱爐等。應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī) 械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。如圖2所示，目前所使用的加熱爐2結(jié)構(gòu)為，在加熱爐箱13內(nèi)側(cè)設(shè)置有外層線圈 12，在線圈12內(nèi)側(cè)放置有一層線圈泥11，在線圈泥11內(nèi)側(cè)設(shè)有一層軟質(zhì)云母管10，在軟質(zhì) 云母管10內(nèi)側(cè)設(shè)有一層陶瓷管9，陶瓷管9內(nèi)側(cè)是用于加熱的爐膛，生產(chǎn)時(shí)，線圈12通電加 熱，所需加熱的料坯通過加熱爐的爐膛進(jìn)行熱處理，設(shè)置陶瓷管9的好處是避免料坯直接 與線圈泥11或軟質(zhì)云母管10接觸進(jìn)行摩擦，經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)，如果線圈泥11和軟質(zhì)云 母管10被磨損光，會(huì)造成料坯直接與線圈接觸，這樣就會(huì)造成短路情況的發(fā)生，損壞加熱 爐設(shè)備。設(shè)置有陶瓷管9可以避免料坯與線圈泥11和軟質(zhì)云母管10的摩擦，但是經(jīng)過一 段時(shí)間的生產(chǎn)，陶瓷管9也會(huì)因?yàn)槟Σ炼霈F(xiàn)缺口，這樣料坯又會(huì)與軟質(zhì)云母管10進(jìn)行摩 擦，所以必須更換陶瓷管9，目前更換加熱爐內(nèi)的陶瓷管9，多采用人工敲擊陶瓷管9將其敲 出，操作麻煩，效率低，無法滿足生產(chǎn)的需要，同時(shí)采用人工敲擊方法，在敲擊時(shí)可能會(huì)損害 加熱爐內(nèi)其它各層的結(jié)構(gòu)，造成不必要的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中加熱爐更換陶瓷管采用人工敲擊方法，操作麻煩，效率低，容 易損壞加熱爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷安全的陶 瓷管頂出機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是—種陶瓷管頂出機(jī)，包括齒輪箱，聯(lián)軸器，所述齒輪箱的頂部設(shè)有蓋板，其特征在 于還包括軸齒輪、錐齒輪、梯形螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述梯形螺桿上安裝有放置在齒輪箱內(nèi) 的錐齒輪，且梯形螺桿穿過齒輪箱的前后面板，在梯形螺桿的前端設(shè)有頂出頭；所述聯(lián)軸器 的前端穿過齒輪箱一側(cè)的側(cè)板并在端部設(shè)有軸齒輪，所述軸齒輪與錐齒輪側(cè)向嚙合，在聯(lián) 軸器的后端面板上設(shè)有方孔，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過方孔帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。前述的一種陶瓷管頂出機(jī)，其特征在于所述梯形螺桿前端頂出頭為球形，在梯形 螺桿后端設(shè)有平衡盤。前述的一種陶瓷管頂出機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)把手或氣動(dòng)扳手。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型利用陶瓷管頂出機(jī)的球形頂出頭將陶瓷管 頂出，操作方便，更換陶瓷管速度快，效率高，節(jié)省了大量時(shí)間。同時(shí)采用球形頂出頭頂出，
3定位準(zhǔn)確，不會(huì)損壞加熱爐內(nèi)的其它結(jié)構(gòu)，安全可靠。
圖1是本實(shí)用新型陶瓷管頂出機(jī)與加熱爐配合結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型陶瓷管頂出機(jī)與加熱爐配合結(jié)構(gòu)右視圖；圖3是圖2沿J-J線的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖所示，一種陶瓷管頂出機(jī)，包括聯(lián)軸器1、齒輪箱5、蓋板6、梯形螺桿7、軸齒輪 14、錐齒輪15、平衡盤16和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。在齒輪箱5的頂部設(shè)有蓋板6。在齒輪箱5內(nèi)設(shè)置 有錐齒輪15，梯形螺桿7穿過錐齒輪15，且梯形螺桿7穿過齒輪箱5的前后面板，在梯形螺 桿7的前端設(shè)有頂出頭8，頂出頭8為球形。聯(lián)軸器1的前端穿過齒輪箱6 —側(cè)的側(cè)板并在端部設(shè)有軸齒輪14，軸齒輪14與錐 齒輪15側(cè)向嚙合，在聯(lián)軸器1的后端面板3上設(shè)有方孔4，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過方孔4帶動(dòng)聯(lián)軸器 1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可為轉(zhuǎn)動(dòng)把手或氣動(dòng)扳手。使用時(shí)，將陶瓷管頂出機(jī)梯形螺桿7的頂出頭8對(duì)準(zhǔn)加熱爐2的進(jìn)料口，操作人員 啟動(dòng)氣動(dòng)扳手，氣動(dòng)扳手帶動(dòng)聯(lián)軸器1轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣設(shè)置在聯(lián)軸器1端部的軸齒輪14也跟著 轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)檩S齒輪14與錐齒輪15側(cè)向嚙合，錐齒輪15也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以帶動(dòng)梯形螺桿 7向前傳動(dòng)，球形頂出頭8伸出到加熱爐2內(nèi)后將陶瓷管9頂出，因?yàn)樘菪温輻U7是一段非 常長的螺桿，為了保證梯形螺桿7運(yùn)作時(shí)保持平衡狀態(tài)，在梯形螺桿7后端設(shè)有平衡盤16， 工作時(shí)操作人員提起平衡盤16來保證梯形螺桿7平穩(wěn)向前運(yùn)動(dòng)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種陶瓷管頂出機(jī)，包括齒輪箱，聯(lián)軸器，所述齒輪箱的頂部設(shè)有蓋板，其特征在于還包括軸齒輪、錐齒輪、梯形螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述梯形螺桿上安裝有放置在齒輪箱內(nèi)的錐齒輪，且梯形螺桿穿過齒輪箱的前后面板，在梯形螺桿的前端設(shè)有頂出頭；所述聯(lián)軸器的前端穿過齒輪箱一側(cè)的側(cè)板并在端部設(shè)有軸齒輪，所述軸齒輪與錐齒輪側(cè)向嚙合，在聯(lián)軸器的后端面板上設(shè)有方孔，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過方孔帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷管頂出機(jī)，其特征在于所述梯形螺桿前端頂出頭 為球形，在梯形螺桿后端設(shè)有平衡盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷管頂出機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)把手 或氣動(dòng)扳手。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶瓷管頂出機(jī)，包括齒輪箱，聯(lián)軸器，所述齒輪箱的頂部設(shè)有蓋板，其特征在于還包括軸齒輪、錐齒輪、梯形螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述梯形螺桿上安裝有放置在齒輪箱內(nèi)的錐齒輪，且梯形螺桿穿過齒輪箱的前后面板，在梯形螺桿的前端設(shè)有頂出頭；所述聯(lián)軸器的前端穿過齒輪箱一側(cè)的側(cè)板并在端部設(shè)有軸齒輪，所述軸齒輪與錐齒輪側(cè)向嚙合，在聯(lián)軸器的后端面板上設(shè)有方孔，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過方孔帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中加熱爐更換陶瓷管采用人工敲擊方法，操作麻煩，效率低，容易損壞加熱爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷安全的陶瓷管頂出機(jī)。
文檔編號(hào)B23P19/04GK201669544SQ20102022110
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者闕伯勛 申請(qǐng)人:五力機(jī)電科技(昆山)有限公司