專利名稱：選料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種選料機(jī)，特別是涉及一種可以對(duì)料坯的溫度進(jìn)行測(cè)量，選取 合格料坯的選料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，加熱爐是一種普遍使用的機(jī)械設(shè)備，加熱爐是將料坯或工件加熱的設(shè)備。按 熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應(yīng)加熱爐、微波加熱爐等。例如在鋁型材擠壓生產(chǎn) 中，普遍使用的是加熱爐，即將重熔鋁錠熔化成6米一 8米左右的鋁棒，再用鋸床將鋁棒鋸 斷成一小段的短棒，然后將短棒排列堆放在加熱爐的輸送鏈帶上，從尾部入爐加熱至擠壓 溫度，最后工人將鋁棒送入擠壓機(jī)擠出型材。因此這些加熱的料坯必須具有相應(yīng)的溫度才 能被利用進(jìn)行后續(xù)的加工，但是在加熱爐中加熱時(shí)，由于各種原因，加熱出來(lái)的料坯溫度有 一定的偏差，料坯溫度可能不符合后續(xù)加工需要，所以不能被利用。但是現(xiàn)有技術(shù)中沒有檢 測(cè)設(shè)備在加熱完成的同時(shí)就可以檢驗(yàn)料坯的溫度，作出選取。導(dǎo)致了不符合加工要求的料 坯進(jìn)入到后續(xù)的生產(chǎn)加工程序中，最終生產(chǎn)出了不合格的產(chǎn)品，給企業(yè)帶來(lái)了較大的損失， 浪費(fèi)了材料，同時(shí)這種生產(chǎn)方式也導(dǎo)致了生產(chǎn)效率較低，不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中加熱后的料坯沒有進(jìn)行溫度檢測(cè)，選取合格料坯的問題，本 實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可對(duì)料坯溫度進(jìn)行檢測(cè)選取的選料機(jī)。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種選料機(jī)，包括設(shè)有通孔的“T”型滑管，和“T”型滑管通孔相貫通的方板，其特 征在于還包括測(cè)溫儀、測(cè)溫座、PLC、底板、導(dǎo)軌軸、側(cè)板和兩個(gè)氣缸；在“T”型滑管的側(cè)面 設(shè)置有開孔，所述方板的底部設(shè)置有底板，底板上間隔的開設(shè)有兩個(gè)通孔，底板兩端分別設(shè) 置有側(cè)板，在側(cè)板之間連接有兩根導(dǎo)軌軸；在方板底部的四個(gè)角上設(shè)置有套孔，所述同側(cè)的 兩個(gè)套孔套設(shè)在一根導(dǎo)軌軸上，所述兩個(gè)氣缸并排設(shè)置，其中一端與方板底部連接，另一端 與一個(gè)側(cè)板連接；所述測(cè)溫座與側(cè)板相連接，在測(cè)溫座上設(shè)置有測(cè)溫儀，測(cè)溫儀通過信號(hào)線 與PLC相連接，所述PLC通過信號(hào)線與氣缸氣路的電磁閥相連接。前述的一種選料機(jī)，其特征在于所述測(cè)溫儀為紅外線測(cè)溫儀。前述的一種選料機(jī)，其特征在于所述紅外線測(cè)溫儀的測(cè)溫口對(duì)準(zhǔn)“T”型滑管側(cè) 面設(shè)置的開孔。前述的一種選料機(jī)，其特征在于在“T”型滑管的頂面和底面都設(shè)置有耐沖擊的 錳板，在“T”型滑管的側(cè)面設(shè)置有光電開關(guān)，光電開關(guān)通過信號(hào)線與PLC相連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，選料機(jī)可設(shè)置在加熱爐上，在料坯加熱完成的同 時(shí)就可對(duì)料坯的溫度進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而選取溫度合格的料坯，大大提高了工作效率，避免了不 合格溫度的料坯流入到后續(xù)的生產(chǎn)加工程序中，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，節(jié)約了材料使用量，減少了企業(yè)的成本。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖所示1和圖2所示，一種選料機(jī)，包括“T”型滑管1、方板2、底板3、測(cè)溫儀9、 測(cè)溫座8、PLC、導(dǎo)軌軸6、側(cè)板5和兩個(gè)氣缸10。在“T”型滑管1上設(shè)有用于投放料坯的滑 孔。在“T”型滑管1的頂面設(shè)置有耐沖擊的上錳板12，防止“T”型滑管1被掉落下來(lái)的料 坯撞壞，同時(shí)在“T”型滑管1的側(cè)面設(shè)置有光電開關(guān)11，用來(lái)感知加熱后的料坯是否到達(dá) “T”型滑管1內(nèi)，便于進(jìn)行后續(xù)的選料工作?！癟”型滑管1底部設(shè)有與其滑孔相貫通的方板 2，在“T”型滑管1的側(cè)面設(shè)置有開孔，所述方板2的底部設(shè)置有底板3，底板3上間隔的開 設(shè)有兩個(gè)通孔7，其大小與“T”型滑管1的滑孔大小相同，底板3兩端分別設(shè)置有側(cè)板5，在 側(cè)板5之間連接有兩根導(dǎo)軌軸6 ；兩根導(dǎo)軌軸6之間相互平行，所述底板3位于兩根導(dǎo)軌軸 6內(nèi)。在方板2底部的四個(gè)角上設(shè)置有套孔4，所述同側(cè)的兩個(gè)套孔4套設(shè)在一根導(dǎo)軌軸6 上，套孔4可沿著導(dǎo)軌軸6來(lái)回移動(dòng)。所述兩個(gè)氣缸10并排設(shè)置，其中一端與方板2底部 連接，另一端與其中一個(gè)側(cè)板5連接；所述測(cè)溫座8固定在側(cè)板5上，在測(cè)溫座8上設(shè)置有 測(cè)溫儀9，測(cè)溫儀9通過信號(hào)線與PLC相連接，所述PLC通過信號(hào)線與氣缸10氣路的電磁 閥相連接。所述測(cè)溫儀可為紅外線測(cè)溫儀，紅外線測(cè)溫儀測(cè)得溫度后，傳遞信號(hào)給PLC，PLC 把此信號(hào)與通過人機(jī)界面板設(shè)定的溫度值作比較；然后PLC把比較后的結(jié)果變換成信號(hào)傳 遞給氣缸的電磁閥，從而來(lái)控制氣缸的運(yùn)動(dòng)。檢測(cè)時(shí)，將加熱后的料坯放入“T”型滑管1的滑孔內(nèi)，利用氣缸10作調(diào)整“T”型 滑管1的位置，氣缸10工作時(shí)可以處于三個(gè)位置，第一個(gè)位置是氣缸10位于中間位置，使 T”型滑管1的底部位于底板3的兩通孔7之間，這樣當(dāng)加熱后的料坯放入“T”型滑管1的 滑孔內(nèi)，料坯就不會(huì)掉下去。同時(shí)調(diào)整測(cè)溫儀9，使測(cè)溫儀9的測(cè)溫口對(duì)準(zhǔn)“T”型滑管1上 的開孔，這樣便于測(cè)溫儀9對(duì)料坯進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫儀9測(cè)得料坯的溫度，并將溫度信號(hào)傳送 到PLC中，由PLC分析，如果料坯溫度達(dá)到后續(xù)加工生產(chǎn)所需溫度，PLC通過電磁閥控制左 邊氣缸10向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，氣缸10向左運(yùn)動(dòng)，那么與其相連接的“T”型滑管1和方板2也會(huì)通 過套孔4在導(dǎo)軌軸5上向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)“T”型滑管1的滑孔與底板3左邊的通孔7相重合時(shí)， 氣缸10位于靠左側(cè)位置，料坯落下，收集好的料坯用于后面的生產(chǎn)加工程序。如果料坯溫 度沒有達(dá)到后續(xù)加工生產(chǎn)所需溫度(高溫或低溫)，PLC通過電磁閥控制右邊氣缸10向右 側(cè)運(yùn)動(dòng)，這樣“T”型滑管1的滑孔最終會(huì)和底板3右邊的通孔7相重合，氣缸10位于靠右 側(cè)位置，料坯落下，回收后的料坯重新放入加熱爐中加熱。顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的 技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只 是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有 各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種選料機(jī)，包括設(shè)有通孔的“T”型滑管，和“T”型滑管通孔相貫通的方板，其特征在于還包括測(cè)溫儀、測(cè)溫座、PLC、底板、導(dǎo)軌軸、側(cè)板和兩個(gè)氣缸；在“T”型滑管的側(cè)面設(shè)置有開孔，所述方板的底部設(shè)置有底板，底板上間隔的開設(shè)有兩個(gè)通孔，底板兩端分別設(shè)置有側(cè)板，在側(cè)板之間連接有兩根導(dǎo)軌軸；在方板底部的四個(gè)角上設(shè)置有套孔，所述同側(cè)的兩個(gè)套孔套設(shè)在一根導(dǎo)軌軸上，所述兩個(gè)氣缸并排設(shè)置，其中一端與方板底部連接，另一端與一個(gè)側(cè)板連接；所述測(cè)溫座與側(cè)板相連接，在測(cè)溫座上設(shè)置有測(cè)溫儀，測(cè)溫儀通過信號(hào)線與PLC相連接，所述PLC通過信號(hào)線與氣缸氣路的電磁閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選料機(jī)，其特征在于所述測(cè)溫儀為紅外線測(cè)溫儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種選料機(jī)，其特征在于所述紅外線測(cè)溫儀的測(cè)溫口對(duì)準(zhǔn) “T”型滑管側(cè)面設(shè)置的開孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種選料機(jī)，其特征在于在“T”型滑管的頂面和底面都設(shè) 置有耐沖擊的錳板，在“T”型滑管的側(cè)面設(shè)置有光電開關(guān)，光電開關(guān)通過信號(hào)線與PLC相連 接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種選料機(jī)，包括設(shè)有通孔的“T”型滑管，和“T”型滑管通孔相貫通的方板，其特征在于在“T”型滑管的側(cè)面設(shè)置有開孔，所述方板的底部設(shè)置有底板，底板上間隔的開設(shè)有兩個(gè)通孔，底板兩端分別設(shè)置有側(cè)板，在側(cè)板之間連接有兩根導(dǎo)軌軸；在方板底部的四個(gè)角上設(shè)置有套孔，所述同側(cè)的兩個(gè)套孔套設(shè)在一根導(dǎo)軌軸上，所述兩個(gè)氣缸并排設(shè)置，其中一端與方板底部連接，另一端與一個(gè)側(cè)板連接；所述測(cè)溫儀通過信號(hào)線與PLC相連接，所述PLC通過信號(hào)線與氣缸氣路的電磁閥相連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中加熱后的料坯沒有進(jìn)行溫度檢測(cè)，進(jìn)而選取合格料坯的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可對(duì)料坯溫度進(jìn)行檢測(cè)選取的選料機(jī)。
文檔編號(hào)B21C31/00GK201669302SQ20102022112
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者闕伯勛 申請(qǐng)人:五力機(jī)電科技(昆山)有限公司