專利名稱：復(fù)合型銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑刀，尤其是一次性加工柱形錐形復(fù)合沉孔的銑刀。
背景技術(shù)：
目前，如圖2所示加工一個柱形錐形復(fù)合的沉孔需要二道工序1.在原有光孔基 礎(chǔ)上擴(kuò)45°錐面孔，2.加工柱形沉孔?，F(xiàn)在的加工過程中要分別使用二種不同的銑刀來分別完成這二道工序，這使得加 工一個完整的沉孔換刀次數(shù)多，工作時間長，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是要解決同時完成錐形和柱形沉孔的加工的技術(shù)問題，而提供一種復(fù) 合型銑刀，該復(fù)合型銑刀能減少沉孔加工時間，提高工作效率，降低加工成本。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合型銑刀，包括繞軸心旋轉(zhuǎn)的刃部和柄 部，其特點是刃部由四個切削齒組成，且四個切削齒均勻布置，每個切削齒前端為圓錐齒、 中間為平面齒，后端為圓周齒，其中，第一，三對稱切削齒中的平面齒為完整齒，在圓錐齒上 與平面齒交接處開有一個向內(nèi)凹槽，形成破壞圓錐齒，第二，四對稱切削齒中的圓錐齒為完 整齒，在平面齒上與圓錐齒交接處開有一個向內(nèi)凹槽，形成破壞平面齒。圓錐齒和刀具軸線成45° ；刃部螺旋角為10°。本實用新型的有益效果是本實用新型采用圓錐齒、平面齒和圓周齒組合的復(fù)合 型銑刀以及在對稱的一對齒上分別有破壞圓錐齒和破壞平面齒。一次加工就能完成一個柱 形錐形復(fù)合的沉孔。該復(fù)合型銑刀能減少沉孔加工時間，提高工作效率，降低加工成本。

圖1是本實用新型的齒分布立體圖；圖2.是需要加工的柱形錐形復(fù)合沉孔剖視圖；圖3.是本實用新型帶有破壞圓錐齒的結(jié)構(gòu)平面圖；圖4是本實用新型帶有破壞平面齒的結(jié)構(gòu)平面圖；圖5是圖3中A部分放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。本實用新型的復(fù)合型銑刀，包括繞軸心旋轉(zhuǎn)的刃部和柄部，刃部由四個切削齒組 成，且四個切削齒均勻布置(圖1)，每個切削齒前端為圓錐齒5、中間為平面齒6，后端為圓 周齒7(圖5)。如圖3，5所示，第一，三對稱切削齒1，3中的平面齒6為完整齒，在圓錐齒5上與 平面齒6交接處開有一個向內(nèi)凹槽，形成破壞圓錐齒。[0016]如圖4所示，第二，四對稱切削齒2，4中的圓錐齒5為完整齒，在平面齒6上與圓 錐齒5交接處開有一個向內(nèi)凹槽，形成破壞平面齒。在刀具制造過程中，磨后角時，第一，三對稱兩齒1，3圓錐齒5為完整齒，平面齒6 被破壞；第二，四對稱齒2，4平面齒6為完整齒，圓錐齒5被破壞。因為被加工件要求沉孔底面與錐面必須為尖角。而該刀具在制造過程中，磨后角 時的干涉無法保證平面齒和圓錐齒為尖角。所以對刀具刃部結(jié)構(gòu)做一下改進(jìn)如圖3所示，第一，三對稱切削齒1，3的平面齒6為完整齒，圓錐齒5被破壞。如圖4所示，第二，四對稱切削齒2，4的圓錐齒5為完整齒，平面齒6被破壞。這樣，刀具在切削過程中可以一次性加工出符合尖角要求的錐形、柱形復(fù)合沉孔 而且極大的降低了刀具成本，提高了加工效率。
權(quán)利要求一種復(fù)合型銑刀，包括繞軸心旋轉(zhuǎn)的刃部和柄部，其特征在于所述刃部由四個切削齒組成，且四個切削齒均勻布置，每個切削齒前端為圓錐齒(5)、中間為平面齒(6)，后端為圓周齒(7)，其中，第一，三對稱切削齒(1、3)中的平面齒(6)為完整齒，在圓錐齒(5)上與平面齒(6)交接處開有一個向內(nèi)凹槽，形成破壞圓錐齒，第二，四對稱切削齒(2、4)中的圓錐齒(5)為完整齒，在平面齒(6)上與圓錐齒(5)交接處開有一個向內(nèi)凹槽，形成破壞平面齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的復(fù)合型銑刀，其特征在于所述圓錐齒(5)和刀具軸線成 45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的復(fù)合型銑刀，其特征在于所述刃部螺旋角為10°。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合型銑刀，包括繞軸心旋轉(zhuǎn)的刃部和柄部，刃部由四個切削齒組成，且四個切削齒均勻布置，每個切削齒前端為圓錐齒、中間為平面齒，后端為圓周齒，其中，第一，三對稱切削齒中的平面齒為完整齒，在圓錐齒上與平面齒交接處開有一個向內(nèi)凹槽，形成破壞圓錐齒，第二，四對稱切削齒中的圓錐齒為完整齒，在平面齒上與圓錐齒交接處開有一個向內(nèi)凹槽，形成破壞平面齒。圓錐齒和刀具軸線成45°；刃部螺旋角為10°。本實用新型采用圓錐齒、平面齒和圓周齒組合的復(fù)合型銑刀以及在對稱的一對齒上分別有破壞圓錐齒和破壞平面齒。一次加工就能完成一個柱形錐形復(fù)合的沉孔。該復(fù)合型銑刀能減少沉孔加工時間，提高工作效率，降低加工成本。
文檔編號B23C5/10GK201728410SQ20102022151
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者付翔, 何湘玥, 夏建奇, 夏正行, 孫小橋, 朱娟, 楊偉強(qiáng), 林銳, 胡浙東 申請人:上海理工大學(xué)