專利名稱：輥道鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸切裝置，特別是一種鋸切超大有色金屬板帶材的輥道鋸。
背景技術(shù)：
在有色金屬鋁及鋁合金板帶材加工工藝流程中，當(dāng)鋁及鋁合金板帶材完成熱加工 后，需進(jìn)行長度方向上的加工，即根據(jù)產(chǎn)品所要求的寬度剪切成要求的小塊，以便進(jìn)行后工 序的再加工。而目前完成這種剪切工序，通常采用液壓式剪板機(jī)來完成。由于熱軋板帶材 在經(jīng)熱軋后，仍保留有較高的溫度。而剪板機(jī)在剪切過程時(shí)，因剪切力的作用，往往會(huì)使剪 切斷口處產(chǎn)生變形彎曲。而隨著板帶材溫度的降低，金屬材料強(qiáng)度會(huì)大幅增加，這樣給后工 序矯平帶來很大難度，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成材率。另外，隨著市場需求的不斷擴(kuò)大和提高，對 一些超厚、超寬、超強(qiáng)的鋁合金材料，其強(qiáng)度極限大大超過了液壓剪切能力，根本無法提供 能滿足市場需求的產(chǎn)品。針對上述問題，許多科研院所、生產(chǎn)廠家及有識(shí)之士進(jìn)行了開發(fā)和 研究，但至今尚未有較理想的辦法來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服國內(nèi)現(xiàn)有鋁板帶材加工生產(chǎn)線設(shè)備存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一 種輥道鋸，該輥道鋸可使超長的熱軋鋁板帶材在分割過程中不產(chǎn)生任何彎曲變形。從而提 高了產(chǎn)品的成材率，解決了超剪切力金屬材料的分切難題，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括基座、輥道、行走裝置和鋸 切裝置，輥道通過兩側(cè)的輥道座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座上，所述的鋸切裝置包括電機(jī)、皮帶傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸片傳動(dòng)軸、圓鋸片、滑座，滑座設(shè)置在行走裝置上，電機(jī)通過電機(jī)座固定在滑座的 上面，鋸片傳動(dòng)軸通過軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在滑座的底面，圓鋸片固定在鋸片傳動(dòng)軸的一 端，鋸片傳動(dòng)軸另一端通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。所述的行走裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、二根導(dǎo)向柱、滑套、絲桿、絲桿 套，二根導(dǎo)向柱和絲桿設(shè)置在基座兩側(cè)的支撐腳上，絲桿設(shè)置在二根導(dǎo)向柱的中間，滑座通 過滑套可滑動(dòng)地設(shè)置在二根導(dǎo)向柱上，絲桿與固定在滑座上的絲桿套嚙合，電機(jī)和減速機(jī) 通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與絲桿連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)和效果一是可以使超厚、超寬、超強(qiáng)度 的鋁合金板帶材在吊運(yùn)前，就分割成工藝要求的長度，從而解決了困擾該專業(yè)生產(chǎn)線多年 的技術(shù)難題。二是結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、改裝容易、設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型輥道鋸的具體實(shí)施方案，它包括基座4、輥道 6、行走裝置和鋸切裝置，輥道6通過兩側(cè)的輥道座5可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座4上，所述的鋸切 裝置包括電機(jī)10、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11、鋸片傳動(dòng)軸12、圓鋸片8、滑座13，滑座13設(shè)置在行走 裝置上，電機(jī)10通過電機(jī)座9固定在滑座13的上面，鋸片傳動(dòng)軸12通過軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地 設(shè)置在滑座13的底面，圓鋸片8固定在鋸片傳動(dòng)軸12的一端，鋸片傳動(dòng)軸12另一端通過 皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11與電機(jī)10連接。所述的行走裝置包括電機(jī)1、減速機(jī)2、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、 二根導(dǎo)向柱7、滑套14、絲桿15、絲桿套16，二根導(dǎo)向柱7和絲桿15設(shè)置在基座4兩側(cè)的支 撐腳上，絲桿15設(shè)置在二根導(dǎo)向柱7的中間，滑座13通過滑套14可滑動(dòng)地設(shè)置在二根導(dǎo) 向柱7上，絲桿15與固定在滑座13上的絲桿套16嚙合，電機(jī)1和減速機(jī)2通過鏈條傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)3與絲桿15連接。本實(shí)用新型工作如下根據(jù)工藝要求通過輥道6將鋁合金板帶材放置在與圓鋸片 8對應(yīng)的鋸切位置，啟動(dòng)電機(jī)10，電機(jī)10通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)鋸片傳動(dòng)軸12及圓鋸 片8旋轉(zhuǎn)；然后啟動(dòng)電機(jī)1，電機(jī)1通過減速機(jī)2和鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿 15通過絲桿套16帶動(dòng)滑座13沿導(dǎo)向柱7滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋸切鋁合金板帶材的目的。
權(quán)利要求一種輥道鋸，包括基座(4)、輥道(6)、行走裝置和鋸切裝置，輥道(6)通過兩側(cè)的輥道座(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座(4)上，其特征是所述的鋸切裝置包括電機(jī)(10)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)、鋸片傳動(dòng)軸(12)、圓鋸片(8)、滑座(13)，滑座(13)設(shè)置在行走裝置上，電機(jī)(10)通過電機(jī)座(9)固定在滑座(13)的上面，鋸片傳動(dòng)軸(12)通過軸承座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在滑座(13)的底面，圓鋸片(8)固定在鋸片傳動(dòng)軸(12)的一端，鋸片傳動(dòng)軸(12)另一端通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)與電機(jī)(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道鋸，其特征是所述的行走裝置包括電機(jī)(1)、減速機(jī) (2)、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、二根導(dǎo)向柱(7)、滑套(14)、絲桿(15)、絲桿套(16)，二根導(dǎo)向柱 (7)和絲桿(15)設(shè)置在基座(4)兩側(cè)的支撐腳上，絲桿(15)設(shè)置在二根導(dǎo)向柱(7)的中 間，滑座(13)通過滑套(14)可滑動(dòng)地設(shè)置在二根導(dǎo)向柱(7)上，絲桿(15)與固定在滑座 (13)上的絲桿套(16)嚙合，電機(jī)(1)和減速機(jī)(2)通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與絲桿(15)連 接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輥道鋸，包括基座(4)、輥道(6)、行走裝置和鋸切裝置，輥道(6)通過輥道座(5)設(shè)置在基座(4)上，所述的鋸切裝置包括電機(jī)(10)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)、鋸片傳動(dòng)軸(12)、圓鋸片(8)、滑座(13)，滑座(13)設(shè)置在行走裝置上，電機(jī)(10)固定在滑座(13)的上面，鋸片傳動(dòng)軸(12)設(shè)置在滑座(13)的底面，圓鋸片(8)固定在鋸片傳動(dòng)軸(12)的一端，鋸片傳動(dòng)軸(12)另一端通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)與電機(jī)(10)連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，解決了現(xiàn)有機(jī)構(gòu)不能剪切超厚、超寬、超強(qiáng)鋁合金材料的缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。填補(bǔ)了國內(nèi)同類生產(chǎn)線設(shè)備配置的空白。
文檔編號(hào)B23D47/00GK201744735SQ20102022660
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者李征美, 李順恩, 陸巖斌 申請人:精美鋁業(yè)有限公司