專利名稱：臥式輪輞擴口脹形機托料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種托料機構(gòu)，具體是一種臥式輪輞擴口脹形機托料機構(gòu)。適用 于汽車車輪行業(yè)的臥式輪輞擴口脹形機的水平托料進給裝置。
背景技術(shù)：
目前，輪輞擴口、脹形機一般為普通的立式液壓機，其缺點是在輪輞生產(chǎn)線中，前、 后工序輪輞是臥式放置的，當擴口、脹形時要有一個翻轉(zhuǎn)的過程，不僅影響生產(chǎn)效率，加大 了工人的勞動強度，而且不利于生產(chǎn)線的布置。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有技術(shù)的上述不足，本實用新型提供一種臥式輪輞擴口脹形機托料機 構(gòu)。本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種臥式輪輞擴口脹形機的托料機構(gòu)，在 臥式液壓機的工作臺和主滑塊中間安裝有托料滑塊，托料滑塊和主滑塊通過連桿機構(gòu)連 接；所述的連桿機構(gòu)由連桿I和連桿II組成，連桿I 一端用柱銷鉸連接于托料滑塊上，另一 端鉸接于連桿II的中點位置，連桿II的一端鉸接于底座上，另一端用腰形孔鉸接于主滑塊 上。托料滑塊用于放置工件，將托料滑塊對齊生產(chǎn)線中的送料架，前面工序輪輞可直 接滾動進入本機的托料滑塊上。主滑塊運動時帶動托料滑塊運動，且托料滑塊的運動位移 始終是主滑塊位移的一半，這樣，當工件進人擴口脹形模時其位置是固定不變的，當擴口脹 形結(jié)束后，工件隨托料滑塊回到原來位置，輪輞可滾動進入送料架，進行下道工序的加工。本實用新型的有益結(jié)果是生產(chǎn)線中前面工序的輪輞不需翻轉(zhuǎn)即可進入本機進行 擴口脹形，擴口脹形結(jié)束后不需翻轉(zhuǎn)通過滾動工件進入下道工序加工，利于生產(chǎn)線的布置， 提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)進一步說明圖一是本實用新型的主視圖；圖二是本實用新型的右剖視圖。圖中1、工作臺，2、托料滑塊，3、連桿1，4、連桿11，5、主滑塊，6、導柱，7、擴口脹形 模，8、工件，9、擴口脹形模，10、托料板。
具體實施方式
如


圖1和所示，臥式輪輞擴口脹形機的托料機構(gòu)包括臥式液壓機，在臥式液壓機 的工作臺1和主滑塊5中間安裝一托料滑塊，托料滑塊2和主滑塊5通過連桿13和連桿 114組成的連桿機構(gòu)連接；連桿13 —端用柱銷鉸連接于托料滑塊2上，另一端鉸接于連桿
3114的中點位置A處，連桿114的一端鉸接于臥式液壓機的底座7上，另一端用腰形孔鉸接 于主滑塊5上。如圖2所示，將托料板10用柱銷固定于托料滑塊2上，可根據(jù)工件大小更換不同 的托料板。當主滑塊5運動時，帶動托料滑塊2在導柱6上運動，托料滑塊2運動的距離始終 為主滑塊5的一半，所以擴口脹形模7、9會同時對工件8兩側(cè)進行擴口脹形，工件8會始終 位于托料滑塊2上方，擴口脹形結(jié)束，主滑塊5退回，托料滑塊2接住工件8并隨主滑塊5 退回至起點位置。
權(quán)利要求一種臥式輪輞擴口脹形機的托料機構(gòu)，其特征是在臥式液壓機的工作臺(1)和主滑塊(5)中間安裝有托料滑塊(2)，托料滑塊(2)和主滑塊(5)通過連桿機構(gòu)連接；所述的連桿機構(gòu)由連桿I(3)和連桿II(4)組成，連桿I(3)一端用柱銷鉸連接于托料滑塊(2)上，另一端鉸接于連桿II(4)的中點位置，連桿II(4)的一端鉸接于底座(7)上，另一端用腰形孔鉸接于主滑塊(5)上。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式輪輞擴口脹形機的托料機構(gòu)。屬托料機構(gòu)。在臥式液壓機的工作臺和主滑塊中間安裝有托料滑塊，托料滑塊和主滑塊通過連桿機構(gòu)連接；所述的連桿機構(gòu)由連桿I和連桿II組成，連桿I一端用柱銷鉸連接于托料滑塊上，另一端鉸接于連桿II的中點位置，連桿II的一端鉸接于底座上，另一端用腰形孔鉸接于主滑塊上。由主滑塊帶動運動，在主滑塊運動過程中，托料滑塊始終位于工作臺與主滑塊中間位置，保證安裝在工作臺和滑塊上的模具同時進入工件，實現(xiàn)對工件的擴口脹形。有益結(jié)果是生產(chǎn)線中前面工序的輪輞不需翻轉(zhuǎn)即可進入本機進行擴口脹形，擴口脹形結(jié)束后不需翻轉(zhuǎn)通過滾動工件進入下道工序加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度。
文檔編號B21D31/04GK201693065SQ20102023089
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者余圣榮, 王海平, 高建輝 申請人:徐州達一鍛壓設(shè)備有限公司