專利名稱：具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料切割機(jī)領(lǐng)域，具體是指一種具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割 機(jī)。
背景技術(shù)：
材料切割機(jī)的主要作用是將板材切割為用戶指定的寬度與長(zhǎng)度，假設(shè)用戶需要寬 為1. 8m而長(zhǎng)度不限的板材，由于原材料只有寬度固定為lm、2m、3m或者其它整數(shù)倍的材料， 那么我們就需要選用最接近于用戶需求的寬為2m的原材料然后將其切割為1. 8m，通常情 況下，我們都是采用定位中軸、水平輸送、兩邊切割的方法對(duì)材料進(jìn)行切割，此時(shí)在兩邊則 均會(huì)產(chǎn)生部分廢料，為了不影響材料的連續(xù)切割，我們就需要在產(chǎn)生廢料的兩邊各安排一 個(gè)工作人員，然后將廢料連續(xù)的向外拉出，若材料較長(zhǎng)時(shí)，產(chǎn)生的廢料也會(huì)較長(zhǎng)，采用此種 方法具有以下幾個(gè)缺陷第一，需要專門設(shè)置人員將廢料扯出，否則可能影響材料的連續(xù)切割，從而耗費(fèi)了 較多的人力，增加了人力成本；第二，由于我們一般切割的材料均為金屬薄片狀的材料，剛切割出來的廢料很容 易劃傷工作人員的手，工作人員將其扯出時(shí)需要佩戴手套，一般情況下，一個(gè)工作人員一天 就要耗費(fèi)十多雙手套，從而增加了物力成本；第三，產(chǎn)生的廢料需要重新安排工作人員將其移至廠房外，然后對(duì)其進(jìn)行手工剪 切回收，此項(xiàng)工作仍需要耗費(fèi)較多人力且花費(fèi)較多的時(shí)間來完成，從而又一次降低了工作 效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，它 在材料切割機(jī)上直接設(shè)置廢料剪切機(jī)構(gòu)，可以將從整塊材料上切割下來的廢料同時(shí)剪切為 小塊，不僅節(jié)約了大量人力、物力，而且提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切 割機(jī)，主要由分別通過軸承安裝于齒輪箱上且相互配合使用的上剪切機(jī)構(gòu)與下剪切機(jī)構(gòu)組 成，在所述上剪切機(jī)構(gòu)軸承的一端連接有電機(jī)，且在齒輪箱內(nèi)還設(shè)有使上剪切機(jī)構(gòu)與下剪 切機(jī)構(gòu)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)，在上剪切機(jī)構(gòu)軸承的另一端固定有上刀，而在下剪切機(jī) 構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置固定有下刀，所述的上刀與下刀分別呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且均位于齒輪箱殼體外， 為了可以將從材料上切割下來的廢料剪切成小塊，該材料切割機(jī)還包括有安裝于齒輪箱上 的廢料剪切機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的廢料剪切機(jī)構(gòu)由相互配合使用的大齒輪、小齒輪，以及與大齒輪 采用同一軸承固定于齒輪箱上的大刀盤、與小齒輪采用同一軸承固定于齒輪箱上的小刀盤 組成，在所述的大刀盤及小刀盤上還分別設(shè)有若干廢料剪切刀。所述的大刀盤位于大齒輪外側(cè)，而所述的小刀盤位于小齒輪外側(cè)。[0010]為了使材料切割與廢料剪切兩項(xiàng)工作可以同時(shí)進(jìn)行，該具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料 切割機(jī)還包括有分別將上刀與下刀安裝于上剪切機(jī)構(gòu)與下剪切機(jī)構(gòu)軸承上的上刀固定套 及下刀固定套，所述的大刀盤直接設(shè)置于下刀固定套上，而下刀則安裝于大刀盤外側(cè)。所述 的上刀與下刀反方向旋轉(zhuǎn)且有一切合點(diǎn)，所述的小齒輪則位于沿上刀與下刀旋轉(zhuǎn)方向的切
合點(diǎn)之后o根據(jù)將廢料剪切長(zhǎng)度的不同要求，所述小齒輪與大齒輪齒數(shù)的比例為1 1 1 9。進(jìn)一步的，所述小齒輪與大齒輪齒數(shù)的比例為1 3。所述安裝于大刀盤上廢料剪切刀之間的間距與安裝于小刀盤上廢料剪切刀之間 的間距相同。綜上，本實(shí)用新型的有益效果是(1)本實(shí)用新型通過在材料切割機(jī)上設(shè)置廢料剪切機(jī)構(gòu)，使得在進(jìn)行材料切割的 同時(shí)就可以將產(chǎn)生的廢料剪切為碎片回收，不僅節(jié)約了大量的人力物力，而且提高了生產(chǎn)效率。(2)由于本實(shí)用新型中的廢料剪切是由安裝于大刀盤與小刀盤的廢料剪切刀配合 來完成的，其可根據(jù)不同廢料的剪切長(zhǎng)度要求設(shè)置刀具之間的間距或者大刀與小刀的數(shù)量 比，可靈活操作。(3)廢料剪切由機(jī)器操作代替原始的人工處理，使得剪切出來的廢料具有相同的 長(zhǎng)度與寬度，便于工作人員整理、回收、處理。

圖1為本實(shí)用新型材料切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型齒輪箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型齒輪箱的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型齒輪箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型廢料剪切機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型上刀固定套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型上刀固定套的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型下刀固定套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型下刀固定套的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1-齒輪箱；2-上剪切機(jī)構(gòu)；3-下剪切機(jī)構(gòu)； 4_傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；5-上刀；6-下刀；7-廢料剪切機(jī)構(gòu)；8-大齒輪；9-小齒輪；10-大刀盤；11-小 刀盤；12-上刀固定套；13-下刀固定套；14-電機(jī)；15-中心定位裝置；16-推動(dòng)材料水平移 動(dòng)裝置；17-上刀安裝處；18-下刀安裝處；19-齒輪安裝處。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不限于此。實(shí)施例1[0030]如圖1所示，材料切割機(jī)由兩個(gè)相對(duì)安裝的齒輪箱1，以及中心定位裝置15組成， 在中心定位裝置15上端還設(shè)有推動(dòng)材料水平移動(dòng)裝置16。如圖2 4所示，齒輪箱1主要由分別通過軸承安裝于齒輪箱1上且相互配合使 用的上剪切機(jī)構(gòu)2與下剪切機(jī)構(gòu)3組成，在所述上剪切機(jī)構(gòu)2軸承的一端連接有電機(jī)14，且 在齒輪箱1內(nèi)還設(shè)有使上剪切機(jī)構(gòu)2與下剪切機(jī)構(gòu)3逆向運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，同時(shí)，在上剪 切機(jī)構(gòu)2軸承的另一端固定有上刀5，而在下剪切機(jī)構(gòu)3相對(duì)應(yīng)的位置固定有下刀6，所述 的上刀5與下刀6分別呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且均位于齒輪箱1殼體外。本實(shí)用新型還包括有安裝于齒輪箱1上的廢料剪切機(jī)構(gòu)7，廢料剪切機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu) 如圖5所示，所述的廢料剪切機(jī)構(gòu)7由相互配合使用的大齒輪8、小齒輪9，以及與大齒輪8 采用同一軸承固定于齒輪箱1上的大刀盤10、與小齒輪9采用同一軸承固定于齒輪箱1上 的小刀盤11組成，在所述的大刀盤10及小刀盤11上還分別設(shè)有若干廢料剪切刀；所述的 大刀盤10位于大齒輪8外側(cè)，而所述的小刀盤11位于小齒輪9外側(cè)。該具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)還包括有分別將上刀5與下刀6安裝于上剪切 機(jī)構(gòu)2與下剪切機(jī)構(gòu)3軸承上的上刀固定套12及下刀固定套13，上刀固定套12的結(jié)構(gòu)如 圖6、7所示，其中上刀5卡接于上刀安裝處17上，下刀固定套13的結(jié)構(gòu)如圖8、9所示，所 述的大刀盤10直接設(shè)置于下刀固定套13上，而下刀6則安裝于大刀盤10外側(cè)的下刀安裝 處18。由于大刀盤10與大齒輪8安裝于同一軸承上，故可將大齒輪8安裝于大刀盤10的 內(nèi)側(cè)齒輪安裝處19。圖3中可看出，所述的上刀5與下刀6反方向旋轉(zhuǎn)且有一切合點(diǎn)，所述的小齒輪9 則位于沿上刀5與下刀6旋轉(zhuǎn)方向的切合點(diǎn)之后。若上刀5為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則下刀6為逆 時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在它們的切合點(diǎn)處則將材料切割開，小齒輪9位于上下刀切合處的左側(cè)，材 料切割開以后產(chǎn)生的廢料直接進(jìn)入小刀盤10與大刀盤11處將其剪切為碎片；相反的，若上 刀5為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則下刀6為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，小齒輪9則位于上下刀切合點(diǎn)的右端。根據(jù)需要將廢料剪切長(zhǎng)度的不同，所述小齒輪9與大齒輪8齒數(shù)的比例為1 1 1 9;一般情況下，所述小齒輪9與大齒輪8齒數(shù)的比例為1 3，當(dāng)齒數(shù)比為1 3時(shí)，廢 料可被剪切為10mm左右的長(zhǎng)度；同樣的，若需要將廢料剪切為更短的長(zhǎng)度，則可將齒數(shù)比 設(shè)置為1 9，那么大齒輪8上廢料剪切刀之間的間距越小，廢料剪切的長(zhǎng)度越短，大齒輪8 上廢料剪切刀之間的間距越大，廢料被剪切的長(zhǎng)度越長(zhǎng)。當(dāng)然，所述安裝于大刀盤10上廢 料剪切刀之間的齒輪數(shù)與安裝于小刀盤11上廢料剪切刀之間的齒輪數(shù)必須相同，才能達(dá) 到更好的使用效果。在使用本實(shí)用新型時(shí)，打開材料切割機(jī)電源，將材料的中心線采用中心定位裝置 15定位，利用推動(dòng)材料水平移動(dòng)的裝置16將待切割材料從切割機(jī)的一端移向另一端，即在 水平方向上從前往后移動(dòng)，在切割的過程中產(chǎn)生的廢料直接采用安裝于切割刀靠近齒輪箱 1 一側(cè)的廢料剪切機(jī)構(gòu)7剪碎，廢料剪切機(jī)構(gòu)7由大齒輪8及小齒輪9相互吻合完成剪切， 其直接安裝于材料切割機(jī)上，材料切割機(jī)的上刀5直接采用上刀固定套12固定于上刀軸承 上，下刀6采用下刀固定套13固定于下刀軸承上，上刀5與下刀6均呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且有一切 合點(diǎn)，通過切合點(diǎn)將材料切割為需要的寬度，切割時(shí)上刀5與下刀6必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其 中在上刀5的軸承上連接有電機(jī)14，下刀6軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)通過設(shè)置在齒輪箱1內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 4來完成，從而達(dá)到最終將材料切割的目的。為了同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行剪切，那么就要求將廢料剪切機(jī)構(gòu)安裝于廢料產(chǎn)生處，即沿上下刀旋轉(zhuǎn)方向的切合點(diǎn)之后，為了達(dá)到更好的 使用效果，可將廢料剪切機(jī)構(gòu)的大刀盤10直接設(shè)置于下刀固定套12上，即在下刀固定套12 從靠近齒輪箱1 一側(cè)到最外側(cè)一次安裝有大齒輪8、大刀盤10、下刀6，而將小齒輪9設(shè)置于 上刀5與下刀6的切合點(diǎn)之后，此時(shí)小齒輪9與大齒輪8的切合點(diǎn)必在上刀5與下刀6的 切合點(diǎn)之后，恰好將剛產(chǎn)生出來的廢料同時(shí)剪切為碎片。此時(shí)，在廢料剪切機(jī)構(gòu)7正下方地 面上放置一收納箱，被剪碎的廢料就會(huì)掉落入收納箱內(nèi)，然后根據(jù)具體產(chǎn)生廢料的情況固 定時(shí)間更換收納箱即可，從而大大節(jié)約了人力成本。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落 入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，其特征在于主要由分別通過軸承安裝于齒輪箱(1)上且相互配合使用的上剪切機(jī)構(gòu)(2)與下剪切機(jī)構(gòu)(3)組成，在所述上剪切機(jī)構(gòu)(2)軸承的一端連接有電機(jī)(14)，且在齒輪箱(1)內(nèi)還設(shè)有使上剪切機(jī)構(gòu)(2)與下剪切機(jī)構(gòu)(3)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，同時(shí)，在上剪切機(jī)構(gòu)(2)軸承的另一端固定有上刀(5)，而在下剪切機(jī)構(gòu)(3)相對(duì)應(yīng)的位置固定有下刀(6)，所述的上刀(5)與下刀(6)分別呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且均位于齒輪箱(1)殼體外，該材料切割機(jī)還包括有安裝于齒輪箱(1)上的廢料剪切機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，其特征在于所述的廢料 剪切機(jī)構(gòu)(7)由相互配合使用的大齒輪(8)、小齒輪(9)，以及與大齒輪(8)采用同一軸承 固定于齒輪箱(1)上的大刀盤(10)、與小齒輪(9)采用同一軸承固定于齒輪箱(1)上的小 刀盤(11)組成，在所述的大刀盤(10)及小刀盤(11)上還分別設(shè)有若干廢料剪切刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，其特征在于所述的大刀 盤(10)位于大齒輪⑶外側(cè)，而所述的小刀盤(11)位于小齒輪(9)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，其特征在于還包括有分 別將上刀(5)與下刀(6)安裝于上剪切機(jī)構(gòu)(2)與下剪切機(jī)構(gòu)(3)軸承上的上刀固定套 (12)及下刀固定套(13)，所述的大刀盤(10)直接設(shè)置于下刀固定套(13)上，而下刀(6) 則安裝于大刀盤(10)外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，其特征在于所述的上刀 (5)與下刀(6)反方向旋轉(zhuǎn)且有一切合點(diǎn)，所述的小齒輪(9)則位于沿上刀(5)與下刀(6) 旋轉(zhuǎn)方向的切合點(diǎn)之后。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5任一項(xiàng)所述的具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，其特征在于 所述小齒輪(9)與大齒輪⑶齒數(shù)的比例為1 1 1 9。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，其特征在于所述小齒輪 (9)與大齒輪(8)齒數(shù)的比例為1 3。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，其特征在于所述安裝于 大刀盤(10)上廢料剪切刀之間的齒輪數(shù)與安裝于小刀盤(11)上廢料剪切刀之間的齒輪數(shù) 相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種具有廢料剪切機(jī)構(gòu)的材料切割機(jī)，主要由分別通過軸承安裝于齒輪箱(1)上且相互配合使用的上剪切機(jī)構(gòu)(2)與下剪切機(jī)構(gòu)(3)組成，該材料切割機(jī)還包括有安裝于齒輪箱(1)上的廢料剪切機(jī)構(gòu)(7)，所述廢料剪切機(jī)構(gòu)(7)由相互配合使用的大齒輪(8)、小齒輪(9)，以及與大齒輪(8)采用同一軸承固定于齒輪箱(1)上的大刀盤(10)、與小齒輪(9)采用同一軸承固定于齒輪箱(1)上的小刀盤(11)組成，在所述的大刀盤(10)及小刀盤(11)上還分別設(shè)有若干廢料剪切刀。本實(shí)用新型通過在材料切割機(jī)上設(shè)置廢料剪切機(jī)構(gòu)，可以將產(chǎn)生的廢料同時(shí)剪切為碎片回收，不僅節(jié)約了大量人力物力，而且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D31/04GK201693238SQ20102023265
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
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