專利名稱：盤條聯(lián)合剝皮機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤條剝皮機(jī)組，尤其是一種可直接將整盤材料連續(xù)加工，并 能實(shí)現(xiàn)盤到盤、盤到棒的多種加工需要的盤條聯(lián)合剝皮機(jī)組。
二背景技術(shù)：
盤條聯(lián)合剝皮機(jī)組在發(fā)達(dá)國家應(yīng)用已相當(dāng)普遍，其中德國、意大利、美國、英國、日 本均有生產(chǎn)，是用來快速高質(zhì)量的去掉冶金行業(yè)熱軋后的線材盤條外皮表面存在的形狀和 物理缺陷的設(shè)備機(jī)組，目前在我國基本處于空白狀態(tài)，如有需要大多只能依賴于進(jìn)口，但國 外設(shè)備產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜，投資較大，每盤加工材料均有許多米料頭不能加工，造成廢料比例較 大，其功能價格比不理想。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、構(gòu)造簡單、 無廢料頭，功能價格比合理的盤條聯(lián)合剝皮機(jī)組。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種盤條聯(lián)合剝皮機(jī)組，其特征在 于，從頭至尾依次由調(diào)芯摩擦式開盤裝置、可將擺動的材料導(dǎo)入加工位置的導(dǎo)入輥、壓緊材 料頭部后即可開始機(jī)動送料的第一夾送裝置、使材料水平方向得以矯直的平矯輥、使材料 垂直方向得以矯直的立矯輥、繼續(xù)將材料向前輸送的第二夾送裝置、車削材料外皮的剝皮 頭、繼續(xù)向前輸送材料的第三夾送裝置、滾輪接觸式計(jì)長裝置、液壓式剪斷裝置、負(fù)責(zé)收集 棒材成捆輸出的下料架、對材料表面進(jìn)行精加工的雙傳動齒輪式砂帶磨以及由規(guī)圓裝置和 旋轉(zhuǎn)收盤組成的擺臂式規(guī)圓收線機(jī)組成的；所述的調(diào)芯摩擦式開盤裝置主要由固定于地面上的開盤機(jī)座、安裝于其上的旋轉(zhuǎn) 承料架和剎車裝置構(gòu)成的，旋轉(zhuǎn)承料架為分體式的圓形結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有與剎車裝置連接 的調(diào)整螺桿，在調(diào)整螺桿的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪、下端與調(diào)芯支撐桿連接；所述的雙傳動齒輪式砂帶磨主要是由安裝于砂帶磨機(jī)架上的行星砂帶盤和裝于 其上、繞過砂帶輪的砂帶構(gòu)成的，行星砂帶盤為雙套結(jié)構(gòu)，安裝于主軸的兩端，分布在設(shè)備 兩側(cè)，由電動機(jī)經(jīng)皮帶和皮帶輪帶動旋轉(zhuǎn)，主軸為空心結(jié)構(gòu)，由軸承支撐安裝在機(jī)架上；行 星砂帶盤及砂帶的旋轉(zhuǎn)均通過與另一電機(jī)連接的、由從齒輪和主齒輪組成的差速齒輪傳動 裝置驅(qū)動的，從齒輪與行星砂帶盤連接，主齒輪與主軸連接；所述的擺臂式規(guī)圓收線機(jī)是由收線架、減速機(jī)、固定輥、可調(diào)輥、手輪絲杠、固定 銷、擺臂和機(jī)架組成的，收線架和減速機(jī)組成的承料架系統(tǒng)單獨(dú)安裝，減速機(jī)底座固定，收 線架由軸承支撐由減速機(jī)帶動與材料速度同步旋轉(zhuǎn)；擺臂固定安裝在機(jī)架上，與收線架相 對應(yīng)，擺臂上安裝固定輥和可調(diào)輥，由手輪絲杠控制調(diào)整對應(yīng)的位置，固定輥由電動減速機(jī) 帶動旋轉(zhuǎn)，固定銷控制擺臂位置。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有的積極效果是，設(shè)計(jì)合理，構(gòu)造簡單，排列搭配合 理，實(shí)現(xiàn)無廢料頭加工，正盤材料可全部實(shí)現(xiàn)加工，功能價格比合理，并能根據(jù)用戶需要靈
3活搭配，實(shí)現(xiàn)盤到盤、盤到棒等的不同加工需要，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
四
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為調(diào)芯摩擦式開盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為雙傳動齒輪式砂帶磨的俯視圖。圖4為雙傳動齒輪式砂帶磨的主視圖。圖5為擺臂式規(guī)圓收線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
為更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對其作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參照圖1-圖5可見，本實(shí)用新型所述的盤條聯(lián)合剝皮機(jī)組從頭至尾依次由調(diào)芯摩 擦式開盤裝置1、可將擺動的材料導(dǎo)入加工位置的導(dǎo)入輥2、壓緊材料頭部后即可開始機(jī)動 送料的第一夾送裝置3、使材料水平方向得以矯直的平矯輥4、使材料垂直方向得以矯直的 立矯輥5、繼續(xù)將材料向前輸送的第二夾送裝置3'、車削材料外皮的剝皮頭7、繼續(xù)向前輸 送材料的第三夾送裝置3"、滾輪接觸式計(jì)長裝置9、液壓式剪斷裝置10、負(fù)責(zé)收集棒材成 捆輸出的下料架11、對材料表面進(jìn)行精加工的雙傳動齒輪式砂帶磨12以及由規(guī)圓裝置和 旋轉(zhuǎn)收盤組成的擺臂式規(guī)圓收線機(jī)6組成的。其中的調(diào)芯摩擦式開盤裝置1主要由固定于地面上的開盤機(jī)座13、安裝于其上的 旋轉(zhuǎn)承料架14和剎車裝置15構(gòu)成的，旋轉(zhuǎn)承料架14為分體式的圓形結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有與 剎車裝置連接的調(diào)整螺桿16，在調(diào)整螺桿16的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪17、下端與調(diào)芯支撐桿18 連接，調(diào)芯支撐桿18傳動由調(diào)整螺桿16控制開合，以變化芯部直徑；旋轉(zhuǎn)承料架14及剎車 裝置15均可保證待加工材料與開盤裝置可靠固定并在一定張力的情況下勻速供料，保證 廣品質(zhì)量。其中的雙傳動齒輪式砂帶磨12主要是由安裝于砂帶磨機(jī)架19上的行星砂帶盤20 和裝于其上、繞過砂帶輪的砂帶24構(gòu)成的，行星砂帶盤20為雙套結(jié)構(gòu)，安裝于主軸21的兩 端，分布在設(shè)備兩側(cè)，由電動機(jī)29經(jīng)皮帶22和皮帶輪23帶動旋轉(zhuǎn)，主軸21為空心結(jié)構(gòu)，由 軸承支撐安裝在機(jī)架上；行星砂帶盤20及砂帶24的旋轉(zhuǎn)均通過與另一電機(jī)25連接的、由 從齒輪26和主齒輪27組成的差速齒輪傳動裝置28驅(qū)動的，從齒輪與行星砂帶盤20連接， 主齒輪與主軸21連接；其中的擺臂式規(guī)圓收線機(jī)6是由收線架30、減速機(jī)31、固定輥33、可調(diào)輥34、手輪 絲杠35、固定銷36、擺臂37和機(jī)架38組成的，收線架30和減速機(jī)31組成的承料架系統(tǒng)單 獨(dú)安裝，減速機(jī)31底座固定，收線架30由軸承支撐由減速機(jī)31帶動與材料速度同步旋轉(zhuǎn)； 擺臂37固定安裝在機(jī)架38上，與收線架30相對應(yīng)，擺臂37上安裝固定輥33和可調(diào)輥34， 由手輪絲杠35控制調(diào)整對應(yīng)的位置，固定輥34由電動減速機(jī)32帶動旋轉(zhuǎn)，固定銷36控制 擺臂位置；整盤材料完成后，拔下固定銷36，推動擺臂37讓開出料位置，由吊車吊出整盤材 料，然后恢復(fù)擺臂37位置，插上固定銷36，繼續(xù)進(jìn)行操作即可。工作時，整盤加工材料8由吊車放入開盤裝置1上，人工引導(dǎo)頭部經(jīng)導(dǎo)入輥2規(guī)范 后進(jìn)入第一夾送裝置3后即可實(shí)現(xiàn)機(jī)動送進(jìn)，由平矯輥4和立矯輥5進(jìn)行兩次矯直后經(jīng)第二夾送裝置3'送入剝皮頭7內(nèi)車削材料外皮，剝皮完成后，由第三夾送裝置3"送入計(jì)長 裝置9計(jì)量所需的裁切長度，提供信號，由剪斷裝置10根據(jù)信號動作，裁切為棒材，由下料 架11收集，完成從盤到棒的加工全過程，此過程中后續(xù)設(shè)備雙傳動齒輪式砂帶磨12和擺臂 式規(guī)圓收線機(jī)6可停止不用；在整線排列情況下，如需進(jìn)行盤到盤的加工，即加工材料原為 盤條，經(jīng)矯直剝皮等加工后，仍然盤為盤條的加工過程，可將計(jì)長裝置、剪斷裝置、下料架處 于張開狀態(tài)并不動作，使加工材料穿過以上三個裝置，由后續(xù)設(shè)備雙傳動齒輪式砂帶磨12 進(jìn)行磨削，由擺臂式規(guī)圓收線機(jī)6收盤，完成盤到盤的加工過程，此時，開盤裝置隨動旋轉(zhuǎn) 跟進(jìn)。該機(jī)組可以根據(jù)生產(chǎn)需要，專門選取整線相關(guān)部分，組成單獨(dú)的盤到盤和盤到棒生產(chǎn) 線，其搭配靈活，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
權(quán)利要求一種盤條聯(lián)合剝皮機(jī)組，其特征在于從頭至尾依次由調(diào)芯摩擦式開盤裝置(1)、可將擺動的材料導(dǎo)入加工位置的導(dǎo)入輥(2)、壓緊材料頭部后即可開始機(jī)動送料的第一夾送裝置(3)、使材料水平方向得以矯直的平矯輥(4)、使材料垂直方向得以矯直的立矯輥(5)、繼續(xù)將材料向前輸送的第二夾送裝置(3′)、車削材料外皮的剝皮頭(7)、繼續(xù)向前輸送材料的第三夾送裝置(3″)、滾輪接觸式計(jì)長裝置(9)、液壓式剪斷裝置(10)、負(fù)責(zé)收集棒材成捆輸出的下料架(11)、對材料表面進(jìn)行精加工的雙傳動齒輪式砂帶磨(12)以及由規(guī)圓裝置和旋轉(zhuǎn)收盤組成的擺臂式規(guī)圓收線機(jī)(6)組成的；所述的調(diào)芯摩擦式開盤裝置(1)主要由固定于地面上的開盤機(jī)座(13)、安裝于其上的旋轉(zhuǎn)承料架(14)和剎車裝置(15)構(gòu)成的，旋轉(zhuǎn)承料架(14)為分體式的圓形結(jié)構(gòu)，其中心設(shè)有與剎車裝置連接的調(diào)整螺桿(16)，在調(diào)整螺桿(16)的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪(17)、下端與調(diào)芯支撐桿(18)連接；所述的雙傳動齒輪式砂帶磨(12)主要是由安裝于砂帶磨機(jī)架(19)上的行星砂帶盤(20)和裝于其上、繞過砂帶輪的砂帶(24)構(gòu)成的，行星砂帶盤(20)為雙套結(jié)構(gòu)，安裝于主軸(21)的兩端，分布在設(shè)備兩側(cè)，由電動機(jī)(29)經(jīng)皮帶(22)和皮帶輪(23)帶動旋轉(zhuǎn)，主軸(21)為空心結(jié)構(gòu)，由軸承支撐安裝在機(jī)架上；行星砂帶盤(20)及砂帶(24)的旋轉(zhuǎn)均通過與另一電機(jī)(25)連接的、由從齒輪(26)和主齒輪(27)組成的差速齒輪傳動裝置(28)驅(qū)動的，從齒輪與行星砂帶盤(20)連接，主齒輪與主軸(21)連接；所述的擺臂式規(guī)圓收線機(jī)(6)是由收線架(30)、減速機(jī)(31)、固定輥(33)、可調(diào)輥(34)、手輪絲杠(35)、固定銷(36)、擺臂(37)和機(jī)架(38)組成的，收線架(30)和減速機(jī)(31)組成的承料架系統(tǒng)單獨(dú)安裝，減速機(jī)(31)底座固定，收線架(30)由軸承支撐由減速機(jī)(31)帶動與材料速度同步旋轉(zhuǎn)；擺臂(37)固定安裝在機(jī)架(38)上，與收線架(30)相對應(yīng)，擺臂(37)上安裝固定輥(33)和可調(diào)輥(34)，由手輪絲杠(35)控制調(diào)整對應(yīng)的位置，固定輥(34)由電動減速機(jī)(32)帶動旋轉(zhuǎn)，固定銷(36)控制擺臂位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盤條剝皮機(jī)組，尤其是一種可直接將整盤材料連續(xù)加工，并能實(shí)現(xiàn)盤到盤、盤到棒的多種加工需要的盤條聯(lián)合剝皮機(jī)組；其特點(diǎn)是，從頭到尾依次由調(diào)芯摩擦式開盤裝置、導(dǎo)入輥、第一夾送裝置、平矯輥、立矯輥、第二夾送裝置、剝皮頭、第三夾送裝置、計(jì)長裝置、剪斷裝置、下料架、雙傳動齒輪式砂帶磨和擺臂式規(guī)圓收線機(jī)組成的；具有設(shè)計(jì)合理，正盤材料能全部實(shí)現(xiàn)加工，無廢料頭，功能價格比理想，并可根據(jù)用戶需要靈活搭配，實(shí)現(xiàn)盤到盤、盤到棒等的不同加工需要，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
文檔編號B23P23/00GK201736019SQ20102023666
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者呂志濤, 姚春生, 張國憲, 魏慶福 申請人:煙臺行健特鋼精整設(shè)備有限公司