專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度板校平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型高強(qiáng)度板校平機(jī)，屬于校平機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往國(guó)內(nèi)鋼板校平機(jī)所校板材的屈服極限大多為σ s = 400-700Mpa，此時(shí)普通校 平機(jī)均可滿(mǎn)足其精度要求，但近年來(lái)屈服極限在ο s = IOOOMpa以上的高強(qiáng)度鋼板，校平的 需求量越來(lái)越大，普通校平機(jī)在校平此種鋼板時(shí)均存在無(wú)法校平或者校平精度不達(dá)要求， 需尋求一種更適合于高強(qiáng)度鋼板校平的新結(jié)構(gòu)的校平機(jī)。我們對(duì)高強(qiáng)度鋼板校平的校平原理進(jìn)行了充分的研究，認(rèn)為高強(qiáng)度鋼板校平時(shí)不 僅要考慮其屈服極限、延伸率的因素，還要考率其成形工藝，大多數(shù)此類(lèi)鋼板均是通過(guò)淬火 工藝來(lái)獲得其高強(qiáng)度的性能，因此其初始變形量比普通軋制鋼板要大得多，校平時(shí)需要的 壓下量、校平扭矩也同樣要大很多，板料的咬入也更困難。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度板校平機(jī)，適合于高強(qiáng)度鋼 板的校平，同時(shí)克服了高強(qiáng)度鋼板喂料難的缺點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是高強(qiáng)度板校平機(jī)，包括機(jī)架 部分、工作輥部分、壓下部分和主傳動(dòng)部分，機(jī)架部分內(nèi)部設(shè)置有工作輥部分，工作輥部分 的上部設(shè)置有壓下部分，主傳動(dòng)部分位于機(jī)架部分的一側(cè)；所述的機(jī)架部分包括底座、立柱、連接梁和機(jī)架蓋，底座的四個(gè)角上設(shè)置有4根 立柱，立柱上方設(shè)置有機(jī)架蓋，兩側(cè)的立柱之間通過(guò)連接梁固定，底座上設(shè)置有下排工作 輥，壓下部分位于連接梁的下方；工作輥部分包括上排工作輥、下排工作輥、支撐輥裝置和導(dǎo)向輥，上排工作輥的 兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輥，上排工作輥和導(dǎo)向輥固定在壓下部分的下方，下排工作輥位于上排 工作輥的下方，上排工作輥的上方和下排工作輥的下方均設(shè)置有支撐輥裝置；主傳動(dòng)部分包括電機(jī)、減速機(jī)、分配器和萬(wàn)向節(jié)軸，電機(jī)依次與減速機(jī)和分配器 連接，分配器通過(guò)萬(wàn)向節(jié)軸分別與上排工作輥、下排工作輥連接；壓下部分包括滑塊座、活動(dòng)橫梁和滑塊，活動(dòng)橫梁位于連接梁的下方，滑塊座設(shè) 置在活動(dòng)橫梁的兩側(cè)，滑塊位于活動(dòng)橫梁的下方。壓下部分內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)角部分，轉(zhuǎn)角部分設(shè)置在活動(dòng)橫梁一側(cè)的滑塊座上。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是1、上排工作輥的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輥，上排工作輥和導(dǎo)向輥固定在壓下部分的下 方，下排工作輥位于上排工作輥的下方，上排工作輥的上方和下排工作輥的下方均設(shè)置有 支撐輥裝置，本實(shí)用新型既可成為平行輥系，又能成為傾斜輥系，滿(mǎn)足了高強(qiáng)度鋼板校平精 度的要求，又克服了高強(qiáng)度薄板喂料難的缺點(diǎn)。2、滑塊座位于活動(dòng)橫梁的兩側(cè)，滑塊位于活動(dòng)橫梁的下方，本實(shí)用新型的壓下量
3可達(dá)20mm。3、分配器通過(guò)萬(wàn)向節(jié)軸與上排工作輥、下排工作輥連接，所以本實(shí)用新型中的上 排工作輥和下排工作輥均為主驅(qū)動(dòng)輥。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖中1為機(jī)架部分、2為工作輥部分、3為活動(dòng)橫梁、4為壓下部分、5為主傳動(dòng)部 分、6為導(dǎo)向輥、7為轉(zhuǎn)角部分、8為底座、9為立柱、10為連接梁、11為機(jī)架蓋、12為下排工作 輥、13為上排工作輥、14為支撐輥裝置、15為滑塊座、16為滑塊、17為電機(jī)、18為減速機(jī)、19 為分配器、20為萬(wàn)向節(jié)軸。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，高強(qiáng)度板校平機(jī)，主要包括機(jī)架部分1、工作輥部分2、壓下部分 4和主傳動(dòng)部分5，其特征在于機(jī)架部分1內(nèi)部設(shè)置有工作輥部分2，工作輥部分2的上部 設(shè)置有壓下部分4，主傳動(dòng)部分5位于機(jī)架部分1的一側(cè)；所述的機(jī)架部分1包括底座8、立柱9、連接梁10和機(jī)架蓋11，底座8的四個(gè)角 上設(shè)置有4根立柱9，立柱9上方設(shè)置有機(jī)架蓋11，兩側(cè)的立柱9之間通過(guò)連接梁10固定， 底座8上設(shè)置有下排工作輥12，壓下部分4位于連接梁10的下方；工作輥部分2包括上排工作輥13、下排工作輥12、支撐輥裝置14和導(dǎo)向輥6，上 排工作輥13的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輥6，上排工作輥13和導(dǎo)向輥6固定在壓下部分4的下 方，下排工作輥12位于上排工作輥13的下方，上排工作輥13的上方和下排工作輥12的下 方均設(shè)置有支撐輥裝置14 ；主傳動(dòng)部分5包括電機(jī)17、減速機(jī)18、分配器19和萬(wàn)向節(jié)軸20，電機(jī)17依次與 減速機(jī)18和分配器19連接，分配器19通過(guò)萬(wàn)向節(jié)軸20分別與上排工作輥13、下排工作輥 12連接；壓下部分4包括滑塊座15、活動(dòng)橫梁3和滑塊16，活動(dòng)橫梁3位于連接梁10的 下方，滑塊座15設(shè)置在活動(dòng)橫梁3的兩側(cè)，滑塊16位于活動(dòng)橫梁3的下方。壓下部分4內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)角部分7，轉(zhuǎn)角部分7設(shè)置在活動(dòng)橫梁3 —側(cè)的滑塊座 15上。機(jī)架部分1中，底座8、立柱9和連接梁10組成方形框架結(jié)構(gòu)，同時(shí)立柱9采用拉 緊螺母加熱預(yù)緊，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剛度可保證工作輥在最大負(fù)載下有較小的彈性撓 變；工作輥部分2中，支撐輥裝置14有足夠的強(qiáng)度，可有效保證校平精度；主傳動(dòng)部分5中， 分配器19通過(guò)萬(wàn)向節(jié)軸20與上排工作輥13、下排工作輥12和導(dǎo)向輥6連接，通過(guò)萬(wàn)向節(jié) 軸20把扭矩傳遞到各個(gè)工作輥和導(dǎo)向輥6，所以上排工作輥13、下排工作輥12和導(dǎo)向輥6 均為主動(dòng)輥；壓下部分4中，活動(dòng)橫梁3及上排工作輥13的升降運(yùn)動(dòng)是由帶制動(dòng)的電機(jī)驅(qū) 動(dòng)蝸桿副及四個(gè)螺旋副來(lái)實(shí)現(xiàn)的；轉(zhuǎn)角部分7設(shè)置在活動(dòng)橫梁3 —側(cè)的滑塊座15上，由電 機(jī)17通過(guò)減速機(jī)18傳動(dòng)，使滑塊座15、活動(dòng)橫梁3及上排工作輥13與滑塊16沿弧面轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。 本實(shí)用新型高強(qiáng)度板校平機(jī)是在輥列不平行校平機(jī)的基礎(chǔ)上，在上排工作輥13 和下排工作輥12的進(jìn)出口側(cè)均裝了兩對(duì)導(dǎo)向輥6，導(dǎo)向輥6設(shè)置在滑塊座15的下方，導(dǎo)向 輥6可單獨(dú)上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同厚度板料的校平；本實(shí)用新型既可成為平行輥系，又能成 為傾斜輥系，既克服了薄板在平行輥列校平機(jī)校平精度差的缺點(diǎn)，又克服了高強(qiáng)度薄板的 喂料難的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求高強(qiáng)度板校平機(jī)，包括機(jī)架部分(1)、工作輥部分(2)、壓下部分(4)和主傳動(dòng)部分(5)，其特征在于機(jī)架部分(1)內(nèi)部設(shè)置有工作輥部分(2)，工作輥部分(2)的上部設(shè)置有壓下部分(4)，主傳動(dòng)部分(5)位于機(jī)架部分(1)的一側(cè)；所述的機(jī)架部分(1)包括底座(8)、立柱(9)、連接梁(10)和機(jī)架蓋(11)，底座(8)的四個(gè)角上設(shè)置有4根立柱(9)，立柱(9)上方設(shè)置有機(jī)架蓋(11)，兩側(cè)的立柱(9)之間通過(guò)連接梁(10)固定，底座(8)上設(shè)置有下排工作輥(12)，壓下部分(4)位于連接梁(10)的下方；工作輥部分(2)包括上排工作輥(13)、下排工作輥(12)、支撐輥裝置(14)和導(dǎo)向輥(6)，上排工作輥(13)的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輥(6)，上排工作輥(13)和導(dǎo)向輥(6)固定在壓下部分(4)的下方，下排工作輥(12)位于上排工作輥(13)的下方，上排工作輥(13)的上方和下排工作輥(12)的下方均設(shè)置有支撐輥裝置(14)；主傳動(dòng)部分(5)包括電機(jī)(17)、減速機(jī)(18)、分配器(19)和萬(wàn)向節(jié)軸(20)，電機(jī)(17)依次與減速機(jī)(18)和分配器(19)連接，分配器(19)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)軸(20)分別與上排工作輥(13)、下排工作輥(12)連接；壓下部分(4)包括滑塊座(15)、活動(dòng)橫梁(3)和滑塊(16)，活動(dòng)橫梁(3)位于連接梁(10)的下方，滑塊座(15)設(shè)置在活動(dòng)橫梁(3)的兩側(cè)，滑塊(16)位于活動(dòng)橫梁(3)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度板校平機(jī)，其特征在于壓下部分(4)內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn) 角部分(7)，轉(zhuǎn)角部分(7)設(shè)置在活動(dòng)橫梁(3) —側(cè)的滑塊座(15)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型高強(qiáng)度板校平機(jī)，屬于校平機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；提供了一種高強(qiáng)度板校平機(jī)，適合于高強(qiáng)度鋼板的校平，同時(shí)克服了高強(qiáng)度鋼板喂料難的缺點(diǎn)；高強(qiáng)度板校平機(jī)，包括機(jī)架部分、工作輥部分、壓下部分和主傳動(dòng)部分，機(jī)架部分內(nèi)部設(shè)置有工作輥部分，工作輥部分的上部設(shè)置有壓下部分，主傳動(dòng)部分位于機(jī)架部分的一側(cè)；底座的四個(gè)角上設(shè)置有4根立柱，立柱上方設(shè)置有機(jī)架蓋，兩側(cè)的立柱之間通過(guò)連接梁固定，底座上設(shè)置有下排工作輥，壓下部分位于連接梁的下方；上排工作輥的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輥，上排工作輥和導(dǎo)向輥固定在壓下部分的下方，下排工作輥位于上排工作輥的下方，上排工作輥的上方和下排工作輥的下方均設(shè)置有支撐輥裝置；應(yīng)用于高強(qiáng)度鋼板的校平。
文檔編號(hào)B21D1/02GK201720283SQ20102023847
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者何志強(qiáng), 原加強(qiáng), 楊?lèi)?ài)萍, 邢偉榮 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治鋼鐵(集團(tuán))鍛壓機(jī)械制造有限公司