專利名稱：一種帶柔性底?；顒?dòng)凹模的板料成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于沖壓模具技術(shù)，具體涉及一種帶柔性底?；顒?dòng)凹模的板料成型模 具，主要是針對(duì)柔性底模的成形模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通沖壓模具，為純剛性模具，使得產(chǎn)品厚度不均勻?？商峁┍硥旱娜嵝阅?具，背壓多由液體介質(zhì)提供。其所提供的背壓壓力均勻，密封問題難以解決，易于污染環(huán)境， 使得生產(chǎn)存在安全問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有模具無背壓及由液體介質(zhì)提供背壓的模具，背壓均勻，密封 難以解決的問題，提供一種帶柔性底模活動(dòng)凹模的板料成型模具。本模具同時(shí)復(fù)合了剛性 模具和柔性模具的特征，固體顆粒作為柔性底模，可提供非均勻背壓，是產(chǎn)品變形程度更均 勻。同時(shí)可以解決密封問題，不污染環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)安全可靠生產(chǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種帶柔性底?；顒?dòng)凹模的板料成型模具，包 括有活動(dòng)凹模、凸模、下模座、頂桿、墊板、壓料板、氣缸、上模座；所述凸模的一端連接在上 模座上，凸模的另一端與活動(dòng)凹模的型腔位置相配合；其特征在于氣缸連接在上模座上， 氣缸的氣缸軸頂在壓料板的凹槽內(nèi)，或連接在壓料板的凹槽內(nèi)，氣缸工作時(shí)氣缸軸推動(dòng)壓 料板上下移動(dòng)；活動(dòng)凹模和墊板安裝在下模座上，墊板活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)凹模的型腔內(nèi)，頂桿 的上端穿過下模座，頂在活動(dòng)凹模上，頂桿帶動(dòng)活動(dòng)凹模向上或向下移動(dòng)；固體顆粒介質(zhì)設(shè) 置在墊板上面的活動(dòng)凹模的型腔內(nèi)；成型時(shí)，活動(dòng)凹模、墊板以及坯料之間形成一個(gè)封閉的 底模型腔，固體顆粒介質(zhì)充滿底模型腔內(nèi)，作為柔性底模提供背壓。進(jìn)一步的特征是由固體顆粒介質(zhì)形成的柔性底模的形狀與墊塊上表面的形狀相 對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型最主要的改進(jìn)是本專利復(fù)合了剛性模具與柔性模具的優(yōu)點(diǎn)。本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在第三步固體顆粒成形一步，采用固體顆粒介質(zhì)提供背壓，與液 體介質(zhì)提供背壓的模具相比，成形極易實(shí)現(xiàn)，不需特殊設(shè)備，固體顆粒不會(huì)泄漏，不污染環(huán) 境，可實(shí)現(xiàn)安全可靠生產(chǎn)。液體介質(zhì)提供的背壓，壓力分布均勻，而固體顆粒介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn) 非均勻背壓，能夠有效提高板料變形程度，使產(chǎn)品厚度均勻。固體顆粒介質(zhì)底模的形狀可由 頂塊的形狀決定，可據(jù)具體需要調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量更高。

圖1為本實(shí)用新型一種帶柔性底?；顒?dòng)凹模的板料成型模具；圖2— 1、2— 2是本實(shí)用新型剛性柔性復(fù)合成形模具的工作原理示意圖。1 一下模座，2—頂桿，3—墊板，4一活動(dòng)凹模，5—壓料板，6—?dú)飧祝?—上模座， 8—凸模，9 一固體顆粒介質(zhì)，10—底模型腔，11一β料。
具體實(shí)施方式
參見圖1，所示為一種帶柔性底模活動(dòng)凹模的板料成型模具具，包括活動(dòng)凹模4， 凸模8，下模座1，頂桿2，墊板3，壓料板5，氣缸6，上模座7，固體顆粒底模9等；所述凸模 8的一端連接安裝在上模座7上，凸模8的另一端與活動(dòng)凹模4的型腔位置相配合；所述氣 缸6連接在上模座7上，氣缸6的氣缸軸頂在壓料板5的凹槽內(nèi)，或連接在壓料板5的凹槽 內(nèi)，氣缸6工作時(shí)氣缸軸相應(yīng)伸長或縮短，推動(dòng)壓料板5上下移動(dòng)，靠近或遠(yuǎn)離上模座7 ；活 動(dòng)凹模4和墊板3設(shè)置在下模座1上，墊板3活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)凹模4的型腔內(nèi)，墊板3能在 活動(dòng)凹模4的型腔內(nèi)上下一定，墊板3與凸模8的位置相對(duì)應(yīng)。頂桿2的上端穿過下模座 1，頂在活動(dòng)凹模4上，頂桿2在外部作用下向上或向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)凹模4同步向上或向下移 動(dòng)；在墊板3上設(shè)置有固體顆粒介質(zhì)9。在成型時(shí)，在活動(dòng)凹模4、墊板3以及坯料11之間 形成一個(gè)相對(duì)封閉的底模型腔10，固體顆粒介質(zhì)9充滿在底模型腔10內(nèi)，作為柔性底模，在 坯料11成型時(shí)產(chǎn)生背壓。本實(shí)用新型的模具，采用固體顆粒介質(zhì)9提供背壓，與液體介質(zhì)提供背壓的模具 相比，成形極易實(shí)現(xiàn)，不需特殊設(shè)備，固體顆粒介質(zhì)9不會(huì)泄漏，不污染環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)安全可 靠生產(chǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)非均勻背壓，能夠有效提高板料變形程度，使產(chǎn)品厚度均勻。固體顆粒介質(zhì)9形成的柔性成形底模的形狀由墊板3的形狀決定，與墊板3上表 面的形狀相對(duì)應(yīng)，可據(jù)具體需要調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量更高。本實(shí)用新型的固體顆粒介質(zhì)9，主要采用鋼珠、鋼球、金屬球或其他性能合適的顆 粒，滿足成型擠壓的需要。本實(shí)用新型帶柔性底?；顒?dòng)凹模的板料成型模具的工作過程，本實(shí)用新型的模具 有三個(gè)動(dòng)作過程，首先將氣缸6的氣缸軸向外伸長，使壓料板5遠(yuǎn)離上模座7 (—?jiǎng)?，氣? 推動(dòng)壓料板5);在通過頂桿2調(diào)整活動(dòng)凹模4的位置，將坯料11 (主要是板料)放置在壓料 板5與活動(dòng)凹模4之間(二動(dòng)，頂桿推動(dòng)活動(dòng)凹模4移動(dòng))；然后將氣缸6的氣缸軸收縮(圖 中向上縮短)，帶動(dòng)壓料板5向上模座7移動(dòng)，同時(shí)頂桿2同步向上伸出；或者，由機(jī)床的電 動(dòng)機(jī)帶動(dòng)凸模8向下移動(dòng)，使凸模8的下端與坯料11逐漸接觸，并壓迫坯料11變形(三動(dòng)， 機(jī)床帶動(dòng)凸模8向下移動(dòng))；當(dāng)壓料板5的上端與上模座7接觸使壓料板5停止向上移動(dòng) 后，可以采用外力使凸模8繼續(xù)向下移動(dòng)，將坯料11按進(jìn)固體顆粒介質(zhì)9中，靠固體顆粒介 質(zhì)9提供的背壓成型；或者采用外力使墊板3往上移動(dòng)，或下模座1帶動(dòng)墊板3往上移動(dòng)， 將坯料11按進(jìn)固體顆粒介質(zhì)9中，靠固體顆粒介質(zhì)9提供的背壓成型。成型時(shí)，先由剛性 凸模8初成型，起聚料作用。再由柔性固體顆粒介質(zhì)9終成型，保證具有很高的成型精度。
權(quán)利要求一種帶柔性底?；顒?dòng)凹模的板料成型模具，包括有活動(dòng)凹模(4)、凸模(8)、下模座(1)、頂桿(2)、墊板(3)、壓料板(5)、氣缸(6)、上模座(7)；所述凸模(8)的一端連接在上模座(7)上，凸模(8)的另一端與活動(dòng)凹模(4)的型腔位置相配合；其特征在于氣缸(6)連接在上模座(7)上，氣缸(6)的氣缸軸頂在壓料板(5)的凹槽內(nèi)，或連接在壓料板(5)的凹槽內(nèi)，氣缸(6)工作時(shí)氣缸軸推動(dòng)壓料板(5)上下移動(dòng)；活動(dòng)凹模(4)和墊板(3)安裝在下模座(1)上，墊板(3)活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)凹模(4)的型腔內(nèi)，頂桿(2)的上端穿過下模座(1)，頂在活動(dòng)凹模(4)上，頂桿(2)帶動(dòng)活動(dòng)凹模(4)向上或向下移動(dòng)；固體顆粒介質(zhì)(9)設(shè)置在墊板(3)上面的活動(dòng)凹模(4)的型腔內(nèi)；成型時(shí)，活動(dòng)凹模(4)、墊板(3)以及坯料(11)之間形成一個(gè)封閉的底模型腔(10)，固體顆粒介質(zhì)(9)充滿底模型腔(10)內(nèi)，作為柔性底模提供背壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶柔性底?；顒?dòng)凹模的板料成型模具，其特征在于由 固體顆粒介質(zhì)(9)形成的柔性底模的形狀與墊塊(3)上表面的形狀相對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶柔性底?；顒?dòng)凹模的板料成型模具，包括活動(dòng)凹模，凸模，下模座，頂桿，墊板，壓料板，氣缸，上模座，固體顆粒，底模型腔等；固體顆粒介質(zhì)設(shè)置在墊板上面的活動(dòng)凹模的型腔內(nèi)；成型時(shí)，活動(dòng)凹模、墊板以及坯料之間形成一個(gè)封閉的底模型腔，固體顆粒介質(zhì)充滿底模型腔內(nèi)，作為柔性底模提供背壓。本實(shí)用新型采用固體顆粒介質(zhì)提供背壓，與液體介質(zhì)提供背壓的模具相比，成形極易實(shí)現(xiàn)，不需特殊設(shè)備，固體顆粒不會(huì)泄漏，不污染環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)安全可靠生產(chǎn)。液體介質(zhì)提供的背壓，壓力分布均勻，而固體顆粒介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)非均勻背壓，能夠有效提高板料變形程度，使產(chǎn)品厚度均勻。固體顆粒介質(zhì)底模的形狀可由頂塊的形狀決定，可據(jù)具體需要調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量更高。
文檔編號(hào)B21D22/10GK201711428SQ20102024269
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者代兵, 庫美芳, 張俠, 彭成允, 李小平, 王春歡, 鄧明 申請(qǐng)人:重慶理工大學(xué)