專利名稱：角度快速調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控機床上使用的角度調(diào)整裝置，具體涉及一種可以快速、 精確地調(diào)整刀具到所需角度，并且在進行角度調(diào)整時刀尖與主軸軸線的距離保持不變，省 去對刀時間的角度快速調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會的進步和科技的發(fā)展，數(shù)控機床逐漸取代傳統(tǒng)機床，在機械生產(chǎn)和 制造領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行切削加工。首 先把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給 量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)，按照數(shù)控指令代碼及 程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單輸入到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，從而指揮機床 加工零件。用單軸數(shù)控機床加工表面帶有錐度的零件時，通常要用到角度調(diào)整裝置。在加工 過程中，首先通過角度調(diào)整裝置將拖板調(diào)整到所需角度，然后通過伺服電機驅(qū)動的上拖板 帶動刀架上的刀具沿著預(yù)設(shè)軌跡對工件進行加工，最后采用涂色檢驗確定加工好的零件錐 度是否符合要求。由于不同的零件錐度有不同，所以每次更換零件前，都必須重新調(diào)整拖板 的角度，才能滿足零件不同錐度加工的需要。但是現(xiàn)有的角度調(diào)整裝置，其旋轉(zhuǎn)中心的位置 設(shè)計不合理，導(dǎo)致每次調(diào)整后刀具與主軸軸線的距離都會發(fā)生變化，使得加工后的零件直 徑尺寸不合格，要花費大量的時間去對刀，因此大大降低了工作效率。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種可以快速、精確 地調(diào)整刀具到所需角度，并且在進行角度調(diào)整時刀尖與主軸軸線的距離保持不變，省去對 刀時間的角度快速調(diào)整裝置，該角度快速調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、使用方便。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的角度快速調(diào)整裝置，包括底座、角度調(diào) 節(jié)機構(gòu)和可轉(zhuǎn)動的滑臺座，所述滑臺座的旋轉(zhuǎn)中心位于滑臺座的一個頂角處，所述滑臺座 上固定安裝有下拖板，下拖板上設(shè)有可滑動的上拖板，上拖板上安裝有刀架，裝在刀架刀盤 上刀具的切削刃與滑臺座頂角處的旋轉(zhuǎn)中心位置相重合；所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在底座 上，角度調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑臺座配合使用可以顯示所要調(diào)節(jié)的角度。為了便于滑臺座在底座上的轉(zhuǎn)動以及角度調(diào)節(jié)完畢后的固定，所述滑臺座的一個 頂角與底座通過銷軸連接，滑臺座的另外三個頂角與底座通過螺栓連接，所述螺栓安裝在 底座上，滑臺座上與螺栓對應(yīng)的位置設(shè)有圓弧槽，螺栓的上面有螺母用以固定住滑臺座。為了便于快速、準(zhǔn)確地將滑臺座調(diào)節(jié)到所需的角度，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括手輪、 調(diào)節(jié)螺桿和連接桿，所述連接桿推動滑臺座轉(zhuǎn)動，滑臺座上設(shè)有指針，底座上與指針對應(yīng)的 位置設(shè)有刻度板。[0009]有益效果本實用新型的角度快速調(diào)整裝置，突破傳統(tǒng)思維，將滑臺座的旋轉(zhuǎn)中心 定位在滑臺座的一個頂角處，使刀具切削刃的位置與滑臺座旋轉(zhuǎn)中心的位置相重合，在進 行角度調(diào)整時刀尖與主軸軸線的距離保持不變，省去對刀時間，因此可以大大提高加工效 率，給工作帶來方便。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如附圖所示，本實用新型的角度快速調(diào)整裝置，包括底座1、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和可轉(zhuǎn) 動的滑臺座2，滑臺座2的旋轉(zhuǎn)中心位于滑臺座2的一個頂角處，滑臺座2上固定安裝有下 拖板3，下拖板3上設(shè)有可滑動的上拖板4，上拖板4上安裝有刀架5，裝在刀架5刀盤上刀 具的切削刃6與滑臺座2頂角的旋轉(zhuǎn)中心位置相重合；角度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在底座1上，角度 調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑臺座2配合使用可以顯示所要調(diào)節(jié)的角度。在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中，滑臺座2的一個頂角與底座2通過銷軸7連接，滑臺座2的 另外三個頂角與底座1通過螺栓8連接，當(dāng)然，為了安裝的牢固性，滑臺座2的四個頂角都 可以與底座1通過螺栓8連接。螺栓8安裝在底座1上，滑臺座2上與螺栓8對應(yīng)的位置 設(shè)有圓弧槽9，螺栓8穿過圓弧槽9，螺栓8的上面有螺母用以固定住滑臺座2。角度調(diào)節(jié)機 構(gòu)包括手輪10、調(diào)節(jié)螺桿11和連接桿13，連接桿13推動滑臺座2轉(zhuǎn)動，滑臺座2上設(shè)有指 針13，底座1上與指針13對應(yīng)的位置設(shè)有刻度板14。本實用新型的角度快速調(diào)整裝置在使用時，假設(shè)工件需要切削錐度的半角是α 角度，調(diào)整時首先松開所有螺栓8上面的螺母，然后轉(zhuǎn)動手輪10，手輪10通過調(diào)節(jié)螺桿11 使連接桿12推動滑臺座2以銷軸7為軸心進行轉(zhuǎn)動；最后當(dāng)滑臺座2上的指針13指示到 刻度板14上的α角度時，擰緊螺母，滑臺座2已固定在底座1上，此時滑臺座2與主軸軸 線的夾角即是α角度，表示此時刀具切削形成的角度也是α角度。角度調(diào)整工作結(jié)束后， 通過伺服電機15驅(qū)動上拖板4沿著α角的方向?qū)ぜM行切削，加工出來工件的錐度即 滿足2α角度，角度調(diào)整過程方便、快速，定位準(zhǔn)確。由于滑臺座2的旋轉(zhuǎn)中心定位在滑臺 座2的一個頂角處，使刀具切削刃6的位置與滑臺座2旋轉(zhuǎn)中心的位置相重合，刀尖與主軸 軸線的距離不會因角度的調(diào)整而改變，省去對刀時間，因此可以大大提高加工效率，為工 作帶來方便。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種角度快速調(diào)整裝置，其特征在于包括底座(1)、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和可轉(zhuǎn)動的滑臺座(2)，所述滑臺座(2)的旋轉(zhuǎn)中心位于滑臺座(2)的一個頂角處，所述滑臺座(2)上固定安裝有下拖板(3)，下拖板(3)上設(shè)有可滑動的上拖板(4)，上拖板(4)上安裝有刀架(5)，裝在刀架(5)刀盤上刀具的切削刃(6)與滑臺座(2)頂角的旋轉(zhuǎn)中心位置相重合；所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在底座(1)上，角度調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑臺座(2)配合使用可以顯示所要調(diào)節(jié)的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度快速調(diào)整裝置，其特征在于所述滑臺座(2)的一個頂 角與底座(1)通過銷軸(7)連接，滑臺座(2)的另外三個頂角與底座(1)通過螺栓(8)連 接，所述螺栓(8)安裝在底座(1)上，滑臺座(2)上與螺栓(8)對應(yīng)的位置設(shè)有圓弧槽(9)， 螺栓(8)穿過圓弧槽(9)，螺栓(8)的上面有螺母用以固定住滑臺座(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角度快速調(diào)整裝置，其特征在于所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括手 輪(10)、調(diào)節(jié)螺桿(11)和連接桿(12)，所述連接桿(12)推動滑臺座(2)轉(zhuǎn)動，滑臺座(2) 上設(shè)有指針(13)，底座(1)上與指針(13)對應(yīng)的位置設(shè)有刻度板(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種角度快速調(diào)整裝置，包括底座、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和可轉(zhuǎn)動的滑臺座，滑臺座的旋轉(zhuǎn)中心位于滑臺座的一個頂角處，滑臺座上固定安裝有下拖板，下拖板上設(shè)有可滑動的上拖板，上拖板上安裝有刀架，裝在刀架刀盤上刀具的切削刃與滑臺座頂角的旋轉(zhuǎn)中心位置相重合；角度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在底座上，角度調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑臺座配合使用可以顯示所要調(diào)節(jié)的角度。本實用新型的角度快速調(diào)整裝置，突破傳統(tǒng)思維，將滑臺座的旋轉(zhuǎn)中心定位在滑臺座的一個頂角處，使刀具切削刃的位置與滑臺座旋轉(zhuǎn)中心的位置相重合，在進行角度調(diào)整時刀尖與主軸軸線的距離保持不變，省去對刀時間，因此可以大大提高加工效率，給工作帶來方便。
文檔編號B23Q15/26GK201702614SQ201020244008
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者蔣宏寶 申請人:南京眾得利自動化機械有限公司