專(zhuān)利名稱(chēng)：換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器加工設(shè)備，特別是涉及一種在換熱器釬焊過(guò)程中用于捆扎 固定其組成部件的緩沖式捆扎桿。
背景技術(shù)：
換熱器又稱(chēng)熱交換器，其用途比較廣泛，例如可以用作冷凝器、蒸發(fā)器或者是用作 熱泵等。平行流換熱器是一種緊湊形換熱器，包括一對(duì)相互平行且彼此分開(kāi)的集流管，若干 根兩端分別與兩個(gè)集流管的內(nèi)腔連通且相互平行的扁管，設(shè)置在相鄰扁管之間的翅片，以 及通過(guò)翅片與外側(cè)扁管固定連接的兩個(gè)邊板，其中連接外側(cè)扁管和邊板的翅片稱(chēng)為邊翅， 集流管上設(shè)有若干用于連接扁管的孔，組裝后整個(gè)換熱器呈扁平的板狀結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，制冷 劑沿著扁管在集流管之間沿設(shè)計(jì)方向流動(dòng)，在流動(dòng)的同時(shí)，與吹過(guò)翅片的空氣進(jìn)行熱交換。平行流換熱器的制作過(guò)程包括將扁管兩端分別插入集體管的孔中，然后將翅片置 于相鄰扁管之間，接著在兩個(gè)邊板外側(cè)放置捆扎桿，再用捆扎帶(如鋼絲或鋼帶)或夾具將 換熱器組件沿高度方向捆扎固定，最后送入專(zhuān)用釬焊爐進(jìn)行一次性焊接成型。現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的捆扎桿為橫截面呈回字形四周均為平面的長(zhǎng)桿，還有在橫 截面呈回字形的長(zhǎng)桿外平面上焊接或固定幾個(gè)耳朵，另外還有橫截面為D字型的長(zhǎng)桿。使 用時(shí)，兩根捆扎桿通過(guò)其側(cè)面分別緊靠在換熱器的邊板外側(cè)，然后由一根或多根捆扎帶收 緊固定。在上述釬焊過(guò)程中，掉翅是釬焊質(zhì)量不良的一項(xiàng)主要表現(xiàn)(包括掉邊翅和掉中 翅)，掉翅會(huì)減少參與換熱的翅片數(shù)量，導(dǎo)致?lián)Q熱性能下降。掉翅的主要原因之一是在釬焊 過(guò)程中，換熱器芯體受熱會(huì)產(chǎn)生向外的膨脹變形力F1，而捆扎帶、夾具等部件會(huì)產(chǎn)生反作用 力F2防止換熱器芯體向外變形，當(dāng)F2 > Fl時(shí)，翅片在高溫條件下抗倒塌性能降低，極易倒 伏變形、局部松動(dòng)等，最終在不平衡的外力作用下凸出芯體平面，從而產(chǎn)生掉翅現(xiàn)象，尤其 是在翅片加工質(zhì)量不高的情況下，這一現(xiàn)象更為明顯。這當(dāng)中又以掉邊翅現(xiàn)象最為嚴(yán)重，這是因?yàn)樵诮Y(jié)構(gòu)上，換熱器的邊板兩端并沒(méi)有 與集流管固定，焊接前邊翅與邊板間僅僅依靠捆扎帶的捆扎進(jìn)行固定，在釬焊爐中由于熱 脹冷縮，邊翅和邊板間會(huì)有較大的相對(duì)位移，使得邊翅更容易倒伏，而且由于捆扎帶(鐵 質(zhì))與邊板、邊翅(鋁質(zhì))的材料不同，熱膨脹系數(shù)也不同，鋁的膨脹系數(shù)大于鐵的膨脹系 數(shù)，鐵質(zhì)的捆扎帶和捆扎桿施加的捆扎力變大，在邊翅和邊板處形成應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致邊 翅倒伏，倒伏后的邊翅會(huì)在重力作用下脫落，即掉邊翅。翅片是換熱器的主要換熱元件，其焊接質(zhì)量的好壞是檢測(cè)產(chǎn)品是否合格的重要指 標(biāo)，在焊接過(guò)程中一旦發(fā)生掉邊翅現(xiàn)象，則該換熱器必須返工修復(fù)，有的甚至?xí)苯訄?bào)廢， 因此產(chǎn)品合格率受掉翅現(xiàn)象影響較大，使得換熱器生產(chǎn)效率難以提高，大大增加了制造成 本。因此如何避免換熱器在釬焊過(guò)程中發(fā)生掉邊翅現(xiàn)象，從而保證換熱器產(chǎn)品質(zhì)量， 提高換熱器生產(chǎn)效率，降低制造成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種換熱器的釬 焊緩沖式捆扎桿。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種換熱器的 釬焊緩沖式捆扎桿，呈長(zhǎng)條狀，所述捆扎桿包括外底面與換熱器邊板相接觸的捆扎板，捆扎 板上面設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置上面設(shè)有強(qiáng)力桿。作為優(yōu)選，所述捆扎板為U形型材，緩沖裝置設(shè)置在其凹腔內(nèi)；或者所述強(qiáng)力桿為 U形型材，緩沖裝置設(shè)置在其凹腔內(nèi)。作為優(yōu)選，所述捆扎板由鋁材質(zhì)材料制作，材質(zhì)相同的捆扎板和邊板緊密接觸，在 釬焊時(shí)熱變形一致，在邊翅和邊板處形成應(yīng)力很小。作為優(yōu)選，所述強(qiáng)力桿具有中空的內(nèi)腔，這樣可以在保證外形尺寸的前提下，最大 程度地節(jié)省材料，減輕捆扎桿的重量，為使用提供更加便利的條件。作為優(yōu)選，所述強(qiáng)力桿的內(nèi)腔中設(shè)有加強(qiáng)肋，由于細(xì)長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)在受力、受熱時(shí)容易 變形，而設(shè)置加強(qiáng)肋可增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止使用時(shí)因受力、受熱而變形損壞，使捆扎桿中 捆扎板的外底面始終能夠與換熱器的邊板準(zhǔn)確接觸，有助于提高焊接質(zhì)量。 作為優(yōu)選，所述強(qiáng)力桿的上端面呈弧形過(guò)渡，這樣在捆扎帶(如鋼絲或鋼帶)通過(guò) 強(qiáng)力桿將換熱器組件沿高度方向捆扎固定時(shí)，捆扎帶可以緊密的貼合在強(qiáng)力桿的弧形上端 面，可以捆扎得更加牢靠，捆扎后不易緩松。作為優(yōu)選，所述緩沖裝置為彈性緩沖裝置，緩沖裝置可以由橡塑彈性體構(gòu)成，可以 由換熱器的翅片構(gòu)成，也可以由均布在底板上的若干彈簧構(gòu)成，構(gòu)成緩沖裝置的若干彈簧 還可以直接均布在U形型材的捆扎板或強(qiáng)力桿的內(nèi)底面上。本實(shí)用新型U形型材的捆扎板或強(qiáng)力桿的凹腔內(nèi)設(shè)有緩沖裝置，使用時(shí)在換熱器 兩邊板外側(cè)各放置一根捆扎桿，使捆扎板的外底面與邊板接觸，再用捆扎帶(如鋼絲或鋼 帶)通過(guò)強(qiáng)力桿將換熱器組件沿高度方向捆扎固定。這樣緩沖裝置處于邊翅的外側(cè)，而連 接外側(cè)扁管和邊板的邊翅相應(yīng)地處于中翅的位置了，換熱器芯體受熱產(chǎn)生向外的膨脹變形 被緩沖裝置吸收掉，邊翅和邊板間相對(duì)位移很小，大大降低了邊翅倒伏的可能性；再就是同 樣為鋁材質(zhì)的捆扎板和邊板緊密接觸，在釬焊時(shí)熱變形一致，在邊翅和邊板處形成應(yīng)力很 小，也進(jìn)一步降低了邊翅倒伏的可能性。本實(shí)用新型利用緩沖裝置吸收換熱器芯體受熱產(chǎn)生向外的膨脹變形，能夠從根本 上避免在釬焊過(guò)程中因受熱變形而發(fā)生掉邊翅現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且可以大幅提高換 熱器的產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低制造成本。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等 特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型強(qiáng)力桿內(nèi)腔中設(shè)有加強(qiáng)肋的一種端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型強(qiáng)力桿內(nèi)腔中設(shè)有加強(qiáng)肋的另一種端面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖6是本實(shí)用新型緩沖裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型緩沖裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施 例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例參看圖1，本實(shí)用新型呈長(zhǎng)條狀，包括外底面與換熱器邊板相接觸的捆扎 板1，捆扎板1為U形型材，其凹腔較深，凹腔內(nèi)設(shè)有緩沖裝置3，緩沖裝置3上面的強(qiáng)力桿 2下半部也設(shè)置在凹腔內(nèi)。參看圖2，本實(shí)用新型呈長(zhǎng)條狀，包括捆扎板1，捆扎板1為U形 型材，其凹腔較淺，凹腔內(nèi)的緩沖裝置3上半部高出于U形型材1的凹腔，緩沖裝置3上面 的強(qiáng)力桿2整體設(shè)置在U形型材1的的上面。參看圖3，本實(shí)用新型呈長(zhǎng)條狀，包括捆扎板 1，捆扎板1上面設(shè)有緩沖裝置3，緩沖裝置3上面設(shè)有強(qiáng)力桿2，強(qiáng)力桿2為U形型材，其凹 腔較淺，凹腔內(nèi)的緩沖裝置3上半部高出于強(qiáng)力桿2的凹腔，捆扎板1整體設(shè)置在U形型材 強(qiáng)力桿2的下面。其中強(qiáng)力桿2具有中空的內(nèi)腔，這樣可以在保證外形尺寸的前提下，最大程度地 節(jié)省材料，減輕捆扎桿的重量，為使用提供更加便利的條件。參看圖4和圖5，強(qiáng)力桿2的內(nèi) 腔中設(shè)有加強(qiáng)肋5，加強(qiáng)肋5可以呈桿狀支撐在強(qiáng)力桿2的上下側(cè)面間，也可以呈X形支撐 在強(qiáng)力桿2的上下側(cè)面間。由于細(xì)長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)在受力、受熱時(shí)容易變形，而設(shè)置加強(qiáng)肋可增加 其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止使用時(shí)因受力、受熱而變形損壞，使捆扎桿中U形型材的外底面始終能夠 與換熱器的邊板準(zhǔn)確接觸，有助于提高焊接質(zhì)量。強(qiáng)力桿的上端面4呈弧形過(guò)渡，這樣在捆 扎帶(如鋼絲或鋼帶)通過(guò)強(qiáng)力桿將換熱器組件沿高度方向捆扎固定時(shí)，捆扎帶可以緊密 的貼合在強(qiáng)力桿的弧形上端面，可以捆扎得更加牢靠，且捆扎后不易緩松。參看圖6和圖7，緩沖裝置為彈性緩沖裝置，可以由橡塑彈性體構(gòu)成，也可以由換 熱器的翅片6構(gòu)成，或者由均布在底板8上的若干彈簧7構(gòu)成，其中構(gòu)成緩沖裝置的若干彈 簧7也可以直接均布在U形型材的捆扎板1或強(qiáng)力桿2的內(nèi)底面上。緩沖裝置主要是用來(lái) 吸收換熱器芯體受熱產(chǎn)生向外的膨脹變形，使得邊翅和邊板間相對(duì)位移很小，大大降低了 邊翅倒伏的可能性，最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新 型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例 所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，呈長(zhǎng)條狀，其特征在于所述捆扎桿包括外底面與換熱器邊板相接觸的捆扎板(1)，捆扎板(1)上面設(shè)有緩沖裝置(3)，緩沖裝置(3)上面設(shè)有強(qiáng)力桿(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述捆扎板(1)為U 形型材，緩沖裝置(3)設(shè)置在其凹腔內(nèi)；或者所述強(qiáng)力桿(2)為U形型材，緩沖裝置(3)設(shè) 置在其凹腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述捆扎板(1) 由鋁材質(zhì)材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述強(qiáng)力桿(2) 具有中空的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述強(qiáng)力桿(2)的內(nèi) 腔中設(shè)有加強(qiáng)肋(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述強(qiáng)力桿(2) 的上端面(4)呈弧形過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述緩沖裝置 (3)為彈性緩沖裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述緩沖裝置(3)由 橡塑彈性體構(gòu)成或者由換熱器的翅片(6)構(gòu)成或者由均布在底板(8)上的若干彈簧(7)構(gòu) 成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述構(gòu)成緩沖裝置 (3)的若干彈簧(7)直接均布在U形型材的捆扎板(1)或強(qiáng)力桿(2)的內(nèi)底面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在換熱器釬焊過(guò)程中用于捆扎固定其組成部件的緩沖式捆扎桿，呈長(zhǎng)條狀，包括外底面與換熱器邊板相接觸的捆扎板，捆扎板上面設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置上面設(shè)有強(qiáng)力桿。捆扎固定后緩沖裝置處于邊翅的外側(cè)，而連接外側(cè)扁管和邊板的邊翅相應(yīng)地處于中翅的位置了，利用緩沖裝置吸收換熱器芯體受熱產(chǎn)生向外的膨脹變形，使得邊翅和邊板間相對(duì)位移很小，大大降低了邊翅倒伏的可能性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且可以大幅提高換熱器的產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低制造成本。
文檔編號(hào)B23K3/08GK201760682SQ20102024485
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者何金漢 申請(qǐng)人:浙江金宸三普換熱器有限公司