專利名稱：一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工模具，具體是加工電容器鋁殼用的落料拉深模。
背景技術(shù)：
電容器鋁殼通常采用模具沖制。該模具中，上模座的凹凸模固定板上固定著若干 個(gè)豎直往下延伸的凹凸模；下模座上固定著凹模固定板和凸模固定板，凹模固定板上固定 著數(shù)量與凹凸模相等、工作位置與凹凸模相適合的凹模，每個(gè)凹模中央還豎直設(shè)置一凸模， 該凸模的底端往下穿過凹模固定板后固定在凸模固定板上。工作時(shí)，上模座在動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶 動(dòng)下，通過與下模座之間設(shè)置的導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)水平經(jīng)過模具的鋁板進(jìn)行落料 和拉深，獲得所需要的電容器鋁殼(圖3所示)。上述模具的不足是由于電容器鋁殼的長(zhǎng)徑比(長(zhǎng)度和直徑之比)較大，拉深過程 中鋁板的延伸量較大，容易出現(xiàn)因鋁殼四周延伸量不平衡而被拉開裂的情況，導(dǎo)致廢品及 次品的產(chǎn)生；影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本也難以降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種落料拉深復(fù)合模的改 進(jìn)，該模具應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本低的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，包括固定在機(jī) 架上的下模座以及由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)并通過導(dǎo)軌與下模座作豎直相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上模座；下模座 上固定著若干個(gè)豎直布置的凹模，每個(gè)凹模的空腔中央豎直固定一凸模，上模座上則固定 著若干個(gè)與所述凹模及凸模一一相配的凹凸模；其特征在于所述的每個(gè)凸模上還分別套裝 一可豎直滑動(dòng)的壓力圈，壓力圈的底端受到一壓簧向上的壓力，壓力圈的外圓周面與所述 凹模相適合且該外圓周面上制有一自身限位用的凸邊；所述的下模座內(nèi)還設(shè)置一氣壓管 網(wǎng)，該氣壓管網(wǎng)分別連通每一凹模的空腔中以對(duì)壓力圈施加向上的氣壓力，氣壓管網(wǎng)通過 外接的氣管由外部的氣源供氣。所述下模座上由下而上依次疊合固定著凸模固定板、下墊板、凹模固定板和下模蓋板。所述的氣壓管網(wǎng)制作在下墊板中。所述壓力圈的外圓周面上還設(shè)置著密封圈。所述壓力圈的內(nèi)圓周面上還設(shè)置著密封圈。所述凸邊位于壓力圈的外圓周面的底邊。所述的壓簧穿套在凸柱上。本實(shí)用新型的整個(gè)工作過程是設(shè)備啟動(dòng)，板材30在上模座與下模座之間往前移 動(dòng)(方向?yàn)榧^B所示)，上模座往下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)凹凸模，首先在板材上沖切下圓形的鋁片； 接著凹凸模與壓力圈共同夾持(夾持力由凹?？涨坏臍鈮毫Q定)著鋁片的四周邊緣繼續(xù) 往下運(yùn)動(dòng)，而鋁片的中央部位隨即受到凸模頂端的頂壓，各部件共同作用的結(jié)果是鋁片受到拉伸，最后成型為所需形狀的電容器鋁殼。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了氣壓力頂壓壓力圈與凹凸模共同夾持鋁片 的方式，能夠恰當(dāng)?shù)乜刂茖?duì)鋁片邊緣的夾持力，不但保證了鋁片各部位在拉伸過程中的延 伸(塑性變形)量基本均等，避免了鋁片拉裂情況的產(chǎn)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；而且由 于采用壓力空氣作為氣源，彈性變形的余地較大，不會(huì)與模具的運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生干涉，有利于 模具的簡(jiǎn)化和制造，也相應(yīng)降低了制造成本，具有普遍的推廣意義。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是電容器鋁殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，該電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，包括固定在機(jī)架上的下模座17以及 由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)并通過導(dǎo)軌與下模座作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上模座3 (圖中顯示的導(dǎo)軌是豎直固定 在下模座上的導(dǎo)柱21，以及豎直固定在上模座上且可與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)套22)，下模座 上豎直固定著若干個(gè)凹模11，每個(gè)凹模的空腔中央豎直固定一凸模14，上模具上則固定著 若干個(gè)豎直往下懸伸的、分別與所述凹模及凸模一一相配的凹凸模9 (圖中可見所述下模 座上由下而上依次固定著凸模固定板16、下墊板18、凹模固定板19和下模蓋板20 ；凹模 11豎直固定在凹模固定板19上，而凸模的底端往下穿過凹模固定板后固定在凸模固定板 上)。另外，每個(gè)凹凸模9中還分別安裝一打棒7，該打棒的頂端往上穿越過凹凸模固定板 6后，固定在打棒固定板4上，打棒固定板4頂端的打棒傳動(dòng)桿1另由運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)(打棒 的作用是在落料拉伸結(jié)束后，向下運(yùn)動(dòng)將嵌入凹凸模中的電容器鋁殼推出凹凸模)。以上結(jié) 構(gòu)與現(xiàn)有電容器鋁殼落料拉深模的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型的改進(jìn)是在所述的凸模14上套裝一可豎直活動(dòng)的橫截面為環(huán)形的壓 力圈12，壓力圈的底端受到一壓簧13向上的壓力(圖中可見壓簧13穿套在凸模14上，頂 端對(duì)壓力圈施加向上的壓力)；壓力圈的外圓周與所述凹模相適合(能與凹模內(nèi)腔滑動(dòng)配 合)，所述壓力圈的外圓周底邊制有一往外突出的凸邊12-1，該凸邊大于凹模的內(nèi)圓周面 因而能夠限制壓力圈向上穿越凹模(被凹模的端面阻擋，使得壓力圈自身得到限位)。所述 的下模座內(nèi)還設(shè)置一氣壓管網(wǎng)，該氣壓管網(wǎng)制作在下墊板中，將每一凹模的空腔18-1分別 連通，另外又通過外接的氣管由外部的氣源供氣，使得每一壓力圈受到一向上的氣壓力，進(jìn) 而增加與凹凸模合作對(duì)鋁片的夾持力。圖2中可見氣壓管網(wǎng)中，下墊板中橫向伸展的氣道 23連通各個(gè)凹模的空腔18-1，然后通過往下延伸的豎道24以及外接的氣管與氣源(可以 是氣泵或儲(chǔ)氣罐)接通，形成完整的氣壓管路系統(tǒng)。所述的氣壓力可根據(jù)不同品種的電容器鋁殼或者不同的工藝要求確定。進(jìn)一步，為提高凹模空腔的密封度，所述壓力圈12的外圓周面上還設(shè)置著密封圈 10 (圖中可知密封圈10安裝在凹槽中)；并且，壓力圈的內(nèi)圓周面上也設(shè)置著密封圈15 (圖 中可知密封圈15也安裝在凹槽中)。這樣可以顯著減少壓力氣體的泄漏，增大氣體壓力，同 時(shí)能夠減少運(yùn)行成本。
權(quán)利要求一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，包括固定在機(jī)架上的下模座(18)以及由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)并通過導(dǎo)軌與下模座作豎直相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上模座(3)；下模座上固定著若干個(gè)豎直布置的凹模(11)，每個(gè)凹模的空腔中央豎直固定一凸模(14)，上模座上則固定著若干個(gè)與所述凹模及凸模一一相配的凹凸模(9)；其特征在于所述的每個(gè)凸模(14)上還分別套裝一可豎直滑動(dòng)的壓力圈(12)，壓力圈的底端受到一壓簧(13)向上的壓力，壓力圈的外圓周面與所述凹模相適合且該外圓周面上制有一自身限位用的凸邊(12 1)；所述的下模座內(nèi)還設(shè)置一氣壓管網(wǎng)，該氣壓管網(wǎng)分別連通每一凹模的空腔中以對(duì)壓力圈施加向上的氣壓力，氣壓管網(wǎng)通過外接的氣管由外部的氣源供氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，其特征在于所述下模座 上由下而上依次疊合固定著凸模固定板(16)、下墊板(18)、凹模固定板(19)和下模蓋板 (20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，其特征在于所述的氣 壓管網(wǎng)制作在下墊板中。
4.
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，其特征在于所述壓力圈 (12)的外圓周面上還設(shè)置著密封圈(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，其特征在于所述壓力圈(12)的內(nèi)圓周面上還設(shè)置著密封圈(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，其特征在于所述凸邊 (12-1)位于壓力圈的外圓周面的底邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，其特征在于所述的壓簧(13)穿套在凸柱上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種落料拉深模。所要解決的技術(shù)問題是提供的模具應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是一種電容器鋁殼落料拉深復(fù)合模，包括下模座以及上模座；下模座上固定著若干個(gè)豎直布置的凹模，每個(gè)凹模的空腔中央豎直固定一凸模，上模座上則固定著若干個(gè)與所述凹模及凸模一一相配的凹凸模；其特征在于所述的每個(gè)凸模上還分別套裝一可豎直滑動(dòng)的壓力圈，壓力圈的底端受到一壓簧向上的壓力，壓力圈的外圓周面與所述凹模相適合且該外圓周面上制有一自身限位用的凸邊；所述的下模座內(nèi)還設(shè)置一氣壓管網(wǎng)，該氣壓管網(wǎng)分別連通每一凹模的空腔中以對(duì)壓力圈施加向上的氣壓力，氣壓管網(wǎng)通過外接的氣管由外部的氣源供氣。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201720336SQ20102025487
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
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