專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)轂底板焊接防變形結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推料離心機(jī)的轉(zhuǎn)轂底板焊接 防變形結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工，反變形技術(shù)在焊接工藝中常被使用，主要是焊接過(guò)程造成產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)形變，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不同產(chǎn)品采用的反變形手段也不同。如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?200710061232.8公開(kāi)了一種鐵件焊接的反變形加工方法，它先根據(jù)待焊接鐵件制備模 具，模具為工字鋼或其上具有與待焊接鐵件的縱截面形狀及大小相吻合的開(kāi)孔的鋼板， 然后根據(jù)待焊接鐵件準(zhǔn)備支撐，支撐為支板、圓柱或方柱，支板兩端開(kāi)有與待焊接鐵件 的縱截面形狀及大小相吻合的缺口，再用兩端具有缺口的支板、圓柱或方柱間隔的支撐 住待焊接鐵件，將待焊接鐵件兩端穿入模具或直接與模具兩端加固，最后開(kāi)始在待焊接 鐵件上焊接錨爪。又如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為201505792U —種用于鋼箱梁U肋焊接的反變形胎 架，也是采用各部件組成的胎架，在施焊前對(duì)焊接面板施加適當(dāng)?shù)姆醋冃?，以抵消在焊?中產(chǎn)生的角變形。再如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為201446366U—種反變形工裝，用于校正鋼板因焊接 而產(chǎn)生變形，工裝設(shè)有吊耳，吊耳設(shè)置于支撐架頂部中間位置，支撐架為下部帶有卡槽的 倒U型結(jié)構(gòu)，支承板設(shè)置于支撐架的卡槽外端，待加工鋼板置于支承板上，設(shè)一方板置 于待加工鋼板上，方板頂部與千斤頂一端相接觸，千斤頂?shù)牧硪欢诉B接至支撐架，由于 轉(zhuǎn)轂圈的管狀和端板焊接無(wú)法使用這種結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)反變形目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決推料離心機(jī)的轉(zhuǎn)轂圈和端板因焊接時(shí)產(chǎn)生形變而 造成的質(zhì)量問(wèn)題。提供一種轉(zhuǎn)轂底板焊接防變形結(jié)構(gòu)，先把圓形端板按變形量的計(jì)算尺 寸壓制成球面的凹弧狀，然后定位在轉(zhuǎn)轂圈的端部，在焊接過(guò)程中，無(wú)需其它裝置，使 端板在焊接過(guò)程中漸趨于平整，達(dá)到精加工余量最小的目的。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種轉(zhuǎn)轂圈 端板反變形結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)轂圈，其特征是所述的轉(zhuǎn)轂圈為圓管狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)轂圈的一端設(shè) 有端板，所述的端板為圓形板，端板成凹弧狀，凹弧狀的凹面朝轉(zhuǎn)轂圈的一端，端板與 轉(zhuǎn)轂圈之間設(shè)有焊接部。把轉(zhuǎn)轂圈和端板配合處車(chē)制成具有軸肩孔階配合的結(jié)構(gòu)，計(jì)算 出端板的變形量，采用壓模，把圓形端板壓制成具有變形量的球面形，用點(diǎn)焊的方式從 端板和轉(zhuǎn)轂圈配合處的若干個(gè)點(diǎn)把端板和轉(zhuǎn)轂圈定位，再進(jìn)行常規(guī)焊接，由于焊接形變 作用，在焊接完成時(shí)，端板漸趨平整，以減少車(chē)加工的加工余量。作為優(yōu)選，所述的焊接部位置的端板上設(shè)有軸肩，焊接部位置的轉(zhuǎn)轂圈上設(shè)有 孔階，所述的軸肩和孔階間隙配合。由于端板焊接過(guò)程中的變形量相對(duì)于端板本體尺寸 而言是比較少的，相對(duì)于端板厚度方向的變形量就更小，所以先把端板上的軸肩加工出 來(lái)，再進(jìn)行壓制球面，不會(huì)影響端板與轉(zhuǎn)轂圈的配合。[0006]作為優(yōu)選，所述的端板的凹弧面成球面。端板焊接是一個(gè)圓周焊接過(guò)程，一般 的形變分布在整個(gè)端板面上，實(shí)現(xiàn)操作中，也可以沿端板的直徑形成十字形弧線，這樣 在焊接過(guò)程中同樣比較容易漸趨平整。本實(shí)用新型的有效效果是只需簡(jiǎn)易壓模即可完成端板的球面成型，焊接后的 產(chǎn)品車(chē)加工余量很小，大大降低了精加工成本，提高了產(chǎn)品的合格率和勞動(dòng)效率。因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理實(shí)用性強(qiáng)的轉(zhuǎn)轂底板焊接防變形結(jié)構(gòu)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種端板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種端板焊接前結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.轉(zhuǎn)轂圈，2.端板，3.焊接部。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō) 明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例一種轉(zhuǎn)轂底板焊接防變形結(jié)構(gòu)，包括管形轉(zhuǎn)轂圈1，在轉(zhuǎn)轂 圈1的端部加工出孔階，如圖3所示，并在轉(zhuǎn)轂圈端部加工出焊接倒角。如圖2所示，制作一圓形端板2，把端板2的一端加工成軸肩，用壓模壓成球面 形凹弧狀，凹弧狀的凹面位于設(shè)有軸肩的一端，把端板2定位到轉(zhuǎn)轂圈1設(shè)有孔階的一 端，端板2凹弧狀的凹面朝端板2—端，軸肩與孔階配合。先在圓形的焊接部3用點(diǎn)焊的方式選對(duì)稱(chēng)的8個(gè)位置把端板2和轉(zhuǎn)轂圈1定位， 再按常規(guī)焊接，利用焊接形變規(guī)律，達(dá)到端板2漸趨平整的目的，如圖1所示，然后進(jìn)行 車(chē)加工工序。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用 新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)轂底板焊接防變形結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)轂圈(1)，其特征是所述的轉(zhuǎn)轂圈(1) 為圓管狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)轂圈(1)的一端設(shè)有端板(2)，所述的端板(2)為圓形板，端板(2)成凹弧狀，凹弧狀的凹面朝轉(zhuǎn)轂圈(1)的一端，端板(2)與轉(zhuǎn)轂圈(1)之間 設(shè)有焊接部(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)轂底板焊接防變形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的焊接部(3) 位置的端板(2)上設(shè)有軸肩，焊接部(3)位置的轉(zhuǎn)轂圈(1)上設(shè)有孔階，所述的軸 肩和孔階間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)轂底板焊接防變形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的端板(2)的 凹弧面成球面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推料離心機(jī)的轉(zhuǎn)轂底板焊接防變形結(jié)構(gòu)，解決推料離心機(jī)的轉(zhuǎn)轂圈和端板因焊接時(shí)產(chǎn)生形變而造成的質(zhì)量問(wèn)題，包括轉(zhuǎn)轂圈，其特征是所述的轉(zhuǎn)轂圈為圓管狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)轂圈的一端設(shè)有端板，所述的端板為圓形板，端板成凹弧狀，凹弧狀的凹面朝轉(zhuǎn)轂圈的一端，端板與轉(zhuǎn)轂圈之間設(shè)有焊接部。由于焊接形變作用，在焊接完成時(shí)，端板漸趨平整，以減少車(chē)加工的加工余量，降低了加工成本，提高了產(chǎn)品的合格率和勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201799786SQ20102025685
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者吳將天, 陶淵卿 申請(qǐng)人:浙江輕機(jī)實(shí)業(yè)有限公司