專利名稱：一種主軸設(shè)有單向偏移裝置的鏜孔動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備，具體涉及機械加工設(shè)備中的動力頭。
技術(shù)背景鏜孔動力頭是完成組合機床刀具切削運動及進給運動的主要部件，是現(xiàn)代機械加 工制造業(yè)不可或缺的設(shè)備。隨著對機械零部件精度要求的日益提高，對鏜孔動力頭的精度 要求也隨之提高，目前，鏜孔動力頭在作業(yè)過程中，常因主軸受熱膨脹向兩端偏移而導(dǎo)致被 加工的機械零部件的加工精度達不到要求。眾所周知，鏜孔動力頭的內(nèi)、外襯套兩端分別頂 于前、后軸承的內(nèi)、外圈，外襯套相對于鏜孔動力頭的箱體是固定的，而內(nèi)襯套隨主軸一起 轉(zhuǎn)動，由于箱體與主軸比熱和體積的差異，在機械作業(yè)過程中，主軸的升溫幅度、以及與其 相接觸的內(nèi)襯套的升溫幅度高于外襯套、高于箱體，因此，當(dāng)受熱膨脹后，主軸不受約束的 分別向前后兩端偏移，而向前端的誤差偏移則是導(dǎo)致上述被加工的零部件的精度達不到要 求的直接原因。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種主軸設(shè)有單向偏移裝置的鏜孔動力頭， 當(dāng)主軸受熱膨脹后，主軸不會向動力頭的前端偏移，不會發(fā)生被加工的零部件的精度達不 到要求的現(xiàn)象。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種主軸設(shè)有單向偏移裝置的鏜孔動力頭，包括箱體，通過前、后軸承安裝在箱體 內(nèi)的主軸，以及主軸的內(nèi)、外襯套，所述的外襯套與后軸承之間設(shè)置有主軸單向偏移裝置。本實用新型進一步技術(shù)改進方案是所述的單向偏移裝置包括彈簧座、彈簧，所述彈簧座為環(huán)形筒，所述彈簧設(shè)置于彈 簧座環(huán)形腔內(nèi)；所述單向偏移裝置與外襯套之間、以及與后軸承之間設(shè)置有襯墊。本實用新型更進一步技術(shù)改進方案是所述前、后軸承與箱體的配合關(guān)系均采用過渡配合。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型單向偏移裝置軸向剖面圖及其俯視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括箱體6以及安裝在箱體6內(nèi)的主軸1，主軸1前端端 與裝夾刀具，后端與機床連接，還包括設(shè)置于主軸1兩端且位于箱體6內(nèi)的前軸承3、后軸承 10以及前軸承3與后軸承10之間的內(nèi)襯套5與外襯套4，外襯套4與后軸承10之間還設(shè) 置有彈簧座裝置8，軸承端蓋2限死前軸承3的外圈向前端游移，后端不限死后軸承10的外圈，前軸承3、后軸承10與箱體6的配合均采用過渡配合；如圖2所示，彈簧座裝置8包括 彈簧座81、彈簧82，彈簧座81為環(huán)形，彈簧座81尺寸與后軸承10相匹配，彈簧81設(shè)置于 彈簧座81環(huán)形腔內(nèi)。結(jié)合圖1和圖2簡述本實用新型工作原理本實用新型在工作、或非工作狀態(tài)時， 由于外襯套4與后軸承之間設(shè)置的單向偏移裝置始終給后軸承一個向后的頂推力，加之前 軸承3受軸承端蓋2的限死，因此，當(dāng)主軸1受熱膨脹時(與主軸1直接接觸的內(nèi)襯套5 也隨之膨脹)，主軸1只能向作用力比較薄弱的后端偏移，使軸向膨脹誤差最大化向后端集 中，從而保證了主軸1前端的設(shè)計精度，以及被加工件的尺寸精度。本實用新型不局限于上述鏜孔動力頭，同樣適用于鉆孔動力頭(不群舉)，只要是 在主軸的外襯套與后端軸承之間設(shè)有單向偏移裝置(即給后軸承推力的裝置)，均屬于本 實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種主軸設(shè)有單向偏移裝置的鏜孔動力頭，包括箱體，通過前、后軸承安裝在箱體內(nèi)的主軸，以及主軸的內(nèi)、外襯套，其特征在于所述的外襯套與后軸承之間設(shè)置有主軸單向偏移裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸設(shè)有單向偏移裝置的鏜孔動力頭，其特征在于所 述的單向偏移裝置包括彈簧座、彈簧，所述彈簧座為環(huán)形筒，所述彈簧設(shè)置于彈簧座環(huán)形腔 內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種主軸設(shè)有單向偏移裝置的鏜孔動力頭，其特征在于 所述單向偏移裝置與外襯套之間、以及與后軸承之間設(shè)置有襯墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸設(shè)有單向偏移裝置的鏜孔動力頭，其特征在于所 述前、后軸承與箱體的配合關(guān)系均采用過渡配合。
專利摘要本實用新型公開了一種主軸設(shè)有單向偏移裝置的鏜孔動力頭，包括箱體，通過前、后軸承安裝在箱體內(nèi)的主軸，以及主軸的內(nèi)、外襯套，其特征在于所述的外襯套與后軸承之間設(shè)置有主軸單向偏移裝置。該方案的提出，使主軸的軸向膨脹誤差最大化的向后集中，保證了主軸的設(shè)計精度，從而提高了產(chǎn)品的軸向加工精度。
文檔編號B23B47/00GK201711566SQ201020256979
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者梁子聰 申請人:江蘇速技高機械有限公司