專利名稱：在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃模具加工用的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在玻璃模具 毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
夾具也稱工裝夾具，在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中起著十分重要的作用，玻璃模具的生產(chǎn) 也不例外。所謂的工裝夾具是指在機械加工中對工件實施夾持或定位，以達到一定工藝要 求的特別的裝備或工具。工裝夾具通常需要滿足在產(chǎn)品生產(chǎn)時(加工時)無干涉現(xiàn)象、定 位準(zhǔn)確可靠和操作方便等要求。由于工裝夾具具有制造某種產(chǎn)品或某一類產(chǎn)品的專屬的特 點，因此針對性強，通用程度低，往往由生產(chǎn)機械產(chǎn)品的廠商自行設(shè)計制造，玻璃模具生產(chǎn) 廠商也不乏以自制的方式制作各種工裝夾具的情形。圖2所示為公知的玻璃模具毛坯，更確切地講，圖2所示為一種公知的玻璃模具 毛坯，如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所知之理，優(yōu)質(zhì)的玻璃模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是內(nèi)部即模腔致密，而外 部疏松，因此在玻璃模具的鑄造過程中通常采用鐵芯激冷的方法獲得一層厚度約為6-10mm 的內(nèi)腔致密層，該致密層晶粒細小、硬度高和力學(xué)性能優(yōu)異，并且致密層的厚薄對玻璃對成 形制品的外觀質(zhì)量和模具的壽命起到?jīng)Q定性的作用，外部疏松主要便于散熱，加速瓶子的 成型。在獲得玻璃模具毛坯后或稱獲得鑄造件毛坯后，需對毛坯進行后續(xù)加工，后續(xù)加 工所包含的內(nèi)容并不限于地如開設(shè)冷卻孔、內(nèi)腔致密層加工和開設(shè)安裝定位孔等等。由于 在后續(xù)加工工序中需要將玻璃模具毛坯夾住，因此通常在由圖2所示的玻璃模具毛坯8的 長度方向的對應(yīng)兩側(cè)用銑床或類似的設(shè)備各預(yù)加工出定位基準(zhǔn)面81，由定位基準(zhǔn)面81為 后續(xù)加工提供夾住便利，因為由于玻璃模具的形狀的特殊性，如果不在玻璃模具毛坯8上 預(yù)加工出定位基準(zhǔn)面81，那么后續(xù)的加工便難以進行。然而，已有技術(shù)中對玻璃模具毛坯8 在加工定位基準(zhǔn)面81時通常以玻璃模具毛坯8的側(cè)邊直線定位，也就是說先以側(cè)邊即定位 肋定位后，并且將玻璃模具毛坯8的背面的兩端壓住，然后再加工出定位基準(zhǔn)面81。該種 加工方式雖然能夠滿足對定位基準(zhǔn)面81的加工要求，但是，由于玻璃模具毛坯8的外表面 (鑄造件表面)十分粗糙，前述的定位肋82同樣非常粗糙，或者因為玻璃模具毛坯8存在左 右偏斜，因此，定位肋82的定位基準(zhǔn)性較差，導(dǎo)致銑加工出的定位基準(zhǔn)面81的定位基準(zhǔn)效 果差，于是在后續(xù)加工中特別是對模腔83加工時，會導(dǎo)致模腔83的致密層被不合理地即不 應(yīng)當(dāng)?shù)丶庸さ?，從而縮短玻璃模具的使用壽命。經(jīng)本申請人分析并且認為，之所以在后續(xù)加工中會出現(xiàn)損及模腔83的情形，根源 在于將粗糙的定位肋82作為夾持面是不可取的，然而在銑加工定位基準(zhǔn)面81時，按照目 前的處置方式只能借助于定位肋82。也就是說，只有定位肋82定位準(zhǔn)確，才能使定位基準(zhǔn) 面81滿足工藝要求，進而避免在后續(xù)加工中不當(dāng)?shù)負p及模腔83。當(dāng)然，如果在加工定位基 準(zhǔn)面81的過程中，采用對模腔83定位，那么上述欠缺得以彌補，而要實現(xiàn)對相對光滑的模 腔83定位，必須借助于適于使用的的夾具。在這里申請人之所以講相對光滑，這是因為鑄造的是毛坯件，整體較為粗糙，但由于模腔為鐵芯激冷，因此相對于其它地方相對光滑些。 但迄今為止，不論是在專利文獻還是非專利文獻中均未見諸有相應(yīng)技術(shù)啟示，并且也未聞 有業(yè)界獲得成功的報道。針對上述問題，本申請人作為玻璃模具的專業(yè)生產(chǎn)廠商，經(jīng)過了長時間的探索與 償試，終于找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生態(tài)的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種能夠充分保障被加工的玻璃模具毛坯上的定位 基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)效果而藉以避免在后續(xù)加工中損及模腔的優(yōu)質(zhì)的致密層的在玻璃模具毛坯 上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的 夾具結(jié)構(gòu)，包括一底座，在該底座的寬度方向的居中部位開設(shè)有一自一端貫通至另一端的 基準(zhǔn)座調(diào)整槽；一作用缸控制裝置，固定在所述的底座的一端；至少一個調(diào)整座，設(shè)在所述 底座上，并且與所述基準(zhǔn)座調(diào)整槽滑動配合；一固定座，固設(shè)在底座上，并且與所述的調(diào)整 座相對應(yīng)；一用于對玻璃模具毛坯的背面施壓的第一模具毛坯背面施壓裝置，設(shè)在所述的 調(diào)整座上，并且與所述作用缸控制裝置連接；一同樣用于對玻璃模具毛坯的背面施壓的第 二模具毛坯背面施壓裝置，設(shè)在所述固定座上，并且與作用缸控制裝置連接；用于對玻璃模 具毛坯的模腔支承的至少一對模具毛坯模腔支承裝置，滑動地配設(shè)在所述的基準(zhǔn)座調(diào)整槽 上，并且位于所述調(diào)整座與固定座之間。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的調(diào)整座的上表面固設(shè)有一第一作用 缸座，而在調(diào)整座朝向所述固定座的一側(cè)固定有一第一基準(zhǔn)板調(diào)整座和一第二基準(zhǔn)板調(diào)整 座，第一、第二基準(zhǔn)板調(diào)整座彼此對應(yīng)，其中，第一基準(zhǔn)板調(diào)整座位于所述的基準(zhǔn)座調(diào)整槽 的一側(cè)，而第二基準(zhǔn)板調(diào)整座則位于基準(zhǔn)座調(diào)整槽的另一側(cè)，在第一基準(zhǔn)板調(diào)整座上滑動 配設(shè)有一用于對模具毛坯的一側(cè)的定位肋限定的第一平面基準(zhǔn)板，該第一平面基準(zhǔn)板的一 端延伸有一第一限位肩，在第二基準(zhǔn)板調(diào)整座上滑動配設(shè)有一用于對模具毛坯的另一側(cè)的 定位肋限定的第二平面基準(zhǔn)板，該第二平面基準(zhǔn)板的一端延伸有一第二限位肩，該第二限 位肩與所述的第一限位肩相對應(yīng)，所述的與作用缸控制裝置連接的第一模具毛坯背面施壓 裝置固定在所述的第一作用缸座上。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的固定座的上表面固設(shè)有一第二作 用缸座和一對彼此平行的縱向定位塊，一對縱向定位塊中的其中一個縱向定位塊位于第二 作用缸座的一側(cè)，而另一縱向定位塊則位于第二作用缸座的另一側(cè)，在所述的底座上并且 在對應(yīng)于固定座的四個角部各固設(shè)有一第三基準(zhǔn)板調(diào)整座，在第三基準(zhǔn)板調(diào)整座上滑動配 設(shè)有用于對模具毛坯的定位肋限定的第三平面基準(zhǔn)板，在第三平面基準(zhǔn)板的一端構(gòu)成有一 第三限位臂，所述的與作用缸控制裝置連接的第二毛坯背面施壓裝置固定在所述的第二作 用缸座41上。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一基準(zhǔn)板調(diào)整座上開設(shè)有一第 二平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽，所述的第一平面基準(zhǔn)板與第一平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽滑配；所述的第二 基準(zhǔn)板調(diào)整座上開設(shè)有一第二平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽，所述的第二平面基準(zhǔn)板與第二平面基準(zhǔn) 板調(diào)整槽滑動配合。[0012]在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第三基準(zhǔn)板調(diào)整座上開設(shè)有一第 三平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽，所述的第三平面基準(zhǔn)板與第三平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽滑動配合。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的第一模具毛坯背面施壓裝置包 括第一作用缸和第一壓板，第一作用缸與所述的作用缸控制裝置液壓管路或氣壓管路連 接，并且在第一作用缸的缸體上固設(shè)有一第一作用缸定位座，該第一作用缸定位座與所述 的第一作用缸座固定，第一壓板的一端與第一作用缸的第一作用缸柱固定，另一端間隔開 設(shè)有第一壓腳調(diào)節(jié)孔，在第一壓腳調(diào)節(jié)孔上固定有一第一壓腳。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的第二模具毛坯背面施壓裝置包 括第二作用缸和第二壓板，第二作用缸與所述的作用缸控制裝置液壓管路或氣壓管路連 接，并且在第二作用缸的缸體上固設(shè)一第二作用缸定位座，該第二作用缸定位座與所述的 第二作用缸座固定，第二壓板的中部與第二作用缸的第二作用缸柱固定，而第二壓板的兩 端各間隔開設(shè)有第二壓腳調(diào)節(jié)孔，在第二壓板的一端的第二壓腳調(diào)節(jié)孔上配有一第二壓 腳，而在第二壓板的另一端的第二壓腳調(diào)節(jié)孔上配設(shè)有一第三壓腳。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的模具毛坯模腔支承裝置包括定 位塊座、彈簧銷、彈簧、移動塊和浮動塊，定位塊座的中央開設(shè)有一彈簧孔，兩端各開設(shè)有一 螺釘孔，各螺釘孔通過螺釘與移動塊的兩端連接，移動塊的中部與所述的基準(zhǔn)座調(diào)整槽滑 動配合，彈簧套置在彈簧銷的下端，并且位于所述的彈簧孔內(nèi)，彈簧銷的下端通過螺母與定 位塊座固定，彈簧銷的上端探出定位塊座并且與浮動塊固定連接，所述的彈簧的上端抵擋 在彈簧銷的臺肩上，下端支承在所述彈簧孔的底壁上。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第一作用缸為油缸或氣缸。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的第二作用缸為油缸或氣缸。本實用新型提供的技術(shù)方案由第一、第二模具毛坯背面施壓裝置對玻璃模具毛坯 的朝向外的表面即背面施壓，同時由模具毛坯模腔支承裝置對玻璃模具毛坯的模腔支承， 因而改變了已有技術(shù)采用對玻璃模具毛坯的外表粗糙的定位方式，使玻璃模具毛坯的長度 方向的兩側(cè)銑加工出的定位基準(zhǔn)面準(zhǔn)確一致，為后續(xù)加工的精度提供保障，并且能夠杜絕 在后續(xù)加工時損及模腔的優(yōu)質(zhì)致密層，即保證模腔的優(yōu)質(zhì)致密層的厚度。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2所示為公知的玻璃模具毛坯的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述 均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖1，給出了一長方體的并且為板狀體的的底座1，在使用本實用新型 時，將底座1安裝固定到諸如銑床之類的床身上。由圖所示，在底座1的寬度方向的居中部 位即短邊方向的居中部位開設(shè)有一條自一端貫穿至另一端的基準(zhǔn)座調(diào)整槽11。在底座1的一端即圖1所示的右端固定有一與液壓源或稱液壓站液壓油路連接的作用缸控制裝置2， 該作用缸控制裝置2包括一閥座21和一換向操縱手板22，從而表明在本實施例中的下面 將要提及的第一模具毛坯背面施壓裝置5的第一作用缸51以及第二模具毛坯背面施壓裝 置6的第二作用缸61均為油缸。更具體地講，當(dāng)作用缸控制裝置2為利用液壓裝置如液壓 泵之類的裝置時，那么第一、第二作用缸51、61均為油缸，而當(dāng)作用缸控制裝置2為利用氣 源裝置如空氣壓縮機之類的裝置時，那么第一、第二作用缸51、61均為氣缸。在底座1的右端的表面即毗鄰于前述的作用缸控制裝置2的部位設(shè)置有一調(diào)整座 3，該調(diào)整座3通過一對等效于模具毛坯模腔支承裝置7的移動塊74的滑塊(即滑動塊)與 前述的基準(zhǔn)座調(diào)整槽11滑動配合。在調(diào)整座3的上部構(gòu)成有一第一作用缸座31，并且在調(diào) 整座3朝向下面還要詳細描述的固定座4的一側(cè)固定有一第一基準(zhǔn)板調(diào)整座32和一第二 基準(zhǔn)板調(diào)整座33，其中第一基準(zhǔn)板調(diào)整座32位于前述的基準(zhǔn)座調(diào)整槽11的一側(cè)，而第二 基準(zhǔn)板調(diào)整座32則位于基準(zhǔn)座調(diào)整槽11的另一側(cè)，兩者彼此保持對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)調(diào)整座3沿 基準(zhǔn)座調(diào)整槽11向左移動時，則由調(diào)整座3攜第一、第二基準(zhǔn)板調(diào)整座32、33同時向左移 動，反之亦然。調(diào)整座3向左右或向右移動的目的是縮小或增大與固定座4之間的距離，以 便適應(yīng)長度不同的玻璃模具毛坯8(圖2示)。前述的第一基準(zhǔn)板調(diào)整座32的表面開設(shè)有 一第一平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽321，該第一平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽321的優(yōu)選的形狀(橫截面形狀) 為燕尾形槽，在該第一平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽321上滑動配設(shè)有一第一平面基準(zhǔn)板322。依據(jù)常 識，在第一平面基準(zhǔn)板322的底部構(gòu)成有燕尾突條，由燕尾突條與第一平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽 321相配合，當(dāng)?shù)谝黄矫婊鶞?zhǔn)板322調(diào)節(jié)到所需的程度時，通過固定螺釘3222固定。在第 一平面基準(zhǔn)板322的一端構(gòu)成有一垂直于第一平面基準(zhǔn)板322的第一限位肩3221，該第一 限位肩3221顯然是用來對玻璃模具毛坯8 一側(cè)的定位肋82的側(cè)面限位(可以參見圖2)。 同例，前述的第二基準(zhǔn)板調(diào)整座33上開設(shè)有與第一平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽321的作用相同且形 狀相同的第二平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽331，在該第二平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽331上滑動配設(shè)一第二 平面基準(zhǔn)板332，該第二平面基準(zhǔn)板332的一端同樣構(gòu)成有一垂直于第二平面基準(zhǔn)板332的 第二限位肩3321，該第二限位肩3321顯然是用來對玻璃模具毛坯8另一側(cè)的定位肋82的 側(cè)面限位(同樣可參見圖2)，當(dāng)?shù)诙矫婊鶞?zhǔn)板332在第二平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽331上調(diào)節(jié) 到所需的程度時，用定位螺釘3322定位。申請人在上面提及了第一平面基準(zhǔn)板322調(diào)節(jié)到 所需的程度和第二平面基準(zhǔn)板332調(diào)節(jié)到所需的程度是指第一、第二限位肩3221、3321之 間的距離恰好為玻璃模具毛坯8的寬度。為了體現(xiàn)效率，更確切地講為使本實用新型的夾具結(jié)構(gòu)同時對兩個玻璃模具毛坯 8夾持，因此在底座1的右端增設(shè)有一個調(diào)整座3。在底座1的中部即長度方向的居中位置固設(shè)有一固定座4，申請人之所以定義為 固定座4，這是相對于前述的調(diào)整座3而言的，因為該固定座4是不移動的，即不能在基準(zhǔn)座 調(diào)整槽11上滑動。在該固定座4的上表面構(gòu)成有一第二作用缸座41，并且在固定座4上各 用螺釘421固定一對縱向定位塊42，一對縱向定位塊42中的其中一個縱向定位塊42位于 前述的第二作用缸座41的一側(cè)，而另一縱向定位塊42位于第二作用缸座41的另一側(cè)，兩 者彼此平行。一對縱向定位塊42的作用是當(dāng)玻璃模具毛坯8倒扣時，即模腔83(可參見 圖2)朝下，則由一對縱向定位塊42對模腔83限位。在底座1上并且對應(yīng)于前述的固定座4的四個角部(因為固定座4是矩形的)各用緊固螺釘123固定有一第三基準(zhǔn)板調(diào)整座12，在第三基準(zhǔn)板調(diào)整座12上開設(shè)有橫截面 形狀優(yōu)選為燕尾形的第三平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽121，在第三平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽121上滑動配 設(shè)一形狀呈L形的第三平面基準(zhǔn)板122，之所以稱L形，是因為該第三平面基準(zhǔn)板122的一 端構(gòu)成有一垂直于第三平面基準(zhǔn)板122的板體的第三限位肩1221。當(dāng)?shù)谌矫婊鶞?zhǔn)板122 在第三平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽121上調(diào)至所需的程度后，用定位螺釘1222固定，前述的第三限 位肩1221的作用同對第一、第二限位肩3221、3321的描述。繼續(xù)見圖1，給出的第一模具毛坯背面施壓裝置5的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下包 括第一作用缸51和第一壓板52，在該第一作用缸51的缸體上固設(shè)有一第一作用缸固定座 512，該第一作用缸固定座512由作用缸固定螺釘5121與前述的第一作用缸座31固定。由 于申請人已選擇了作用缸控制裝置2為液壓裝置，因此第一作用缸51為油缸，第一作用缸 51的進、出油接口 513由油管管路5131與閥座21連接。第一壓板52的一端使用第一壓板 固定螺釘522與第一作用缸51的第一作用缸柱511固定，而第一壓板52的另一端間隔開 設(shè)有一組第一壓腳調(diào)節(jié)孔521，在一組第一壓腳調(diào)節(jié)孔521上配有(固定有)一第一壓腳 5211，由第一壓腳5211對玻璃模具毛坯8的背部即朝向外的表面壓迫。如前述，由于在底 座1的左端增設(shè)有一與右端的調(diào)整座3相同的調(diào)整座3，也就是說，在底座1的兩端各配有 一調(diào)整座3，因此前述的第一模具毛坯背面施壓裝置5有一對，以體現(xiàn)同時對兩個玻璃模具 毛坯8的施壓。如果改作用缸控制裝置2為氣壓式的控制裝置，那么前述的第一作用缸51 作用氣缸。依然見圖1，在前述的固定座4的第二作用缸座41上設(shè)置第二模具毛坯背面施壓 裝置6，該第二模具毛坯背面施壓裝置6的結(jié)構(gòu)與前述的第一模具毛坯背面施壓裝置5相 同，包括第二作用缸61和第二壓板62，在第二作用缸61的缸體上固設(shè)有一第二作用缸定位 座612，用一組第二作用缸固定螺釘6121與前述的第二作用缸座41固定，該第二作用缸61 同樣采用油缸并且由相應(yīng)的油管管路與閥座21油路連接。第二壓板62的中部用第二壓板 固定螺釘622與第二作用缸61的第二作用缸柱611固定，在第二壓板62的一端即圖1所 示的右端間隔開設(shè)有一組第二壓腳調(diào)節(jié)孔621，并且在該端的第二壓腳調(diào)節(jié)孔621上配設(shè) 一第二壓腳6211a，在第二壓板62的另一端即圖1所示的左端同樣間隔開設(shè)有一組第二壓 腳調(diào)節(jié)孔621，并且在該端的第二壓腳調(diào)節(jié)孔621上固設(shè)一第三壓腳6211b。之所以在第二 壓板62的兩端分別配置第二、第三壓腳6211a和6211b，這是因為為了滿足第二壓板62同 時對兩個玻璃模具毛坯8施壓。依據(jù)上述同樣的理由，在固定座4與右邊的調(diào)整座3之間 的基準(zhǔn)座調(diào)整槽11上滑動配設(shè)一對模具毛坯模腔支承裝置7，以及在固定座4與左邊的調(diào) 整座3之間的基準(zhǔn)座調(diào)整槽11上同樣滑動配設(shè)一對模具毛坯模腔支承裝置7，從而由兩對 模具毛坯模腔支承裝置7同時對兩個玻璃模具毛坯8發(fā)揮作用。優(yōu)選而非絕對限于的模具毛坯模腔支承裝置7的結(jié)構(gòu)如下包括定位塊座71、彈 簧銷72、彈簧73、移動塊74和浮動塊75，在定位塊座71的中央部位即在定位塊座71的長 邊方向的居中部位開設(shè)有一彈簧孔711，而在定位塊座71的兩端各開設(shè)有一螺釘孔712，各 螺釘孔712內(nèi)置入一螺釘7121，并且使螺釘7121與位于底座1底部的移動塊74的兩端連 接，而移動塊74的中部與基準(zhǔn)座調(diào)整槽11相配合，彈簧73置入于彈簧孔711內(nèi)，彈簧銷72 的下端插入彈簧孔711與移動塊74中部的移動塊連接孔741連接，并且由螺母722限定， 以避免移動塊74從彈簧銷72上脫落，彈簧銷72的上端探出定位塊座71，前述的彈簧73的上端支承在彈簧銷72的臺肩723上，下端支承在彈簧孔722的底壁上。在彈簧銷72的頂 端開設(shè)有一彈簧銷連接螺釘孔721，浮動塊75的中央開設(shè)有一浮動塊連接孔751，由浮動塊 連接螺釘7511經(jīng)浮動塊連接孔751與前述的彈簧銷連接螺釘孔721將浮動塊75與彈簧銷 72連接。 使用本實用新型時，將玻璃模具毛坯8倒扣，即玻璃模具毛坯8的背面朝上，在彈 簧73的作用下，模具毛坯模腔支承裝置7對玻璃毛坯8的模腔83產(chǎn)生向上頂起的頂推力， 同時由前述的縱向定位塊42對玻璃模具毛坯8的模腔83定位，避免玻璃模具毛坯8旋轉(zhuǎn) 或偏位。通過對作用缸控制裝置2的換向操縱手柄22的操作，使第一、第二作用缸柱511、 611回縮，由第一壓板52攜第一壓腳5211對玻璃模具毛坯8產(chǎn)生向下壓的力，同時由第二 壓板62攜第二、第三壓腳6211a、6211b對玻璃模具毛坯8產(chǎn)生向下壓的力，此時的彈簧73 處于壓縮狀態(tài)，其中一個(右邊的一個)玻璃模具毛坯8被夾住于浮動塊75與第一、第二壓 腳5211、6211a之間，而另一個(左邊的一個)玻璃模具毛坯8則由左邊的一個第一模具毛 坯背面施壓裝置5的第一壓板52的第一壓腳521和第三壓腳6211b配合位于固定座4左 側(cè)的模具毛坯模腔支承裝置7的浮動塊75夾住，于是一對玻璃模具毛坯8被定位于底座1 上，并且還由第一、第二、第三限位肩3221、3321、1221限位，此時銑床便可對玻璃模具毛坯 8的兩側(cè)加工出供后續(xù)加工時所使用的定位基準(zhǔn)面81。由于本實用新型提供的夾具結(jié)構(gòu)可 滿足對玻璃模具毛坯8的模腔83的定位，又由于模腔83較為光潔，因此定位準(zhǔn)確，從而能 保證由銑床銑出的定位基準(zhǔn)面81充分體現(xiàn)基準(zhǔn)效果，在后續(xù)加工中不會損及模腔83，即不 會不合理地或稱過度地將模腔83的致密層加工掉，以確保模腔的優(yōu)質(zhì)致密層的厚度一致。 當(dāng)銑畢定位基準(zhǔn)面81后，將換向操縱手柄22向先前的相反方向扳動，使第一、第二、第三壓 腳5211、6211a、6211b離開玻璃模具毛坯8，如此反復(fù)地工作。
權(quán)利要求一種在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一底座(1)，在該底座(1)的寬度方向的居中部位開設(shè)有一自一端貫通至另一端的基準(zhǔn)座調(diào)整槽(11)；一作用缸控制裝置(2)，固定在所述的底座(1)的一端；至少一個調(diào)整座(3)，設(shè)在所述底座(1)上，并且與所述基準(zhǔn)座調(diào)整槽(11)滑動配合；一固定座(4)，固設(shè)在底座(1)上，并且與所述的調(diào)整座(3)相對應(yīng)；一用于對玻璃模具毛坯的背面施壓的第一模具毛坯背面施壓裝置(5)，設(shè)在所述的調(diào)整座(2)上，并且與所述作用缸控制裝置(2)連接；一同樣用于對玻璃模具毛坯的背面施壓的第二模具毛坯背面施壓裝置(6)，設(shè)在所述固定座(4)上，并且與作用缸控制裝置(2)連接；用于對玻璃模具毛坯的模腔支承的至少一對模具毛坯模腔支承裝置(7)，滑動地配設(shè)在所述的基準(zhǔn)座調(diào)整槽(11)上，并且位于所述調(diào)整座(3)與固定座(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的調(diào)整座(3)的上表面固設(shè)有一第一作用缸座(31)，而在調(diào)整座(3)朝向所述 固定座(4)的一側(cè)固定有一第一基準(zhǔn)板調(diào)整座(32)和一第二基準(zhǔn)板調(diào)整座(33)，第一、第 二基準(zhǔn)板調(diào)整座(32、33)彼此對應(yīng)，其中，第一基準(zhǔn)板調(diào)整座(32)位于所述的基準(zhǔn)座調(diào)整 槽(11)的一側(cè)，而第二基準(zhǔn)板調(diào)整座(33)則位于基準(zhǔn)座調(diào)整槽(11)的另一側(cè)，在第一基 準(zhǔn)板調(diào)整座(32)上滑動配設(shè)有一用于對模具毛坯的一側(cè)的定位肋限定的第一平面基準(zhǔn)板 (322)，該第一平面基準(zhǔn)板(322)的一端延伸有一第一限位肩(3221)，在第二基準(zhǔn)板調(diào)整座 (33)上滑動配設(shè)有一用于對模具毛坯的另一側(cè)的定位肋限定的第二平面基準(zhǔn)板(332)，該 第二平面基準(zhǔn)板(332)的一端延伸有一第二限位肩(3321)，該第二限位肩(3321)與所述的 第一限位肩(3221)相對應(yīng)，所述的與作用缸控制裝置(2)連接的第一模具毛坯背面施壓裝 置(5)固定在所述的第一作用缸座(31)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的固定座(4)的上表面固設(shè)有一第二作用缸座(41)和一對彼此平行的縱向定位塊 (42)，一對縱向定位塊(42)中的其中一個縱向定位塊(42)位于第二作用缸座(41)的一 側(cè)，而另一縱向定位塊(42)則位于第二作用缸座(41)的另一側(cè)，在所述的底座(1)上并且 在對應(yīng)于固定座(4)的四個角部各固設(shè)有一第三基準(zhǔn)板調(diào)整座(12)，在第三基準(zhǔn)板調(diào)整座 (12)上滑動配設(shè)有用于對模具毛坯的定位肋限定的第三平面基準(zhǔn)板(122)，在第三平面基 準(zhǔn)板(122)的一端構(gòu)成有一第三限位臂(1221)，所述的與作用缸控制裝置(2)連接的第二 毛坯背面施壓裝置(6)固定在所述的第二作用缸座(41)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第一基準(zhǔn)板調(diào)整座(32)上開設(shè)有一第二平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽(321)，所述的第一平 面基準(zhǔn)板(322)與第一平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽(321)滑配；所述的第二基準(zhǔn)板調(diào)整座(33)上開 設(shè)有一第二平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽(331)，所述的第二平面基準(zhǔn)板(332)與第二平面基準(zhǔn)板調(diào) 整槽(331)滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第三基準(zhǔn)板調(diào)整座(12)上開設(shè)有一第三平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽(121)，所述的第三平 面基準(zhǔn)板(122)與第三平面基準(zhǔn)板調(diào)整槽(121)滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第一模具毛坯背面施壓裝置(5)包括第一作用缸(51)和第一壓板(52)，第一作用缸(51)與所述的作用缸控制裝置(2)液壓管路或氣壓管路連接，并且在第一作用缸(51) 的缸體上固設(shè)有一第一作用缸定位座(512)，該第一作用缸定位座(512)與所述的第一作 用缸座(31)固定，第一壓板(52)的一端與第一作用缸(51)的第一作用缸柱(511)固定， 另一端間隔開設(shè)有第一壓腳調(diào)節(jié)孔(521)，在第一壓腳調(diào)節(jié)孔(521)上固定有一第一壓腳 (5211)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第二模具毛坯背面施壓裝置(6)包括第二作用缸(61)和第二壓板(62)，第二作用 缸(61)與所述的作用缸控制裝置(2)液壓管路或氣壓管路連接，并且在第二作用缸(61) 的缸體上固設(shè)一第二作用缸定位座(612)，該第二作用缸定位座(612)與所述的第二作用 缸座(41)固定，第二壓板(62)的中部與第二作用缸(61)的第二作用缸柱(611)固定，而 第二壓板(62)的兩端各間隔開設(shè)有第二壓腳調(diào)節(jié)孔(621)，在第二壓板(62)的一端的第二 壓腳調(diào)節(jié)孔(621)上配有一第二壓腳(6211a)，而在第二壓板(62)的另一端的第二壓腳調(diào) 節(jié)孔(621)上配設(shè)有一第三壓腳(6211b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的模具毛坯模腔支承裝置(7)包括定位塊座(71)、彈簧銷(72)、彈簧(73)、移動塊 (74)和浮動塊(75)，定位塊座(71)的中央開設(shè)有一彈簧孔(711)，兩端各開設(shè)有一螺釘孔 (712)，各螺釘孔(712)通過螺釘(7121)與移動塊(74)的兩端連接，移動塊(74)的中部與 所述的基準(zhǔn)座調(diào)整槽(11)滑動配合，彈簧(73)套置在彈簧銷(72)的下端，并且位于所述 的彈簧孔(711)內(nèi)，彈簧銷(72)的下端通過螺母(722)與定位塊座(71)固定，彈簧銷(72) 的上端探出定位塊座(71)并且與浮動塊(75)固定連接，所述的彈簧(73)的上端抵擋在彈 簧銷(72)的臺肩(723)上，下端支承在所述彈簧孔(711)的底壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的第一作用缸(51)為油缸或氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的第二作用缸(61)為油缸或氣缸。
專利摘要一種在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)，屬于玻璃模具加工用的輔助設(shè)施。包括底座，在底座的寬度方向的居中部位開設(shè)有一自一端貫通至另一端的基準(zhǔn)座調(diào)整槽；作用缸控制裝置，固定在底座的一端；至少一個調(diào)整座，設(shè)在底座上，與基準(zhǔn)座調(diào)整槽滑動配合；固定座，固設(shè)在底座上，與調(diào)整座相對應(yīng)；第一模具毛坯背面施壓裝置，設(shè)在調(diào)整座上，與作用缸控制裝置連接；第二模具毛坯背面施壓裝置，設(shè)在固定座上，與作用缸控制裝置連接；至少一對模具毛坯模腔支承裝置，滑動地配設(shè)在基準(zhǔn)座調(diào)整槽上，位于調(diào)整座與固定座之間。優(yōu)點為后續(xù)加工的精度提供保障，保證模腔的優(yōu)質(zhì)致密層的厚度。
文檔編號B23Q3/06GK201711788SQ20102025801
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者方朝輝, 馬建華, 馬連保 申請人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司