專利名稱：一種鋼纖維的切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼纖維的切割機。
背景技術：
目前在鋼簾線的生產過程中會產生大量的廢簾線，這些廢簾線不符合商家的使用 要求，只能作為報廢的簾線進行處理，這樣造成了很大的浪費。
發(fā)明內容本實用新型提供了一種鋼纖維的切割機，它可以將廢簾線經一定的直徑比切割后 放入混凝土內增強混凝土的強度，有效地提高了廢簾線的應用價值，避免了浪費。本實用新型采用了以下技術方案一種鋼纖維的切割機，它包括機架，在機架上設 有電機和傳動裝置I，所述機架的上部設有支座板，支座板的一面分別設有滾刀輪和傳動裝 置II，電機通過傳動裝置I與滾刀輪為傳動連接，滾刀輪與傳動裝置II為傳動連接，支座板 的另一面設有滾刀、主動變形輪和從動變形輪，滾刀通過滾刀軸與滾刀輪連接，滾刀輪帶動 滾刀同步轉動，傳動裝置II分別與主動變形輪和從動變形輪為傳動連接，滾刀輪通過傳動 裝置II帶動主動變形輪和從動變形輪轉動，在主動變形輪和從動變形輪的兩側分別設有 前分線組件和后分線組件，前分線組件的頭端與支座板的進線端相對，前分線組件的尾端 與后分線組件的頭端伸入主動變形輪和從動變形輪之間，后分線組件的尾端與滾刀相對。所述的滾刀設置為齒輪滾刀，在齒輪滾刀上設有滾護刀罩。所述的傳動裝置I設 有過橋軸，在過橋軸的兩端分別連接有輸入帶輪和輸出帶輪，輸入帶輪通過傳動帶I與電 機為傳動連接，輸出帶輪通過傳動帶II與滾刀輪傳動連接，輸入帶輪與輸出帶輪為同步轉 動。所述的傳動裝置II包括滾刀輪的中心固定設有過渡輪、傳動輪I和傳動輪II，滾刀輪 與過渡輪為同步轉動，傳動輪I和傳動輪II分別通過轉軸I和轉軸II與主動變形輪和從 動變形輪連接，傳動輪I與主動變形輪為同步轉動，傳動輪II與從動變形輪同步轉動，滾刀 輪通過過渡輪以及傳動輪I和傳動輪II分別帶動主動變形輪和從動變形輪轉動。所述的前分線組件設有前分線板支座，前分線板支座的一側與支座板固定連接， 另一側設有凹槽III，在凹槽III上連接有前分線板，在前分線板內插有若干強磁鐵，前分 線板上分布有若干軸向隔條III，軸向隔條III之間形成線槽III，在前分線板上連接有前 槽壓板，前槽壓板的下表面設有凹槽IV，凹槽IV與線槽III相對，所述的后分線組件設有 刀座支架，刀座支架設置為"Π ”型，刀座支架的縱梁與支座板固定連接，刀座支架的橫梁上 固定有后分線板，在后分線板內插有若干強磁鐵，在后分線板的上部設有上蓋I和上蓋II， 后分線板的上表面分布有若干軸向隔條I，軸向隔條I之間為線槽I，上蓋I的下表面設有 凹槽I，凹槽I與軸向隔條I相對，上蓋I的尾部與上蓋II連接，在上蓋II的下表面設有 凹槽II，凹槽II內分布有若干軸向隔條II，軸向隔條II之間為線槽II，線槽III依次與 線槽I和線槽II相對應，在后分線板的尾部設置為凹入的斜向平臺，在斜向平臺上連接有 下刀具，下刀具與線槽II上下相對，下刀具與后分線板尾部形成的出口與滾刀相對。所述
4的下刀具的縱向截面為平行四邊形。所述的前分線板和前槽壓板的尾部組合后形成錐形， 錐形伸入主動變形輪和從動變形輪之間，上蓋I的頭部和后分線板的頭部組合為錐形伸入 主動變形輪和從動變形輪之間。所述的主動變形輪和從動變形輪的外圓的表面設置為波浪 形。所述的支座板的進線端設有托線柱和壓線柱，托線柱通過托線柱支座與進線端的端面 連接，壓線柱通過連接桿與支座板連接，壓線柱與托線柱平行相對。所述的支座板進線端的 上方設有調節(jié)柱和聯(lián)動板，調節(jié)柱設置在聯(lián)動板的一端，聯(lián)動板的另一端設有軸套，軸套內 設有固定軸與支座板連接，在聯(lián)動板上與調節(jié)柱相鄰處通過連接件連接有調節(jié)螺桿，調節(jié) 螺桿的下部插入前分線板支座內，在調節(jié)螺桿上套有壓簧，壓簧位于連接件與前分線板支 座之間，聯(lián)動板上還設有軸孔，轉軸II的軸孔與聯(lián)動板固定連接。 本實用新型具有以下有益效果本實用新型設有前分線組件、主動變形輪、從動 變形論、后分線組件和滾刀，它可以將廢簾線經過前分線組件、主動變形輪、從動變形論、后 分線組件的處理后變形波浪形簾線，然后在經過滾刀切割后放入混凝土內增強混凝土的強 度，有效地提高了廢簾線的應用價值，避免了浪費。本實用新型的滾刀設置為齒輪滾刀，這 樣不但可以提高切割的速度，而且刀口磨損小，不需要添加潤滑劑，在齒輪滾刀上設有滾護 刀罩，這樣可以防止灰塵落入刀口內，提高滾刀的使用壽命。

[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖[0009]圖2為圖1的俯視圖[0010]圖3為圖1的左視圖[0011]圖4為圖1的后視圖[0012]圖5為本實用新型滾刀的結構示意圖[0013]圖6為本實用新型主動變形論的結構示意圖[0014]圖7為本實用新型從動變形論的結構示意圖[0015]圖8為本實用新型前分線組件的結構示意圖[0016]圖9為圖8的右視圖[0017]圖10為本實用新型后分線組件的結構示意圖[0018]圖11為圖10的A-A剖視圖
具體實施方式在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中，本實用新型為一種鋼纖維的切割機，它 包括機架1，在機架1上設有電機2和傳動裝置I，機架1的上部設有支座板3，支座板的進 線端設有托線柱34和壓線柱35，托線柱34通過托線柱支座36與進線端的端面連接，壓線 柱35通過連接桿36與支座板3連接，壓線柱35與托線柱34平行相對，支座板3的一面分 別設有滾刀輪4和傳動裝置II，電機2通過傳動裝置I與滾刀輪4為傳動連接，傳動裝置 I設有過橋軸33，在過橋軸33的兩端分別連接有輸入帶輪9和輸出帶輪10，輸入帶輪9通 過傳動帶I 11與電機1為傳動連接，輸出帶輪10通過傳動帶II 12與滾刀輪4傳動連接， 輸入帶輪9與輸出帶輪10為同步轉動，滾刀輪4與傳動裝置II為傳動連接，支座板3的另 一面設有滾刀5、主動變形輪6和從動變形輪7，滾刀5設置為齒輪滾刀，在齒輪滾刀上設有滾護刀罩25，滾刀5通過滾刀軸8與滾刀輪4連接，滾刀輪4帶動滾刀5同步轉動，傳動裝 置II分別與主動變形輪6和從動變形輪7為傳動連接，滾刀輪4通過傳動裝置II帶動主 動變形輪6和從動變形輪7轉動，傳動裝置II包括滾刀輪4的中心固定設有過渡輪13、傳 動輪I 14和傳動輪II 15，滾刀輪4與過渡輪13為同步轉動，傳動輪I 14和傳動輪II 15 分別通過轉軸I 16和轉軸II 17與主動變形輪6和從動變形輪7連接，主動變形輪6和從 動變形輪7的外圓的表面設置為波浪形，傳動輪I 14與主動變形輪6為同步轉動，傳動輪 II 15與從動變形輪7同步轉動，滾刀輪4通過過渡輪13以及傳動輪I 14和傳動輪II 15 分別帶動主動變形輪6和從動變形輪7轉動，在主動變形輪6和從動變形輪7的兩側分別 設有前分線組件和后分線組件，前分線組件的頭端與支座板3的進線端相對，前分線組件 的尾端與后分線組件的頭端伸入主動變形輪6和從動變形輪7之間，后分線組件的尾端與 滾刀5相對。 在圖1、圖2、圖8、圖9、圖10和圖11中，所述的前分線組件設有前分線板支座 18，前分線板支座18的一側與支座板3固定連接，另一側設有凹槽III，在凹槽III上連接 有前分線板20，在前分線板20內插有若干強磁鐵21，前分線板20上分布有若干軸向隔條 11140，軸向隔條III40之間形成線槽III，在前分線板20上連接有前槽壓板24，前槽壓板 24的下表面設有凹槽IV，凹槽IV與線槽III相對，所述的后分線組件設有刀座支架26，刀 座支架26設置為“π ”型，刀座支架26的縱梁與支座板3固定連接，刀座支架26的橫梁上 固定有后分線板27，在后分線板27內插有若干強磁鐵28，在后分線板27的上部設有上蓋I 29和上蓋II 30，后分線板27的上表面分布有若干軸向隔條I，軸向隔條I之間為線槽I， 上蓋I 29的下表面設有凹槽I，凹槽I與軸向隔條I相對，上蓋I 29的尾部與上蓋II 30 連接，在上蓋II 30的下表面設有凹槽II，凹槽II內分布有若干軸向隔條II 32，軸向隔條 II 32之間為線槽II，線槽III依次與線槽I和線槽II相對應，在后分線板27的尾部設置 為凹入的斜向平臺23，在斜向平臺23上連接有下刀具31，下刀具31的縱向截面為平行四 邊形，下刀具31與線槽II上下相對，下刀具31與后分線板27尾部形成的出口與滾刀5相 對，前分線板20和前槽壓板24的尾部組合后形成錐形，錐形伸入主動變形輪6和從動變形 輪7之間，上蓋I 29的頭部和后分線板27的頭部組合為錐形伸入主動變形輪6和從動變 形輪7之間，支座板3進線端的上方設有調節(jié)柱37和聯(lián)動板36，調節(jié)柱37設置在聯(lián)動板 36的一端，聯(lián)動板36的另一端設有軸套38，軸套38內設有固定軸39與支座板3連接，在 聯(lián)動板36上與調節(jié)柱37相鄰處通過連接件連接有調節(jié)螺桿19，調節(jié)螺桿19的下部插入 前分線板支座18內，在調節(jié)螺桿19上套有壓簧22，壓簧22位于連接件與前分線板支座18 之間，聯(lián)動板36上還設有軸孔，轉軸II的軸孔與聯(lián)動板36固定連接。
權利要求一種鋼纖維的切割機，它包括機架(1)，在機架(1)上設有電機(2)和傳動裝置I，其特征是所述機架(1)的上部設有支座板(3)，支座板(3)的一面分別設有滾刀輪(4)和傳動裝置II，電機(2)通過傳動裝置I與滾刀輪(4)為傳動連接，滾刀輪(4)與傳動裝置II為傳動連接，支座板(3)的另一面設有滾刀(5)、主動變形輪(6)和從動變形輪(7)，滾刀(5)通過滾刀軸(8)與滾刀輪(4)連接，滾刀輪(4)帶動滾刀(5)同步轉動，傳動裝置II分別與主動變形輪(6)和從動變形輪(7)為傳動連接，滾刀輪(4)通過傳動裝置II帶動主動變形輪(6)和從動變形輪(7)轉動，在主動變形輪(6)和從動變形輪(7)的兩側分別設有前分線組件和后分線組件，前分線組件的頭端與支座板(3)的進線端相對，前分線組件的尾端與后分線組件的頭端伸入主動變形輪(6)和從動變形輪(7)之間，后分線組件的尾端與滾刀(5)相對。
2.根據權利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的滾刀(5)設置為齒輪滾刀， 在齒輪滾刀上設有滾護刀罩(25)。
3.根據權利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的傳動裝置I設有過橋軸 (33)，在過橋軸(33)的兩端分別連接有輸入帶輪(9)和輸出帶輪(10)，輸入帶輪(9)通過 傳動帶I(Il)與電機⑴為傳動連接，輸出帶輪(10)通過傳動帶11(12)與滾刀輪⑷傳 動連接，輸入帶輪(9)與輸出帶輪(10)為同步轉動。
4.根據權利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的傳動裝置II包括滾刀 輪⑷的中心固定設有過渡輪(13)、傳動輪I (14)和傳動輪II (15)，滾刀輪(4)與過渡輪 (13)為同步轉動，傳動輪1(14)和傳動輪II (15)分別通過轉軸I (16)和轉軸II (17)與主 動變形輪(6)和從動變形輪(7)連接，傳動輪I (14)與主動變形輪(6)為同步轉動，傳動輪 11(15)與從動變形輪(7)同步轉動，滾刀輪(4)通過過渡輪(13)以及傳動輪I (14)和傳動 輪II (15)分別帶動主動變形輪(6)和從動變形輪(7)轉動。
5.根據權利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的前分線組件設有前分線板 支座(18)，前分線板支座(18)的一側與支座板(3)固定連接，另一側設有凹槽III，在凹槽 III上連接有前分線板(20)，在前分線板(20)內插有若干強磁鐵(21)，前分線板(20)上分 布有若干軸向隔條III (40)，軸向隔條III (40)之間形成線槽III，在前分線板(20)上連接 有前槽壓板(24)，前槽壓板(24)的下表面設有凹槽IV，凹槽IV與線槽III相對，所述的后 分線組件設有刀座支架(26)，刀座支架(26)設置為“π ”型，刀座支架(26)的縱梁與支座 板(3)固定連接，刀座支架(26)的橫梁上固定有后分線板(27)，在后分線板(27)內插有若 干強磁鐵(28)，在后分線板(27)的上部設有上蓋1(29)和上蓋11(30)，后分線板(27)的 上表面分布有若干軸向隔條I，軸向隔條I之間為線槽I，上蓋I (29)的下表面設有凹槽I， 凹槽I與軸向隔條I相對，上蓋1(29)的尾部與上蓋11(30)連接，在上蓋11(30)的下表面 設有凹槽II，凹槽II內分布有若干軸向隔條11(32)，軸向隔條11(32)之間為線槽II，線槽 III依次與線槽I和線槽II相對應，在后分線板(27)的尾部設置為凹入的斜向平臺(23)， 在斜向平臺(23)上連接有下刀具(31)，下刀具(31)與線槽II上下相對，下刀具(31)與后 分線板(27)尾部形成的出口與滾刀(5)相對。
6.根據權利要求5所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的下刀具(31)的縱向截面為 平行四邊形。
7.根據權利要求5所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的前分線板(20)和前槽壓板(24)的尾部組合后形成錐形，錐形伸入主動變形輪(6)和從動變形輪(7)之間，上蓋1(29) 的頭部和后分線板(27)的頭部組合為錐形伸入主動變形輪(6)和從動變形輪(7)之間。
8.根據權利要求1或4中所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的主動變形輪(6)和 從動變形輪(7)的外圓的表面設置為波浪形。
9.根據權利要求1所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的支座板的進線端設有托 線柱(34)和壓線柱(35)，托線柱(34)通過托線柱支座(36)與進線端的端面連接，壓線柱 (35)通過連接桿(36)與支座板(3)連接，壓線柱(35)與托線柱(34)平行相對。
10.根據權利要求5所述的鋼纖維的切割機，其特征是所述的支座板(3)進線端的上 方設有調節(jié)柱(37)和聯(lián)動板(36)，調節(jié)柱(37)設置在聯(lián)動板(36)的一端，聯(lián)動板(36)的 另一端設有軸套(38)，軸套(38)內設有固定軸(39)與支座板(3)連接，在聯(lián)動板(36)上 與調節(jié)柱(37)相鄰處通過連接件連接有調節(jié)螺桿(19)，調節(jié)螺桿(19)的下部插入前分線 板支座(18)內，在調節(jié)螺桿(19)上套有壓簧(22)，壓簧(22)位于連接件與前分線板支座 (18)之間，聯(lián)動板(36)上還設有軸孔，轉軸II的軸孔與聯(lián)動板(36)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼纖維的切割機，機架(1)的上部設有支座板(3)，支座板(3)的一面分別設有滾刀輪(4)和傳動裝置II，電機(2)通過傳動裝置I與滾刀輪(4)為傳動連接，滾刀輪(4)與傳動裝置II為傳動連接，支座板(3)的另一面的滾刀(5)通過滾刀軸(8)與滾刀輪(4)連接，滾刀輪(4)帶動滾刀(5)同步轉動，滾刀輪(4)通過傳動裝置II帶動主動變形輪(6)和從動變形輪(7)轉動，前分線組件的頭端與支座板(3)的進線端相對，前分線組件的尾端與后分線組件的頭端伸入主動變形輪(6)和從動變形輪(7)之間，后分線組件的尾端與滾刀(5)相對。
文檔編號B23D33/00GK201744727SQ20102026086
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2010年7月16日
發(fā)明者馮國兵, 朱文芳, 王海峰, 翟培云, 董玉華 申請人:江蘇興達鋼簾線股份有限公司