專利名稱：無痕折彎模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無痕折彎模
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及板材折彎領(lǐng)域，特別涉及一種無痕折彎模。背景技術(shù)：
目前，板材的彎折模具一般由上模件、帶凹口的下模件構(gòu)成，在加工過程中，板材 受下模件承力線的壓力較大，且板材在彎折拉伸變形過程中，受到下模件的磨擦，容易造成 板材表面明顯的壓痕。對于表面要求較高的產(chǎn)品，比如表面拉絲的不銹鋼鋼板，一般都用于 產(chǎn)品的外觀面，客戶往往要求不能折痕，傳統(tǒng)的加工方法是在下模件上墊上膠布或布條，但 膠布或布條經(jīng)過幾次折彎后就會破裂，就會造成產(chǎn)品受損。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種消除產(chǎn)品壓痕的無痕折彎模。一種無痕折彎模，包括上模件和帶凹槽的下模件，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有兩個橫截 面呈圓弧形的承載部件，所述凹槽的形狀與兩個承載部件的形狀相適配，所述兩個承載部 件頂端為平面，位于同一水平面上，所述上模件位于兩個承載部件連接處的上方。優(yōu)選地，所述兩個承載部件的半徑大小相等或不等。優(yōu)選地，所述凹槽頂端設(shè)有臺階面，承載部件的側(cè)邊頂端外凸，置于所述臺階面 上。優(yōu)選地，所述承載部件頂端的平面與所述下模件的端面位于同一水平面上。優(yōu)選地，所述兩個承載部件緊鄰設(shè)置。優(yōu)選地，所述上模件為錐形，所述兩個承載部件的連接處設(shè)有與所述上模件適配 的縫隙。上述無痕折彎模，采用下模件的凹槽內(nèi)設(shè)置橫截面呈圓弧形的兩個承載部件，凹 槽的形狀與兩個承載部件的形狀相適配，上模件設(shè)在兩個承載部件的連接處上方，方便對 板材加工，使得承載部件受力時發(fā)生轉(zhuǎn)動，承載部件的頂端的平面在同一平面上，使得板材 與頂端的平面貼合，保證了對板材進行加工時，板材與承載部件的頂端的平面一直貼合在 一起，增大了板材與承載部件的接觸面積，減小了壓強，不會在板材上產(chǎn)生折痕。另外，凹槽頂端設(shè)臺階面與承載部件頂端外凸相配合，可控制承載部件的轉(zhuǎn)動方 向。

圖1為本實用新型的一個實施例中無痕折彎模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的一個實施例中無痕折彎模對板材加工的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。[0015]如圖1所示，一種無痕折彎模，包括上模件10和帶凹槽的下模件20。下模件20的 凹槽內(nèi)設(shè)有兩個橫截面呈圓弧形的承載部件200，凹槽的內(nèi)壁截面為弧形，與承載部件200 的橫截面形狀相適配，兩個承載部件200的頂端為平面，且與下模件20的端面位于同一水 平面上。上模件10位于兩個承載部件200連接處的上方。該承載部件200用來承載板材 30，且板材30與承載部件200頂端的平面貼平。其中，上模件10呈尖刺狀或錐狀，對準兩個 承載部件200的連接處對板材30進行施加壓力。當上模件10下移對板材30施加壓力時， 壓力點在兩個承載部件200之間，板材30向凹槽內(nèi)彎折，上模件10繼續(xù)向下施加壓力，壓 力迫使兩個承載部件200向內(nèi)反向轉(zhuǎn)動，承載部件200的頂端的平面與板材貼合轉(zhuǎn)動。這 樣增大了板材30與承載部件200的接觸面積，減小了壓強，不會在板材上產(chǎn)生折痕。本實施例中，兩個承載部件200的橫截面呈半圓形，可為小半圓形或大半圓形，且 緊鄰設(shè)置，兩個承載部件200的頂端的平面在同一個平面上。當承載部件200的橫截面呈 大半圓形時，兩個頂端的平面之間形成有縫隙，縫隙更便于上模件10對板材30施加壓力使 板材30向縫隙里進行彎折，且承載部件200截面呈大半圓時其重心較高，更易發(fā)生轉(zhuǎn)動。 當承載部件200的橫截面呈小半圓形時，可在兩個承載部件200的連接處設(shè)置與上模件10 相適配的縫隙，以便上模件10對準縫隙向下對板材30施壓。兩個承載部件200的半徑可 一樣大，兩個承載部件200的受力更加均勻。當然半徑也可以不一樣大，保證兩個承載部件 200的頂端的平面在同一個平面上即可。本實施例中，凹槽頂端設(shè)有臺階面(圖中未標示)，承載部件200頂端外側(cè)凸出，可 搭在該臺階面上，限制了承載部件200的轉(zhuǎn)動方向，即兩個承載部件200只可以相向向內(nèi)轉(zhuǎn) 動。另外，承載部件200頂端外側(cè)外凸后向下彎折形成掛鉤，相應(yīng)的臺階面設(shè)置成與該掛鉤 相適配的傾斜形，通過掛鉤更易卡在臺階面上，并控制承載部件200的轉(zhuǎn)動方向。如圖1和2所示，上述無痕折彎模在對板材進行加工的過程是將板材30放置在 下模件20上，且使板材30與凹槽內(nèi)設(shè)置的承載部件200頂端的平面貼平，上模件10下移 對板材30進行施加壓力，當板材30及承載部件200受力時，板材30會向承載部件200之 間的縫隙內(nèi)彎折，同時迫使兩個承載部件200繞各自的圓心向內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得承載部件200的 頂端以及部分側(cè)壁凸出凹槽。承載部件200的頂端平面在轉(zhuǎn)動的過程中與被彎曲的板材30 一直保持貼合，這樣增大了模具對板材30的受力面積，在板材30上不會產(chǎn)生折痕。另外，承載部件200可為三個、四個或其他數(shù)量個，相應(yīng)的凹槽的弧形數(shù)量也設(shè)置 對應(yīng)承載部件200的個數(shù)。上述無痕折彎模，采用下模件的凹槽內(nèi)設(shè)置兩個橫截面呈圓弧形的承載部件，凹 槽的形狀與兩個承載部件的形狀相適配，保證了承載部件受力時可發(fā)生轉(zhuǎn)動，承載部件的 頂端的平面在同一平面上，使得板材與承載部件頂端的平面貼合，保證了對板材進行加工 時，板材與承載部件的頂端的平面一直貼合在一起，增大了板材與承載部件的接觸面積，減 小了壓強，不會在板材上產(chǎn)生折痕。另外，凹槽頂端設(shè)臺階面，與承載部件的側(cè)邊頂端外凸相配合，可控制承載部件的 轉(zhuǎn)動方向。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求一種無痕折彎模，包括上模件和帶凹槽的下模件，其特征在于，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有兩個橫截面呈圓弧形的承載部件，所述凹槽的形狀與兩個承載部件的形狀相適配，所述兩個承載部件頂端為平面，位于同一水平面上，所述上模件位于兩個承載部件連接處的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無痕折彎模，其特征在于，所述兩個承載部件的半徑大小相等或不等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無痕折彎模，其特征在于，所述凹槽頂端設(shè)有臺階面，承載部 件的側(cè)邊頂端外凸，置于所述臺階面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無痕折彎模，其特征在于，所述承載部件頂端的平面與所述 下模件的端面位于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無痕折彎模，其特征在于，所述兩個承載部件緊鄰設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無痕折彎模，其特征在于，所述上模件為錐形，所述兩個承載 部件的連接處設(shè)有與所述上模件適配的縫隙。
專利摘要本實用新型涉及一種無痕折彎模，包括上模件和帶凹槽的下模件，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有兩個橫截面呈圓弧形的承載部件，所述凹槽的形狀與兩個承載部件的形狀相適配，所述兩個承載部件頂端為平面，位于同一水平面上，所述上模件位于兩個承載部件連接處的上方。上述無痕折彎模，采用下模件的凹槽內(nèi)設(shè)置兩個橫截面呈圓弧形的承載部件，凹槽的形狀與兩個承載部件的形狀相適配，保證了承載部件受力時可發(fā)生轉(zhuǎn)動，承載部件的頂端的平面在同一平面上，使得板材與承載部件頂端的平面貼合，保證了對板材進行加工時，板材與承載部件的頂端的平面一直貼合在一起，增大了板材與承載部件的接觸面積，減小了壓強，不會在板材上產(chǎn)生折痕。
文檔編號B21D37/10GK201744572SQ20102026322
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者徐捍春 申請人:寧波司普瑞茵通信技術(shù)有限公司