專利名稱：一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是一種翻轉(zhuǎn)加工裝置。
技術(shù)背景[0002]多種機械產(chǎn)品(如減速機、變速箱等)的箱體箱蓋加工過程中，必然會遇到 大量不同角度鉆孔工序(如減速機游標(biāo)孔、放油孔等)，也會遇到多道不同角度銑平 面工序(如箱蓋透視孔面)。這些鉆孔或銑平面工序，要達(dá)到圖紙要求尺寸及位置精 度要求，除需要標(biāo)準(zhǔn)機床設(shè)備外，還要用到輔助加工工藝裝置。[0003]以減速機為例，當(dāng)前其箱體箱蓋放油孔、游標(biāo)孔及視孔蓋結(jié)合面加工均須轉(zhuǎn)動 箱體或箱蓋到不同角度裝卡，加工。通常的辦法是在工作臺上墊襯裝卡或者用一些簡 單的手動工裝，耗力耗時搬轉(zhuǎn)裝卡。在生產(chǎn)線上如此操作，長期以來主要表現(xiàn)出以下三 方面不足1.加工時工人需要多次搬運，翻轉(zhuǎn)，工作強度大且不安全；2.工作效率 低，增加工時，成本高；3.裝卡位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)定，尺寸精度不易保證，甚至容易造 成產(chǎn)品裝配后漏油現(xiàn)象。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，用以解決進(jìn)行多 角度鉆孔、銑平面加工時由于缺乏專用裝置而造成的費時、費力、低效，精度、安全難 以保證的問題。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的方案是一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置， 該裝置包括一底座，底座上鉸接一個用于放置待加工工件的底板，所述底板兩側(cè)均設(shè)置 有垂直于絞軸的框體，至少一個框體上設(shè)有底板的定位孔，定位孔內(nèi)用于插裝定位銷； 所述底板上部設(shè)有用于卡緊待加工工件的壓緊結(jié)構(gòu)，所述底板上靠近絞軸處設(shè)置有前定 位結(jié)構(gòu)。[0006]上述裝置，可實現(xiàn)0 90度范圍內(nèi)平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)到需求的工作位置，提高效率和工作 安全性，壓緊結(jié)構(gòu)和前定位結(jié)構(gòu)配合使用，能夠裝卡牢固，保證產(chǎn)品工藝精度。[0007]所述底板下還設(shè)置有用于翻轉(zhuǎn)底板的舉升裝置，能夠翻轉(zhuǎn)較重工件，進(jìn)一步節(jié) 省人力。所述壓緊結(jié)構(gòu)包括底板上部的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔，所述螺紋孔上轉(zhuǎn)動裝配 有用于卡緊待加工工件的壓緊塊。所述框體上對應(yīng)壓緊塊位置開設(shè)有用于擰動壓緊塊的 操作窗，便于操作壓緊塊。所述前定位結(jié)構(gòu)包括底板上靠近絞軸處設(shè)置的至少一組螺紋 孔，所述螺紋孔上裝配用于限位待加工工件的前定位板。所述兩框體上在底板絞軸垂直 上方設(shè)置有防止所述底板前傾的前擋塊。所述舉升裝置是一個液壓缸，液壓缸的活塞桿 頂部與缸體底部分別鉸接在所述底板下表面和底座上。


[0008]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)圖；[0009]圖2是圖1的左視圖；[0010]圖3是實施例1的底板主視圖；[0011]圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0012]實施例1[0013]本實用新型具體實施方式
的一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，如圖1、圖2所 示，包括一底座1，底座1上通過轉(zhuǎn)軸8鉸接一個用于放置待加工工件的底板3，底座1 對應(yīng)底板3兩側(cè)均設(shè)置有垂直的框體，一個框體上設(shè)置有三個用于重力定位底板3的配合 定位銷7的定位孔。底板3如圖3所示，上部開設(shè)有兩組螺紋孔(11，12)用于插裝壓 緊塊4，靠近絞軸的下部也開設(shè)有兩組螺紋孔(13，14)，用于固定裝配前定位板2。根 據(jù)待加工工件的大小選擇配合的壓緊塊和前定位板2，對工件固定和限位。為了方便擰動 壓緊塊，框體上還開有扇形操作窗。[0014]如圖1所示，手動將底板3抬至需要的角度，可以選擇的角度有三個，分別是 30°、45°、60° (未包括0°和90° )，然后將定位銷7插入定位孔進(jìn)行定位，便 能支撐底板3，根據(jù)需要，還可以在框體更多的位置開設(shè)定位孔，便能擴大使用范圍到 0 90°范圍內(nèi)任何角度。兩框體在底板3鉸接的處的垂直水平面上設(shè)有前擋塊6，可以 限制底板翻轉(zhuǎn)角度超過90°。為了裝卡牢靠，保證產(chǎn)品工藝精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，要配 合使用壓緊塊4和前定位板3。如果工件較大，可以配合使用底板3的上壓緊塊螺紋孔 11和下前定位板螺紋孔14，分別擰上壓緊塊4和前定位板2;如果工件較小，可以配合 使用下壓緊塊螺紋孔12和下前定位板螺紋孔13，然后分別擰上相應(yīng)的壓緊塊4和前定位 板2;根據(jù)工件大小，還可以采用其他的配合方式。[0015]實施例2[0016]實施例2與實施例1的不同僅在于，底板3下設(shè)置有用于舉升底板3的液壓缸 5，如圖4所示，缸體底部鉸接在底座1上，活塞桿頂部鉸接在底板3下表面上。圖4的 左視圖、底板視圖如圖2、圖3。使用液壓缸5適合于加工較重的工件，使用時，使用液 壓缸5將底板3舉升至需要的角度，然后插上定位銷7，液壓缸5泄壓即可，其他過程與 實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，其特征在于，該裝置包括一底座，底座上鉸 接一個用于放置待加工工件的底板，所述底板兩側(cè)均設(shè)置有垂直于絞軸的框體，至少一 個框體上設(shè)有底板的定位孔，定位孔內(nèi)用于插裝定位銷；所述底板上部設(shè)有用于卡緊待 加工工件的壓緊結(jié)構(gòu)，所述底板上靠近絞軸處設(shè)置有前定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，其特征在于，底板下還 設(shè)置有用于翻轉(zhuǎn)底板的舉升裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，其特征在于，所述壓緊 結(jié)構(gòu)包括底板上部的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的螺紋孔，所述螺紋孔上轉(zhuǎn)動裝配有用于卡緊待加工 工件的壓緊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，其特征在于，所述框體 上對應(yīng)壓緊塊位置開設(shè)有用于擰動壓緊塊的操作窗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，其特征在于，所述前定 位結(jié)構(gòu)包括底板上靠近絞軸處設(shè)置的至少一組螺紋孔，所述螺紋孔上裝配用于限位待加 工工件的前定位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，其特征在 于，所述兩框體上在底板絞軸垂直上方設(shè)置有防止所述底板前傾的前擋塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，其特征在于，所述舉升 裝置是一個液壓缸，液壓缸的活塞桿頂部與缸體底部分別鉸接在所述底板下表面和底座 上。
專利摘要本實用新型涉及一種多角度翻轉(zhuǎn)鉆孔、銑平面裝置，該裝置包括一底座，底座上鉸接一個用于放置待加工工件的底板，所述底板兩側(cè)均設(shè)置有垂直于絞軸的框體，至少一個框體上設(shè)有底板的定位孔，定位孔內(nèi)用于插裝定位銷；所述底板上部設(shè)有用于卡緊待加工工件的壓緊結(jié)構(gòu)，所述底板上靠近絞軸處設(shè)置有前定位結(jié)構(gòu)。上述裝置，可實現(xiàn)0~90度范圍內(nèi)平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)到需求的工作位置，提高效率和工作安全性，壓緊結(jié)構(gòu)和前定位結(jié)構(gòu)配合使用，能夠裝卡牢固，保證產(chǎn)品工藝精度。
文檔編號B23Q3/06GK201807914SQ20102026398
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者劉高坡, 李飛亞, 閆建英 申請人:衛(wèi)華集團有限公司