專利名稱：切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，尤其是指一種可以避免加工過程 所產(chǎn)生的粉塵四處飄散的集塵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的切削中心機(jī)，可參見中國臺(tái)灣公告第537096號(hào)“切削中心機(jī)刀庫座體的升 降結(jié)構(gòu)改良”專利案，該切削中心機(jī)于機(jī)柱前端設(shè)有一可安裝刀具的主軸頭，而機(jī)柱一側(cè)壁 則設(shè)有一樞接座，可以搭設(shè)一具有刀具座體以及多個(gè)刀具的刀庫，其中透過自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)， 可由刀庫的刀具轉(zhuǎn)盤中抓取適當(dāng)?shù)毒甙惭b于主軸頭上進(jìn)行加工作業(yè)。然而，上述切削中心機(jī)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生微小的顆粒如粉塵般的四處飄散，例 如石墨粉塵與石墨碳纖維等，粉塵的飄散將影響設(shè)備機(jī)器的壽命而造成機(jī)械設(shè)備的損壞以 及電氣系統(tǒng)的故障，對(duì)于無法使用切削液的加工材料采用干式或吹氣式的加工石墨粉塵， 甚至?xí)虼硕a(chǎn)生塵爆，另外對(duì)于操作人員的健康也是一大隱憂，所以加工過程中的粉塵 問題一直是切削中心機(jī)的困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是有鑒于上述切削中心機(jī)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生微 小的粉塵四處飄散的缺陷，提供一種可以避免產(chǎn)生粉塵的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，裝設(shè)于切削中心機(jī)的主軸頭，包含 氣幕產(chǎn)生器與導(dǎo)流加工槽；該氣幕產(chǎn)生器固設(shè)于該主軸頭，包括氣幕固定座、氣流均分片、上調(diào)整件以及下調(diào) 整件，該氣幕固定座接設(shè)有進(jìn)氣管，氣幕固定座上形成有連接于進(jìn)氣管的環(huán)狀出氣溝，于氣 幕固定座固設(shè)該主軸頭處的下方形成有內(nèi)壁出氣溝，內(nèi)壁出氣溝對(duì)應(yīng)于該主軸頭；氣流均 分片上形成有多個(gè)穿孔；上調(diào)整件是環(huán)狀體并于內(nèi)周壁形成錐狀面；下調(diào)整件是環(huán)狀體并 于外周壁形成錐狀面且與上調(diào)整件的錐狀面對(duì)應(yīng)；氣流均分片夾掣于上調(diào)整件、下調(diào)整件與氣幕固定座之間，上調(diào)整件、下調(diào)整件分 別與氣幕固定座相互結(jié)合，氣幕固定座的環(huán)狀出氣溝對(duì)應(yīng)于氣流均分片的穿孔與錐狀面之 間，導(dǎo)流加工槽設(shè)置于該主軸頭的正下方。在本實(shí)用新型中，該氣流均分片的穿孔共有180個(gè)，而該穿孔的孔徑為0. 2mm。在本實(shí)用新型中，該氣流均分片的穿孔沿著氣流均分片的圓周呈環(huán)狀排列。在本實(shí)用新型中，該導(dǎo)流加工槽上對(duì)應(yīng)于該主軸頭處開設(shè)有吸孔，吸孔接設(shè)有吸塵管。在本實(shí)用新型中，該氣幕固定座設(shè)有定位件，定位件卡固于該上調(diào)整件。由上述的元件組成與實(shí)施說明可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本實(shí)用新 型具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型具有氣幕產(chǎn)生器可以噴出朝下以及斜向的氣幕，防止切削中心機(jī)在加工過程中所產(chǎn)生的粉塵到處飛揚(yáng)，以避免機(jī)械設(shè)備的損壞以及電氣系統(tǒng)的故障。2.本實(shí)用新型具有導(dǎo)流加工槽可以幫助收集粉塵，且在加工作業(yè)結(jié)束之后，可以 透過導(dǎo)流加工槽的開口處清理導(dǎo)流加工槽內(nèi)側(cè)的粉塵，更增使用上的便利性。3.本實(shí)用新型的上調(diào)整件與下調(diào)整件在鎖緊之后，由于在氣幕固定座與上調(diào)整 件、下調(diào)整件之間具有氣流均分片，氣流出口的大小可以保持一定，以防止調(diào)整不良而導(dǎo)致 氣幕效果變差。

圖1 本實(shí)用新型的立體分解圖。圖2 本實(shí)用新型的組合剖視圖。圖3 本實(shí)用新型的氣幕產(chǎn)生器的組合剖視放大圖。圖4 本實(shí)用新型的氣幕產(chǎn)生器的一局部剖視放大圖。圖5 本實(shí)用新型的氣幕產(chǎn)生器的另一局部剖視放大圖。元件符號(hào)說明1……主軸頭2……氣幕產(chǎn)生器211……進(jìn)氣管213......凹陷部215......螺紋217……定位件221......穿孔231......螺紋24……下調(diào)整件242......固定件3……導(dǎo)流加工槽32......吸孔331......固定孔34……固定孔
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、創(chuàng)作目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚的 揭露，請(qǐng)一并參閱所揭示的圖式及圖號(hào)，詳細(xì)說明如下首先，請(qǐng)參照?qǐng)D1以及圖2所示，本實(shí)用新型的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)供裝設(shè)于一 切削中心機(jī)的主軸頭1，包括有一氣幕產(chǎn)生器2以及一導(dǎo)流加工槽3，其中該主軸頭1的末端可以安裝適當(dāng)?shù)牡毒?1以進(jìn)行所需的加工作業(yè)；該氣幕產(chǎn)生器2由一氣幕固定座21、一氣流均分片22、一上調(diào)整件23以及一下調(diào) 整件24所組成，請(qǐng)一并參照?qǐng)D3 圖5所示，氣幕固定座21的側(cè)邊接設(shè)有一進(jìn)氣管211， 以供輸入氣體，并于進(jìn)氣管211設(shè)有一球閥開關(guān)212以控制氣體流入量的大小，氣幕固定座 21的下端面形成有一凹陷部213，且進(jìn)氣管211于凹陷部213的上端面連接有一環(huán)狀出氣
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11…. 刀具21.... 氣幕固定座212.. …球閥開關(guān)214.. …環(huán)狀出氣溝216.. …內(nèi)壁出氣溝22.... 氣流均分片23.... 上調(diào)整件232.. …錐狀面241.. …穿孔243.. …錐狀面31.... 底座33.... 吸塵管332.. …固定件溝214，而凹陷部213的側(cè)壁形成有螺紋215，并于氣幕固定座21的內(nèi)壁形成有一內(nèi)壁出氣 溝216，內(nèi)壁出氣溝216也接設(shè)有進(jìn)氣管211、球閥開關(guān)212，可于該主軸頭1的外壁形成一 朝下吹的氣幕，且于氣幕固定座21的側(cè)壁對(duì)應(yīng)于螺紋215處設(shè)有多個(gè)定位件217，以供卡固 于上調(diào)整件23上而助于固定；氣流均分片22是一環(huán)型片體，片體上形成有180個(gè)0. 2mm大 小的穿孔221，穿孔221沿著片體的圓周呈一環(huán)狀排列，用以幫助氣流能均勻的噴出；上調(diào) 整件23是一環(huán)狀體，其外周壁形成有螺紋231，可與氣幕固定座21的螺紋215對(duì)應(yīng)螺接，而 上調(diào)整件23的內(nèi)周壁形成有一錐狀面232，使得上調(diào)整件23的內(nèi)周壁形成一喇叭狀；下調(diào) 整件24是一環(huán)狀體，而下調(diào)整件24開設(shè)有多個(gè)穿孔241，穿孔241中分別穿設(shè)有一固定件 242，固定件242固設(shè)于氣幕固定座21，以將下調(diào)整件24固接于氣幕固定座21，且下調(diào)整件 24的外側(cè)向下斜設(shè)一錐狀面243，使得下調(diào)整件24的外周壁形成一喇叭狀，并與上調(diào)整件 23的錐狀面232對(duì)應(yīng)；該導(dǎo)流加工槽3于底端固接有一底座31，以供主軸頭1加工作業(yè)之用，而導(dǎo)流加工 槽3的二側(cè)對(duì)應(yīng)于該主軸頭1的刀具11處分別開設(shè)有一吸孔32，吸孔32分別接設(shè)有一吸 塵管33，吸塵管33上與吸孔32的周緣分別開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的多個(gè)固定孔331、34，并于固定 孔331設(shè)有固定件332，固定件332鎖設(shè)于固定孔34而將吸塵管33固接于吸孔32，可供使 用者一邊進(jìn)行加工作業(yè)一邊吸除粉塵，且吸塵管33的固接角度可利用不同的固定孔331、 34對(duì)應(yīng)方式作調(diào)整，可再將各吸塵管33共同接設(shè)于一過濾槽等，以處理粉塵。于實(shí)施組裝時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)D2、4、5所示，其是將氣流均分片22放置于上調(diào)整件23與 氣幕固定座21之間，并將上調(diào)整件23的螺紋231與氣幕固定座21的螺紋215相互螺合， 此時(shí)氣幕固定座21的環(huán)狀出氣溝214覆蓋于氣流均分片22的穿孔221，再將下調(diào)整件24 的固定件242螺固于氣幕固定座21，此時(shí)氣流均分片22夾固于氣幕固定座21與上調(diào)整件 23、下調(diào)整件24之間，且上調(diào)整件23與下調(diào)整件24的喇叭狀錐狀面232、243之間形成有 0. Imm的氣流出口，于是氣流噴出后可以形成一斜向的氣幕，且氣流出口的大小可依氣流均 分片22的厚度做調(diào)整，然后再將導(dǎo)流加工槽3放置于主軸頭1正下方。于實(shí)施使用時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)D2、4、5所示，可先將氣幕產(chǎn)生器2裝設(shè)于主軸頭1底端的 刀具11上方，而內(nèi)壁出氣溝216對(duì)應(yīng)于裝設(shè)處的下方，使氣體自各進(jìn)氣管211分別輸入氣 幕固定座21的環(huán)狀出氣溝214、內(nèi)壁出氣溝216，其中輸入內(nèi)壁出氣溝216的氣體將沿著主 軸頭1的外壁朝下噴出而形成一氣幕，以避免主軸頭1底端的刀具11在加工過程中所產(chǎn)生 的粉塵向上彈起而造成刀具11的損壞，且輸入環(huán)狀出氣溝214的氣體將經(jīng)過氣流均分片22 的穿孔221而輸送至上調(diào)整件23與下調(diào)整件24的喇叭狀錐狀面232、243之間，最后氣流 噴出而形成一斜向的氣幕，使得粉塵可以被氣幕產(chǎn)生器2噴出的氣幕吹向下方并累積于導(dǎo) 流加工槽3的內(nèi)側(cè)，且從吸孔32排出至吸塵管33再進(jìn)入過濾槽而供處理，另外也可以在氣 幕固定座21與上調(diào)整件23、下調(diào)整件24之間放入不同厚度的氣流均分片22，即可將上調(diào) 整件23與下調(diào)整件24的喇叭狀錐狀面232、243之間形成的氣流出口放大。
權(quán)利要求一種切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，裝設(shè)于切削中心機(jī)的主軸頭，包含氣幕產(chǎn)生器與導(dǎo)流加工槽；該氣幕產(chǎn)生器固設(shè)于該主軸頭，包括氣幕固定座、氣流均分片、上調(diào)整件以及下調(diào)整件，該氣幕固定座接設(shè)有進(jìn)氣管，氣幕固定座上形成有連接于進(jìn)氣管的環(huán)狀出氣溝，于氣幕固定座固設(shè)該主軸頭處的下方形成有內(nèi)壁出氣溝，內(nèi)壁出氣溝對(duì)應(yīng)于該主軸頭；氣流均分片上形成有多個(gè)穿孔；上調(diào)整件是環(huán)狀體并于內(nèi)周壁形成錐狀面；下調(diào)整件是環(huán)狀體并于外周壁形成錐狀面且與上調(diào)整件的錐狀面對(duì)應(yīng)；氣流均分片夾掣于上調(diào)整件、下調(diào)整件與氣幕固定座之間，上調(diào)整件、下調(diào)整件分別與氣幕固定座相互結(jié)合，氣幕固定座的環(huán)狀出氣溝對(duì)應(yīng)于氣流均分片的穿孔與錐狀面之間，導(dǎo)流加工槽設(shè)置于該主軸頭的正下方。
2.如權(quán)利要求1所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣流均分片的穿孔共 有180個(gè)，而該穿孔的孔徑為0. 2mm。
3.如權(quán)利要求2所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣流均分片的穿孔沿 著氣流均分片的圓周呈環(huán)狀排列。
4.如權(quán)利要求3所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)流加工槽上對(duì)應(yīng)于 該主軸頭處開設(shè)有吸孔，吸孔接設(shè)有吸塵管。
5.如權(quán)利要求3所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣幕固定座設(shè)有定位 件，定位件卡固于該上調(diào)整件。
6.如權(quán)利要求2所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)流加工槽上對(duì)應(yīng)于 該主軸頭處開設(shè)有吸孔，吸孔接設(shè)有吸塵管。
7.如權(quán)利要求2所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣幕固定座設(shè)有定位 件，定位件卡固于該上調(diào)整件。
8.如權(quán)利要求1所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)流加工槽上對(duì)應(yīng)于 該主軸頭處開設(shè)有吸孔，吸孔接設(shè)有吸塵管。
9.如權(quán)利要求8所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣幕固定座設(shè)有定位 件，定位件卡固于該上調(diào)整件。
10.如權(quán)利要求1所述的切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣幕固定座設(shè)有定位 件，定位件卡固于該上調(diào)整件。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種切削中心機(jī)的集塵結(jié)構(gòu)，其主要于切削中心機(jī)的主軸頭上裝設(shè)一氣幕產(chǎn)生器，氣幕產(chǎn)生器包括氣幕固定座、氣流均分片、上調(diào)整件以及下調(diào)整件，氣幕固定座下端面的環(huán)狀出氣溝設(shè)一氣流均分片而覆蓋于上調(diào)整件與下調(diào)整件的上端面，最后再于主軸頭的下方設(shè)置一導(dǎo)流加工槽，并利用導(dǎo)流加工槽的吸孔將粉塵排出，防止切削中心機(jī)在加工過程中所產(chǎn)生的粉塵到處飛揚(yáng)，以避免機(jī)械設(shè)備的損壞以及電氣系統(tǒng)的故障。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK201760796SQ20102026876
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者朱正 申請(qǐng)人:朱正