專利名稱：一種脹管設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脹管設(shè)備，特別是一種能將多根管件脹 接在管板上的脹管設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代機(jī)械加工過程中，會遇到需要將多根管件脹接在一塊管板或者兩塊管板上 的情況，如在冷凝器的制作過程中，就需要將多根管件連接在上、下兩塊管板上。由于冷凝 器的制冷介質(zhì)是在管件中流淌，熱交換用的介質(zhì)在上管板與下管板之間流淌，為了防止介 質(zhì)的泄露，就需要保證管件與上、下管板之間的密封性。為了解決這個問題，一般都采用一 種脹管設(shè)備將管件以脹接的方式連接在上、下兩塊管板上，這里就得涉及到脹接的技術(shù)。經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)中國專利公開了一種脹管機(jī)(申請?zhí)?201010123801. 9)，包括機(jī)體， 所述的機(jī)體包括底架，在所述的底架上設(shè)有主機(jī)架，所述的主機(jī)架上設(shè)有多根可在主機(jī)架 上來回滑動的脹桿，在所述主機(jī)架的一端設(shè)有可夾緊脹桿的夾緊裝置，另一端設(shè)有用于推 動脹桿滑動的推動機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的底架上、主機(jī)架右側(cè)還設(shè)有副機(jī)架，在副機(jī)架 上設(shè)有升降架和推動升降架上、下調(diào)節(jié)移動的第一驅(qū)動件，在升降架上設(shè)有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上 承載有可裝置管件的裝件架，在升降架上設(shè)有推動裝件架前后移動的第二驅(qū)動件。該專利公開的脹管機(jī)在一定的程度上解決了上述的問題，但是，該脹管機(jī)只能同 時將多根管件脹接在一塊管板上，無法實現(xiàn)將多根管件同時脹接在兩塊管板上，同時，也無 法滿足對管板的有效脹接，降低了工作效率，提高了脹接成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能將多根管件脹 接在管板上的脹管設(shè)備，該脹管設(shè)備具有脹接效率高、脹接成本低等特點(diǎn)。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種脹管設(shè)備，包括機(jī)座，其特征 在于，所述的機(jī)座上設(shè)有兩個上下相對設(shè)置的具有相同結(jié)構(gòu)的脹管裝置，所述的下脹管裝 置固定于機(jī)座上，在機(jī)座上沿著所述的兩個脹管裝置的連線方向設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有可 以沿著導(dǎo)軌滑動的拖板，所述的上脹管裝置固定于所述的拖板上，所述的兩個脹管裝置上 均具有若干根數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)的脹桿，通過這些脹桿可同時將若干根管件脹接在 管板上。本脹管設(shè)備是用來將多根管件同時脹接在兩塊管板上的，該脹管設(shè)備對管件的內(nèi) 壁不會造成損傷，適合不同材料的管件的脹接。本脹管設(shè)備的工作原理是這樣的，首先，若 干根管件穿設(shè)在下管板與上管板內(nèi)。其次，選擇三至四根管件，將這些管件的上端向上拔出 一段，對準(zhǔn)上脹管裝置的脹桿，再向下移動上脹管裝置，由于管件的上端已經(jīng)對準(zhǔn)上脹管裝 置的脹桿，起到一個導(dǎo)向的作用，當(dāng)上脹管裝置向下移動時，就能使所有的管件的上端套設(shè) 在上脹管裝置的脹桿上，管件的下端套設(shè)在下脹管裝置的脹桿上，且上管板位于上脹管裝 置的脹桿的中部，下管板位于下脹管裝置的脹桿的中部。然后，在上脹管裝置的作用下，將若干根管件的上端脹接在上管板上，在下脹管裝置的作用下，將若干根管件的下端脹接在 下管板上。最后，拖板沿著導(dǎo)軌向上移動，使上脹管裝置的脹桿脫離管件的上端，這樣就能 將上、下管板以及若干根管件由下脹管裝置的脹桿中取出。通過上述的過程將若干根管件脹接在上、下管板上，增加了管件與管板之間的抗 震能力，增加拉脫力。在上、下管板之間流淌的介質(zhì)不會因冷熱交換使管件與管板之間產(chǎn)生 泄漏。同時，管件脹接在上、下管板上，管件就被固定住了，而無法沿著上、下管板左右移動 了。通過這樣的方式制作出來的產(chǎn)品有換熱器、冷凝器等，通過這樣的方式制作出來的換熱 器的優(yōu)點(diǎn)是大大的增加了換熱器的使用強(qiáng)度，降低了換熱器的工況要求，提高了換熱器的 使用壽命。在上述的脹管設(shè)備中，所述的脹管裝置還包括支承板和動力機(jī)構(gòu)，所述的脹桿穿 設(shè)在支承板內(nèi)與支承板間隙配合，所述的脹桿的一端伸出支承板并在該端設(shè)有脹接結(jié)構(gòu)， 所述的脹桿的另一端聯(lián)接到位于支承板另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)上，在所述的上脹管裝置中所述 的支承板固連在拖板上，在所述的下脹管裝置中所述的支承板固連在機(jī)座上。在上述的脹管設(shè)備中，所述的脹接結(jié)構(gòu)包括套接在脹桿上的彈性套、定位套和固 連在脹桿端部的導(dǎo)向套，所述的彈性套由非金屬的彈性材料制成，所述的彈性套一端頂靠 在定位套上，另一端頂靠在導(dǎo)向套上，所述的定位套頂靠在上述的支承板上。在上述的脹管設(shè)備中，所述的導(dǎo)向套通過螺紋連接在脹桿上。管件是套設(shè)在彈性套的外側(cè)的，管板是位于彈性套外側(cè)的中部。動力機(jī)構(gòu)給脹桿 一個作用力，固定在脹桿頂部的導(dǎo)向套帶動彈性套緊壓定位套，由于定位套的另一端是頂 靠在支承板上的，彈性套無法帶動定位套移動，因此，彈性套只能向外擴(kuò)張，彈性套向外擴(kuò) 張帶動套設(shè)在其外側(cè)的管件向外擴(kuò)張，但是管板又正好處于導(dǎo)向套外側(cè)的中部，管件只能 沿著管板上、下兩側(cè)向外擴(kuò)張，擴(kuò)張到一定程度后就能使管件脹接在管板上，從而保證管件 與管板之間的密封性。在上述的脹管設(shè)備中，所述的彈性套由聚氨酯材料制成。彈性套由聚氨酯材料制 成使彈性套向外擴(kuò)張的效果更好。在上述的脹管設(shè)備中，所述的脹桿與動力機(jī)構(gòu)之間設(shè)有拉板一和拉板二，所述的 拉板一和拉板二固定連接；所述的脹桿端部設(shè)有擋肩，所述的脹桿穿過拉板一且擋肩兩端 面分別頂靠拉板一和拉板二上，上述的動力機(jī)構(gòu)連接在拉板二上。動力機(jī)構(gòu)的作用力通過 拉板二傳遞給拉板一，再傳遞給脹桿，這樣只需要一個動力源就能同時帶動若干根脹桿同 時工作。在上述的脹管設(shè)備中，所述的動力機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣缸的一種，所述的液壓缸或 氣缸的活塞桿與上述的拉板二相固連。液壓缸或氣缸開始工作，液壓缸或氣缸的活塞桿開 始運(yùn)動，從而帶動上述的拉板二。在上述的脹管設(shè)備中，所述的支承板處設(shè)有推料板，上述的定位套穿設(shè)在推料板 內(nèi)與推料板間隙配合，所述的推料板上還連接有能帶動其沿定位套軸向移動的的升降機(jī) 構(gòu)。當(dāng)上述的管件脹接在上、下管板上后，首先，拖板沿著導(dǎo)軌向上移動，此時上脹管裝置中 的升降機(jī)構(gòu)推動推料板向下移動，使上脹管裝置的脹桿脫離管件的上端；然后，在下脹管裝 置的升降機(jī)構(gòu)的作用下，推料板向上移動，當(dāng)推料板接觸到下管板后，帶動下管板、管件和 上管板一起向上移動，管件的下端脫離下脹管裝置的脹桿，此時，就能將下管板、管件和上管板輕松的取出了。在上述的脹管設(shè)備中，所述的升降機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣缸的一種，所述的液壓缸或 氣缸的活塞桿與上述的推料板相固連。一種脹管設(shè)備，包括機(jī)座，其特征在于，所述的機(jī)座上設(shè)有脹管裝置和用于對管件 進(jìn)行定位的定位架，所述的脹管裝置固定于機(jī)座上，在機(jī)座上沿著所述的脹管裝置和定位 架的連線方向設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有可以沿著導(dǎo)軌滑動的拖板，所述的定位架固定于所述 的拖板上，所述的脹管裝置具有若干根脹桿，通過這些脹桿可同時將若干根管件脹接在管 板上。本脹管設(shè)備是用來將若干根管件脹接在一塊管板上的，該脹管設(shè)備的工作原理是 這樣的，首先，將若干根管件穿設(shè)在管板上，這里要注意的是管件與管板之間是較緊的配 合，這樣管板就不會在自身的重力的作用下，沿著管件向下移動。其次，將若干根管件的下 端套設(shè)在脹管裝置的若干根脹桿上，且管板是位于脹管裝置的脹桿的中部。隨后，拖板沿導(dǎo) 軌向下移動，定位架也隨著向下移動，當(dāng)定位架向下移動到一定的程度，定位架接觸到若干 根管件的上端，此時就能將若干根管件同時定位在脹管裝置的脹桿上。然后，在脹管裝置的 作用下，將若干根管件脹接在管板上。最后，拖板沿著導(dǎo)軌向上移動，定位架也隨著向上移 動，定位架在移動的過程中與若干根管件的上端相分離開，這樣脹接在一起的管件與管板 就能由脹桿上取出了。通過上述的過程，使管件與管板固定在一起，管件無法沿著管板左右移動，將若干 根管件同時脹接在管板上，保證管件與管板之間的抗拉強(qiáng)度，消除間隙，增加管板與管件之 間的抗震性能。在上述的脹管設(shè)備中，所述的定位架上具有若干根數(shù)量與脹桿相同且位置一一對 應(yīng)的定位桿。通過定位桿來定位管件，結(jié)構(gòu)簡單、定位效果好。在上述的脹管設(shè)備中，所述的脹管裝置還包括支承板和動力機(jī)構(gòu)，所述的支承板 固連在機(jī)座上，所述的脹桿穿設(shè)在支承板內(nèi)與支承板間隙配合，所述的脹桿的一端伸出支 承板并在該端設(shè)有脹接結(jié)構(gòu)，所述的脹桿的另一端聯(lián)接到位于支承板另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu) 上。在上述的脹管設(shè)備中，所述的脹接結(jié)構(gòu)包括套接在脹桿上的彈性套、定位套和固 連在脹桿端部的導(dǎo)向套，所述的彈性套由非金屬的彈性材料制成，所述的彈性套一端頂靠 在定位套上，另一端頂靠在導(dǎo)向套上，所述的定位套頂靠在上述的支承板上。在上述的脹管設(shè)備中，所述的導(dǎo)向套通過螺紋連接在脹桿上。管件是套設(shè)在彈性套的外側(cè)的，管板是位于彈性套外側(cè)的中部。動力機(jī)構(gòu)給脹桿 一個作用力，固定在脹桿頂部的導(dǎo)向套帶動彈性套緊壓定位套，由于定位套的另一端是頂 靠在支承板上的，彈性套無法帶動定位套移動，因此，彈性套只能向外擴(kuò)張，彈性套向外擴(kuò) 張帶動套設(shè)在其外側(cè)的管件向外擴(kuò)張，但是管板又正好處于彈性套外側(cè)的中部，管件只能 沿著管板上、下兩側(cè)向外擴(kuò)張，擴(kuò)張到一定程度后就能使管件脹接在管板上，從而保證管件 與管板之間的密封性。在上述的脹管設(shè)備中，所述的彈性套由聚氨酯材料制成。彈性套由聚氨酯材料制 成使彈性套向外擴(kuò)張的效果更好。在上述的脹管設(shè)備中，所述的脹桿與動力機(jī)構(gòu)之間設(shè)有拉板一和拉板二，所述的拉板一和拉板二固定連接；所述的脹桿端部設(shè)有擋肩，所述的脹桿穿過拉板一且擋肩兩端 面分別頂靠拉板一和拉板二上，上述的動力機(jī)構(gòu)連接在拉板二上。動力機(jī)構(gòu)的作用力通過 拉板二傳遞給拉板一，再傳遞給脹桿，這樣只需要一個動力源就能同時帶動若干根脹桿同 時工作。在上述的脹管設(shè)備中，所述的動力機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣缸的一種，所述的液壓缸或 氣缸的活塞桿與上述的拉板二相固連。液壓缸或氣缸開始工作，液壓缸或氣缸的活塞桿開 始運(yùn)動，從而帶動上述的拉板二。在上述的脹管設(shè)備中，所述的支承板處設(shè)有推料板，上述的定位套穿設(shè)在推料板 內(nèi)與推料板間隙配合，所述的推料板上還連接有能帶動其沿定位套軸向移動的的升降機(jī) 構(gòu)。當(dāng)上述的管件脹接在管板上后，首先，拖板沿著導(dǎo)軌向上移動，定位架的定位桿脫離管 件的上端，然后，在升降機(jī)構(gòu)的作用下，推料板向上移動，當(dāng)推料板接觸到管板后，帶動管板 和管件一起向上移動，管件的下端脫離脹管裝置的脹桿，此時，就能將管板和管件輕松的取 出了。在上述的脹管設(shè)備中，所述的升降機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣缸的一種，所述的液壓缸或 氣缸的活塞桿與上述的推料板相固連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本脹管設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)1、兩個脹管裝置的情況下，通過上脹管裝置和下脹管裝置將多根管件同時脹接在 上管板和下管板上，設(shè)計合理、脹接效率高、能有效的降低脹接成本。另外，通過升降機(jī)構(gòu)帶 動推料板能方便的將管件、上管板和下管板與脹桿分離開，操作簡單、下料方便。2、一個脹管裝置的情況下，通過設(shè)置在機(jī)座上部的定位架將若干根管件的上端定 位住，通過設(shè)置在機(jī)座下部的脹管裝置將若干根管件同時脹接在一塊管板上，結(jié)構(gòu)簡單、操 作方便、脹接效率高。另外，通過升降機(jī)構(gòu)帶動推料板能方便的將管件和管板與脹桿分離 開，操作簡單、下料方便。

圖1是本膨脹設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是脹接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是管件未脹接在管板上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是管件脹接在管板上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)座；2、導(dǎo)軌；3、拖板；4、脹桿；5、支承板；6、彈性套；7、定位套；8、導(dǎo)向 套；9、拉板一 ；10、拉板二 ；11、推料板；12、液壓缸；13、推料板開關(guān)支撐座；14、推料板開 關(guān)；15、定位架；151、定位桿；16、管板；17、管件。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖1所示，一種脹管設(shè)備，主要分成立式和臥式兩種，在本實施例一中，本脹管設(shè)備為立式的，包括機(jī)座1，在機(jī)座1上設(shè)有兩個上下相對設(shè)置的具有相同結(jié)構(gòu)的脹管裝 置，下脹管裝置固定于機(jī)座1上。在機(jī)座1上沿著所述的兩個脹管裝置的連線方向設(shè)有導(dǎo) 軌2，導(dǎo)軌2上設(shè)有可以沿著導(dǎo)軌2滑動的拖板3，上脹管裝置固定于所述的拖板3上。如圖2所示，兩個脹管裝置上均具有若干根數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)的脹桿4，脹 管裝置還包括支承板5和動力機(jī)構(gòu)，脹桿4穿設(shè)在支承板5內(nèi)與支承板5間隙配合，脹桿4 的一端伸出支承板5并在該端設(shè)有脹接結(jié)構(gòu)，脹桿4的另一端聯(lián)接到位于支承板5另一側(cè) 的動力機(jī)構(gòu)上，在上脹管裝置中所述的支承板5固連在拖板3上，在下脹管裝置中所述的支 承板5固連在機(jī)座1上。脹接結(jié)構(gòu)包括套接在脹桿4上的彈性套6、定位套7和固連在脹桿 4端部的導(dǎo)向套8，導(dǎo)向套8是通過螺紋連接在脹桿4上，彈性套6由非金屬的彈性材料制 成，具體的說，彈性套6由聚氨酯材料制成，彈性套6 —端頂靠在定位套7上，另一端頂靠在 導(dǎo)向套8上，定位套7的另一端頂靠在支承板5上。在脹桿4與動力機(jī)構(gòu)之間設(shè)有拉板一 9和拉板二 10，拉板一 9和拉板二 10固定連 接；所述的脹桿4端部設(shè)有擋肩，所述的脹桿4穿過拉板一 9且擋肩兩端面分別頂靠拉板一 9和拉板二 10上，上述的動力機(jī)構(gòu)連接在拉板二 10上。具體而言，動力機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣 缸的一種，在本實施例一中，動力機(jī)構(gòu)為液壓缸，液壓缸的活塞桿與拉板二 10相固連。液壓 缸開始工作，液壓缸的活塞桿開始運(yùn)動，從而帶動上述的拉板二 10。拉板二 10再帶動拉板 一 9，拉板一 9再帶動脹桿4，這樣只需要一個液壓缸就能同時帶動若干根脹桿4同時工作。在支承板5處還設(shè)有推料板11，定位套7穿設(shè)在推料板11內(nèi)與推料板11間隙配 合，推料板11上還連接有能帶動其沿定位套7軸向移動的的升降機(jī)構(gòu)。具體而言，升降機(jī) 構(gòu)為液壓缸或氣缸的一種，在本實施例一中，升降機(jī)構(gòu)為液壓缸12，且該液壓缸12的數(shù)量 為四個，四個液壓缸12分別設(shè)置在推料板11的四個角上。在本實施例一中，所有的液壓缸均是通過一個共同的控制系統(tǒng)來控制的。在機(jī)座1 上還固定有推料板開關(guān)14，在拖板3上還固定有推料板開關(guān)支撐座13，該推料板開關(guān)支撐 座13與控制系統(tǒng)相連接，當(dāng)推料板開關(guān)支撐座13隨著拖板3在導(dǎo)軌2上、下移動，推料板 開關(guān)支撐座13接觸到推料板開關(guān)14時，推料板開關(guān)支撐座13將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控 制系統(tǒng)控制拖板3定位在導(dǎo)軌2上。本實施例一中的脹管設(shè)備是用來將多根管件同時脹接在兩塊管板上的，該脹管設(shè) 備的工作原理是這樣的，首先，若干根管件穿設(shè)在下管板與上管板內(nèi)。其次，選擇三至四根 管件，將這些管件的上端向上拔出一段，對準(zhǔn)上脹管裝置的脹桿4，再向下移動上脹管裝置， 由于管件的上端已經(jīng)對準(zhǔn)上脹管裝置的脹桿4，起到一個導(dǎo)向的作用，當(dāng)上脹管裝置向下移 動時，就能使所有的管件的上端套設(shè)在上脹管裝置的脹桿4上，管件的下端套設(shè)在下脹管 裝置的脹桿4上，且上管板位于上脹管裝置的脹桿4的中部，下管板位于下脹管裝置的脹桿 4的中部。此時，管件17未脹接在管板16上，如圖4所示。然后，在上脹管裝置的液壓缸作 用下，該液壓缸的活塞桿向上移動，從而帶動上脹管裝置的拉板二 10，拉板二 10再帶動拉 板一 9，拉板一 9再帶動與其相固連的若干根脹桿4向上移動。固定在脹桿4頂部的導(dǎo)向 套8也隨著向上移動，導(dǎo)向套8向上移動帶動彈性套6緊壓定位套7，由于定位套7的另一 端是頂靠在支承板5上的，彈性套6無法帶動定位套7移動，因此，彈性套6只能向外擴(kuò)張， 彈性套6向外擴(kuò)張帶動套設(shè)在其外側(cè)的管件向外擴(kuò)張，但是上管板又正好處于彈性套6外 側(cè)的中部，管件只能沿著上管板的上、下兩端向外擴(kuò)張，擴(kuò)張到一定程度后就能使管件脹接在上管板上，從而保證管件與上管板之間的密封性。同時，在下脹管裝置的液壓缸作用下， 該液壓缸的活塞桿向下移動，從而帶動下脹管裝置的拉板二 10，拉板二 10再帶動拉板一 9， 拉板一9再帶動與其相固連的若干根脹桿4向下移動。固定在脹桿4頂部的導(dǎo)向套8也隨 著向下移動，導(dǎo)向套8向下移動帶動彈性套6緊壓定位套7，由于定位套7的另一端是頂靠 在支承板5上的，彈性套6無法帶動定位套7移動，因此，彈性套6只能向外擴(kuò)張，彈性套 6向外擴(kuò)張帶動套設(shè)在其外側(cè)的管件向外擴(kuò)張，但是下管板又正好處于彈性套6外側(cè)的中 部，管件只能沿著下管板的上、下兩側(cè)向外擴(kuò)張，擴(kuò)張到一定程度后就能使管件脹接在下管 板上，從而保證管件與下管板之間的密封性。此時，管件17被脹接在管板16上，如圖5所 示。最后，拖板3沿著導(dǎo)軌2向上移動，此時上脹管裝置中的升降機(jī)構(gòu)推動推料板11向下移 動，使上脹管裝置的脹桿4脫離管件的上端，在下脹管裝置的升降機(jī)構(gòu)的液壓缸的作用下， 下脹管裝置的推料板11向上移動，當(dāng)該推料板11接觸到下管板后，帶動下管板、管件和上 管板一起向上移動，移動到一定程度后，管件的下端脫離下脹管裝置的脹桿4，此時，就能將 下管板、管件和上管板輕松的取出了。實施例二 本實施例二中的內(nèi)容大致與實施例一中的內(nèi)容相同，所不同的是，實施例一中的 脹管設(shè)備是包括上脹管裝置和下脹管裝置，而在本實施例二中的脹管設(shè)備包括脹管裝置和 用于對管件進(jìn)行定位的定位架15。具體而言，定位架15固定于在拖板3上，如圖3所示，定位架15上具有若干根數(shù) 量與脹桿4相同且位置一一對應(yīng)的定位桿151，通過定位桿151來定位管件，結(jié)構(gòu)簡單、定位 效果好。本實施例二中的脹管設(shè)備是用來將若干根管件脹接在一塊管板上的，該脹管設(shè)備 的工作原理是這樣的，首先，將若干根管件穿設(shè)在管板上，這里要注意的是管件與管板之間 是較緊的配合，這樣管板就不會在自身的重力的作用下，沿著管件向下移動。其次，將若干 根管件的下端套設(shè)在脹管裝置的若干根脹桿4上，且使管板是位于脹管裝置的彈性套6的 中部。隨后，拖板3沿導(dǎo)軌2向下移動，定位架15也隨著向下移動，當(dāng)定位架15向下移動 到一定的程度，定位架15的定位桿151接觸到若干根管件的上端，此時，就能將若干根管件 同時定位在脹管裝置的脹桿4上。然后，在脹管裝置的液壓缸作用下，該液壓缸的活塞桿向 下移動，從而帶動拉板二 10，拉板二 10再帶動拉板一 9，拉板一 9再帶動與其相固連的若干 根脹桿4向下移動。固定在脹桿4頂部的導(dǎo)向套8也隨著向下移動，導(dǎo)向套8向下移動帶 動彈性套6緊壓定位套7，由于定位套7的另一端是頂靠在支承板5上的，彈性套6無法帶 動定位套7移動，因此，彈性套6只能向外擴(kuò)張，彈性套6向外擴(kuò)張帶動套設(shè)在其外側(cè)的管 件向外擴(kuò)張，但是管板又正好處于彈性套6外側(cè)的中部，管件只能沿著管板的上、下兩側(cè)向 外擴(kuò)張，擴(kuò)張到一定程度后就能使管件脹接在管板上，從而保證管件與管板之間的密封性。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，如采用臥式的來代替立式的，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附 權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 1、機(jī)座；2、導(dǎo)軌；3、拖板；4、脹桿；5、支承板；6、彈性套； 7、定位套；8、導(dǎo)向套；9、拉板一 ；10、拉板二 ；11、推料板；12、液壓缸；13、推料板開關(guān)支撐座；14、推料板開關(guān)；15、定位架；151、定位桿；16、管板；17、管件等術(shù)語，但并不排除使用其 它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它 們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種脹管設(shè)備，包括機(jī)座(1)，其特征在于，所述的機(jī)座(1)上設(shè)有兩個上下相對設(shè)置的具有相同結(jié)構(gòu)的脹管裝置，所述的下脹管裝置固定于機(jī)座(1)上，在機(jī)座(1)上沿著所述的兩個脹管裝置的連線方向設(shè)有導(dǎo)軌(2)，導(dǎo)軌(2)上設(shè)有可以沿著導(dǎo)軌(2)滑動的拖板(3)，所述的上脹管裝置固定于所述的拖板(3)上，所述的兩個脹管裝置上均具有若干根數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)的脹桿(4)，通過這些脹桿(4)可同時將若干根管件脹接在管板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的脹管裝置還包括支承板(5)和 動力機(jī)構(gòu)，所述的脹桿(4)穿設(shè)在支承板(5)內(nèi)與支承板(5)間隙配合，所述的脹桿(4)的 一端伸出支承板(5)并在該端設(shè)有脹接結(jié)構(gòu)，所述的脹桿(4)的另一端聯(lián)接到位于支承板 (5)另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)上；在所述的上脹管裝置中，所述的支承板(5)固連在拖板(3)上； 在所述的下脹管裝置中，所述的支承板(5)固連在機(jī)座(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的脹接結(jié)構(gòu)包括套接在脹桿(4) 上的彈性套(6)、定位套(7)和固連在脹桿(4)端部的導(dǎo)向套(8)，所述的彈性套(6)由非金 屬的彈性材料制成，所述的彈性套(6) —端頂靠在定位套(7)上，另一端頂靠在導(dǎo)向套(8) 上，所述的定位套(7)頂靠在上述的支承板(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的導(dǎo)向套(8)通過螺紋連接在脹 桿⑷上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的彈性套(6)由聚氨酯材料 制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的脹桿(4)與動力機(jī) 構(gòu)之間設(shè)有拉板一(9)和拉板二(10)，所述的拉板一(9)和拉板二(10)固定連接；所述的 脹桿(4)端部設(shè)有擋肩，所述的脹桿(4)穿過拉板一(9)且擋肩兩端面分別頂靠拉板一(9) 和拉板二(10)上，上述的動力機(jī)構(gòu)連接在拉板二(10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的動力機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣缸的 一種，所述的液壓缸或氣缸的活塞桿與上述的拉板二(10)相固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的支承板(5)處設(shè)有推料板 (11)，上述的定位套(7)穿設(shè)在推料板(11)內(nèi)與推料板(11)間隙配合，所述的推料板(11) 上還連接有能帶動其沿定位套(7)軸向移動的的升降機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)為液壓缸(12)或氣 缸的一種，所述的液壓缸(12)或氣缸的活塞桿與上述的推料板(11)相固連。
10.一種脹管設(shè)備，包括機(jī)座(1)，其特征在于，所述的機(jī)座(1)上設(shè)有脹管裝置和用于 對管件進(jìn)行定位的定位架(15)，所述的脹管裝置固定于機(jī)座(1)上，在機(jī)座(1)上沿著所述 的脹管裝置和定位架(15)的連線方向設(shè)有導(dǎo)軌(2)，導(dǎo)軌(2)上設(shè)有可以沿著導(dǎo)軌(2)滑 動的拖板(3)，所述的定位架(15)固定于所述的拖板(3)上，所述的脹管裝置具有若干根脹 桿(4)，通過這些脹桿(4)可同時將若干根管件脹接在管板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的定位架(15)上具有若干根 數(shù)量與脹桿(4)相同且位置一一對應(yīng)的定位桿(151)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的脹管裝置還包括支承 板(5)和動力機(jī)構(gòu)，所述的支承板(5)固連在機(jī)座(1)上，所述的脹桿(4)穿設(shè)在支承板 (5)內(nèi)與支承板(5)間隙配合，所述的脹桿(4)的一端伸出支承板(5)并在該端設(shè)有脹接結(jié)構(gòu)，所述的脹桿(4)的另一端聯(lián)接到位于支承板(5)另一側(cè)的動力機(jī)構(gòu)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的脹接結(jié)構(gòu)包括套接在脹桿 ⑷上的彈性套(6)、定位套(7)和固連在脹桿⑷端部的導(dǎo)向套(8)，所述的彈性套(6)由 非金屬的彈性材料制成，所述的彈性套(6) —端頂靠在定位套(7)上，另一端頂靠在導(dǎo)向套 (8)上，所述的定位套(7)頂靠在上述的支承板(5)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的導(dǎo)向套(8)通過螺紋連接在 脹桿⑷上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的彈性套(6)由聚氨酯材料制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的脹桿(4)與動力機(jī)構(gòu)之間設(shè) 有拉板一(9)和拉板二(10)，所述的拉板一(9)和拉板二(10)固定連接；所述的脹桿⑷ 端部設(shè)有擋肩，所述的脹桿(4)穿過拉板一(9)且擋肩兩端面分別頂靠拉板一(9)和拉板 二(10)上，上述的動力機(jī)構(gòu)連接在拉板二(10)上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的動力機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣缸 的一種，所述的液壓缸或氣缸的活塞桿與上述的拉板二(10)相固連。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的支承板(5)處設(shè)有推料板 (11)，上述的定位套(7)穿設(shè)在推料板(11)內(nèi)與推料板(11)間隙配合，所述的推料板(11) 上還連接有能帶動其沿定位套(7)軸向移動的的升降機(jī)構(gòu)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的脹管設(shè)備，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)為液壓缸(12)或 氣缸的一種，所述的液壓缸(12)或氣缸的活塞桿與上述的推料板(11)相固連。
專利摘要本實用新型提供了一種脹管設(shè)備，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有脹管設(shè)備存在脹接效果差、脹接效率低、成本較高等技術(shù)問題。本脹管設(shè)備包括機(jī)座，機(jī)座上可以設(shè)有一個脹管裝置或者兩個脹管裝置。設(shè)有兩個脹管裝置可以對管件的兩端同時進(jìn)行脹接，兩個脹管裝置沿機(jī)座上下相對設(shè)置，下脹管裝置固定于機(jī)座上，在機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有拖板，上脹管裝置固定于所述的拖板上，兩個脹管裝置上均具有若干根能將管件脹接在管板上的脹桿；設(shè)置成單個脹管裝置時對管件的單端同時脹接，另一個脹管裝置處改成定位架用于對設(shè)置在脹管裝置上的管件進(jìn)行固定定位。本實用新型可以對管件兩端或單端脹接，其操作簡單、下料方便、脹接效果好、脹接效率高。
文檔編號B21D39/08GK201720352SQ201020270269
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者曹忠泉 申請人:曹忠泉