專利名稱：一種內(nèi)排屑深孔鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)排屑深孔鉆頭技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種深孔鉆頭。
技術(shù)背景[0002]深孔鉆頭是加工汽輪機(jī)連接螺栓內(nèi)孔必須應(yīng)用的刀具，由于汽缸連接螺栓孔很 深，目前加工汽缸連接螺栓孔是采用外排屑鉆頭，兩頭鉆螺栓孔，鉆后的螺栓孔有接刀 的痕跡，導(dǎo)致加工精度差，同時(shí)存在排屑不暢、冷卻不好、刀具使用壽命短的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決汽輪機(jī)汽缸連接螺栓孔加工采用外排屑鉆頭，兩頭 鉆螺栓孔，鉆后的螺栓孔有接刀的痕跡，導(dǎo)致加工精度差、排屑不暢、刀具壽命短的問(wèn) 題，提供一種內(nèi)排屑深孔鉆頭。[0004]本實(shí)用新型由刀桿、刀頭和兩個(gè)定位塊組成，刀桿的前端外表面上設(shè)有兩個(gè)定 位塊槽，兩個(gè)定位塊槽的橫截面之間的夾角為90° 100°，每個(gè)定位塊槽中鑲嵌一個(gè) 定位塊，刀桿的前端面上設(shè)有刀頭槽，且刀頭槽的一個(gè)邊與中心線重合，刀頭鑲嵌在刀 頭槽中，刀頭的主切屑刃為階梯刃，該階梯刃分別為第一級(jí)主切屑刃、第二級(jí)主切屑刃 和第三級(jí)主切屑刃，第一級(jí)主切屑刃與第二級(jí)主切屑刃之間的垂直落差為0.7 0.9mm， 第二級(jí)主切屑刃與第三級(jí)主切屑刃之間的垂直落差為0.7 0.9mm，第一級(jí)主切屑刃與刀 尖端面的夾角為12°，第二級(jí)主切屑刃與刀尖端面的夾角為15°，第三級(jí)主切屑刃與刀 尖的夾角為20°，刀桿1的前刀面上設(shè)有斷屑槽，刀頭的軸向設(shè)有刃尖后角，刀桿的端 面設(shè)有與主切削刃相連的內(nèi)錐孔，刀桿的后部軸心處設(shè)有與內(nèi)錐孔相通的排屑孔。[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、本實(shí)用新型將刀桿1設(shè)計(jì)為內(nèi)排屑孔，同時(shí)將刀頭 2的主切屑刃設(shè)計(jì)為階梯刃，在加工汽輪機(jī)汽缸連接螺栓孔時(shí)，使得切屑由內(nèi)錐孔1-1和 排屑孔1-2排出，排屑順暢，螺栓孔一次加工完成，提高了螺栓孔的加工精度和刀具的 使用壽命。二、本實(shí)用新型切削時(shí)散熱好、振動(dòng)小、不易打刀，減少了刀具切削阻力， 提高了刀具切削效率，降低工具費(fèi)用。


[0006]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖， 圖2是圖1的左視圖，圖3是刀頭2上的后切屑刃2-4的法向剖面視圖， 圖4是圖1的A-A剖視圖，圖5是圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0007]具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由刀桿1、刀頭2 和兩個(gè)定位塊3組成，刀桿1的前端外表面上設(shè)有兩個(gè)定位塊槽1-4，兩個(gè)定位塊槽1-4的橫截面之間的夾角α為90° 100°，每個(gè)定位塊槽1-4中鑲嵌一個(gè)定位塊3，刀桿 1的前端面上設(shè)有刀頭槽1-3，且刀頭槽1-3的一個(gè)邊與中心線重合，刀頭2為單切削刃 結(jié)構(gòu)，刀頭2鑲嵌在刀頭槽1-3中，刀頭2的主切屑刃為階梯刃，該階梯刃分別為第一級(jí) 主切屑刃2-1、第二級(jí)主切屑刃2-2和第三級(jí)主切屑刃2-3，第一級(jí)主切屑刃2-1與第二 級(jí)主切屑刃2-2之間的垂直落差t為0.7 0.9mm，第二級(jí)主切屑刃2_2與第三級(jí)主切屑 刃2-3之間的垂直落差t為0.7 0.9mm，第一級(jí)主切屑刃2_1與刀尖端面的夾角β 為 12°，第二級(jí)主切屑刃2-2與刀尖端面的夾角β2為15°，第三級(jí)主切屑刃2-3與刀尖 的夾角β3為20°，刀桿1的前刀面上設(shè)有斷屑槽2-6，刀頭2的后切屑刃2-4與刀尖端 面的夾角δ為18° 20°，刀頭2的后角θ為23° 27°，刀頭2的切削錐后角γ 為7。 8°，刀頭2的副切屑刃2-5的長(zhǎng)度s為0.8mm 1.2mm，副切削刃的刃傾角λ 為-5° -15° ,刀頭2的軸向設(shè)有刃尖后角2-7，刀桿1的端面設(shè)有與主切削刃相連的 內(nèi)錐孔1-1，刀桿1的后部軸心處設(shè)有與內(nèi)錐孔1-1相通的排屑孔1-2。刀頭2的材質(zhì) 選用硬質(zhì)合金，牌號(hào)為YG813，YG813具有高的耐磨性，從而提高刀頭2的使用壽命。 每個(gè)定位塊3的材質(zhì)選用硬質(zhì)合金。階梯刃將寬的切屑分?jǐn)酁槿龡l窄的切屑，斷屑槽2-6 將切屑分?jǐn)酁槎痰膲K狀切屑，良好的斷屑結(jié)構(gòu)，使得切屑從內(nèi)孔順暢排出。[0008]具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的排屑孔1-2的孔徑為 Φ12 Φ16_。排屑孔1-2將內(nèi)錐孔1-1引入切屑順暢排出。其它組成及連接與具體 實(shí)施方式一相同。[0009]具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的刀桿1的后端外表 面上設(shè)有Μ22X8的方牙螺紋。方牙螺紋具有良好的連接精度及強(qiáng)度。其它組成及連接 與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，其特征在于所述鉆頭由刀桿(1)、刀頭(2)和兩個(gè) 定位塊(3)組成，刀桿(1)的前端外表面上設(shè)有兩個(gè)定位塊槽(1-4)，兩個(gè)定位塊 槽(1-4)的橫截面之間的夾角(α)為90° 100°，每個(gè)定位塊槽(1_4)中鑲嵌 一個(gè)定位塊(3)，刀桿(1)的前端面上設(shè)有刀頭槽(1-3)，且刀頭槽(1-3)的一 個(gè)邊與中心線重合，刀頭(2)鑲嵌在刀頭槽(1-3)中，刀頭(2)的主切屑刃為階梯 刃，該階梯刃分別為第一級(jí)主切屑刃(2-·1)、第二級(jí)主切屑刃(2-2)和第三級(jí)主切屑 刃(2-3)，第一級(jí)主切屑刃(2-1)與第二級(jí)主切屑刃(2-2)之間的垂直落差(t)為 0.7 0.9mm，第二級(jí)主切屑刃(2_2)與第三級(jí)主切屑刃(2_3)之間的垂直落差(t) 為0.7 ·0.9mm，第一級(jí)主切屑刃(2_1)與刀尖端面的夾角(β 1)為12°，第二級(jí)主 切屑刃(2-2)與刀尖端面的夾角(β 2)為15°，第三級(jí)主切屑刃(2-3)與刀尖的夾 角(β 3)為20°，刀桿(1)的前刀面上設(shè)有斷屑槽(2-6)，刀頭(2)的軸向設(shè)有刃 尖后角(2-7)，刀桿(1)的端面設(shè)有與主切削刃相連的內(nèi)錐孔(1-1)，刀桿(1) 的后部軸心處設(shè)有與內(nèi)錐孔(1-1)相通的排屑孔(1-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，其特征在于所述刀頭(2)的后切屑 刃(2-4)與刀尖端面的夾角(δ)為18° 20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，其特征在于所述刀頭(2)的后 角(θ )為 23° 27 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，其特征在于 后角(Y)為7° 8°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，其特征在于 刃(2-5)的長(zhǎng)度(s)為 0.8mm 1.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，其特征在于 (λ )為-5° -15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，其特征在于 徑為Φ 12 Φ 16mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，其特征在于所述刀桿(1)的后 端外表面上設(shè)有M22X8的方牙螺紋。
專利摘要一種內(nèi)排屑深孔鉆頭，它涉及一種深孔鉆頭，以解決汽輪機(jī)汽缸連接螺栓孔加工采用外排屑鉆頭，兩頭鉆螺栓孔，鉆后的螺栓孔有接刀的痕跡，導(dǎo)致加工精度差的問(wèn)題。兩個(gè)定位塊槽的夾角為95°，每個(gè)定位塊槽中鑲嵌一個(gè)定位塊，刀頭鑲嵌在刀頭槽中，刀頭的主切屑刃為階梯刃，該階梯刃分別為第一級(jí)主切屑刃、第二級(jí)主切屑刃和第三級(jí)主切屑刃，第一級(jí)主切屑刃與刀尖端面的夾角為12°，第二級(jí)主切屑刃與刀尖端面的夾角為15°，第三級(jí)主切屑刃與刀尖的夾角為20°，刀桿的前刀面上設(shè)有斷屑槽，刀頭的軸向設(shè)有刃尖后角，刀桿的端面設(shè)有與主切削刃相連的內(nèi)錐孔，刀桿的后部軸心處設(shè)有與內(nèi)錐孔相通的排屑孔。本實(shí)用新型用于加工汽輪機(jī)汽缸連接螺栓孔。
文檔編號(hào)B23B51/00GK201807770SQ20102027534
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者孫盛麗, 魏崇巍, 魏成雙 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司