專利名稱：一種滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種螺旋錐齒輪加工設(shè)備，尤其涉及一種滾軋及精整螺旋錐齒 輪齒形的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在已有技術(shù)中，螺旋錐齒輪是齒線呈螺旋狀的錐齒輪，其加工難度較大。隨著 國外專用螺旋錐齒輪切削機床的引進，國內(nèi)可以完成螺旋錐齒輪的加工，但目前多限于 用專用機床進行切削加工。然而，切削加工比較費工費時，生產(chǎn)效率低，且成本較高。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是針對已有技術(shù)中的問題，提供一種滾軋及精整螺旋錐齒輪 齒形的裝置，它采用滾軋加工方式來完成螺旋錐齒輪齒形的加工和精整，以求提高螺旋 錐齒輪的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下[0005]它包括一個機架、一個固定滾軋輪、一個進給滾軋輪、一個工件夾具和一個旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；所述的固定滾軋輪和進給滾軋輪兩兩相對地分別安裝在位于同一水平軸線 上的第一主軸和第二主軸上，所述的第一主軸和第二主軸分別安裝在第一主軸箱和第二 主軸箱上，并且所述的第一主軸箱固定在機架上；所述的工件夾具位于固定滾軋輪和進 給滾軋輪的一側(cè)；在所述固定滾軋輪和進給滾軋輪之間的水平軸線上設(shè)有一個與該水平 軸線垂直的水平鉸鏈軸，所述的第一主軸箱、第二主軸箱和夾具均鉸鏈在該水平鉸鏈軸 上，并且固定滾軋輪和進給滾軋輪的分度圓錐角頂點與該鉸鏈軸的軸線重合，同時使定 位安裝在工件夾具上的工件的圓錐表面在進給推進時能與所述固定滾軋輪和擺動進給滾 軋輪的圓錐齒面接觸；在第二主軸箱的一側(cè)設(shè)有一個進給推動機構(gòu)；所述第一主軸通過 第一傳動齒輪對與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸相接；所述第二主軸通過第二傳動齒輪對、一 個萬向節(jié)伸縮軸組件及第三傳動齒輪對與第一主軸相接。[0006]本實用新型進一步改進的技術(shù)方案如下[0007]所述的進給推動機構(gòu)為油缸、汽缸或凸輪推動器。[0008]通過上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型采用了擺動進給方式，使進給滾軋 輪、固定滾軋輪和工件齒輪三個件同時接觸，并通過進給滾軋輪和固定滾軋輪的同速旋 轉(zhuǎn)帶動工件齒輪旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了對螺旋錐齒輪齒形的滾軋加工。本實用新型的問世， 給螺旋錐齒輪的加工提供了一個省工省時、生產(chǎn)效率高和成本低的加工途徑，它最適于 模數(shù)較小(如m = 2以下)螺旋錐齒輪的直接滾扎成型，對于模數(shù)較大的螺旋錐齒輪，可 以采取先鍛壓成型、再滾軋精整來修正齒形，滾軋精整作為補充加工方式，也可有效提 高模數(shù)較大的螺旋錐齒輪加工精度和降低成本。


[0009]圖1、本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2、圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]參見圖1、2，本裝置包括一個機架25、一個固定滾軋輪1、一個進給滾軋輪2、 一個工件夾具14和一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)由電機5和減速機6構(gòu)成，固定 滾軋輪1和進給滾軋輪2兩兩相對地分別安裝在位于同一水平軸線12上的第一主軸10第 二主軸箱21上，第一主軸10和第二主軸21分別安裝在第一主軸箱23和第二主軸箱22 上，工件夾具14位于固定滾軋輪1和進給滾軋輪2的一側(cè)，在固定滾軋輪1和進給滾軋輪 2之間的水平軸線12上設(shè)有一個與該水平軸線12垂直的水平鉸鏈軸4，第一主軸箱23、 第二主軸箱22和夾具14均鉸鏈在所述的水平鉸鏈軸4上，并且固定滾軋輪1和進給滾軋 輪2的分度圓錐角頂點與該鉸鏈軸4的軸線重合，同時使定位安裝在工件夾具14上的工 件3的圓錐表面在進給推進時能與所述固定滾軋輪1和進給滾軋輪2的圓錐齒面接觸；所 述第一主軸箱23固定在機架25上，在第二主軸箱22的一側(cè)設(shè)有一個進給推動機構(gòu)M， 用于推動第二主軸箱22繞軸4轉(zhuǎn)動；所述第一主軸10通過第一傳動齒輪對8、9與旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸7相接；所述第二主軸21通過第二傳動齒輪對20、17、一個萬向節(jié)伸 縮軸組件13及第三傳動齒輪對11、9與第一主軸10相接，由于第二傳動齒輪對20、17 之間相隔一段距離，故本例在它們之間設(shè)有一個過橋齒輪18，該過橋齒輪18的軸19活套 在主軸箱22上。[0012]為了保證第一主軸10和第二主軸20的同步旋轉(zhuǎn)、且轉(zhuǎn)向相反，所述第二傳動齒 輪對11、9的速比等于第三傳動齒輪對20、17的速比；同時，萬向節(jié)伸縮軸組件13在進 給(即主軸箱22和主軸箱23發(fā)生相對擺動)時仍能保證固定滾軋輪1和進給滾軋輪2的 伺步旋轉(zhuǎn)。[0013]所述的進給推動機構(gòu)M可以采用油缸、汽缸或凸輪推動器等，但以采用油缸最 為適宜。[0014]本實用新型的工作過程如下[0015]參見圖1，把一個工件(圓錐形金屬坯料)3安裝定位在夾具14的軸15上，開啟 電機5，使固定滾軋輪1和進給滾軋輪2旋轉(zhuǎn)起來，然后啟動進給驅(qū)動裝置M下推主軸箱 22，則主軸箱22圍繞鉸鏈軸4下擺(箭頭方向)，于是進給滾軋輪2、工件3和固定滾軋 輪1三個件同時接觸，則工件3在兩個滾軋輪1、2的滾軋力帶動下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工件3的 滾軋，此時，夾具14也受到滾軋力的推動而圍繞鉸鏈軸4擺動，直至進給到位，則工件 3的圓錐表面通過滾軋的塑性變形而形成了螺旋錐齒輪的齒形，即完成一個工件的加工， 這時，再后退進給驅(qū)動裝置對，取出成品，放入新的工件3，開始下一個工件的加工。[0016]對于模數(shù)較大齒輪的精整過程與上述過程相同，只是工件3是一個先鍛壓成型 的粗齒輪，通過上述滾軋，達到對齒形精整的目的。
權(quán)利要求1.一種滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置，其特征是它包括一個機架0幻、一個 固定滾軋輪(1)、一個進給滾軋輪( 、一個工件夾具(14)和一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(5、6)； 所述的固定滾軋輪(1)和進給滾軋輪( 兩兩相對地分別安裝在位于同一水平軸線(12) 上的第一主軸(10)和第二主軸上，所述的第一主軸(10)和第二主軸分別安裝 在第一主軸箱和第二主軸箱0 上，并且所述的第一主軸箱固定在機架05) 上；所述的工件夾具(14)位于固定滾軋輪(1)和進給滾軋輪O)的一側(cè)；在所述固定滾 軋輪(1)和進給滾軋輪( 之間的水平軸線(1 上設(shè)有一個與該水平軸線(1 垂直的水 平鉸鏈軸(4)，所述的第一主軸箱、第二主軸箱0 和夾具(14)均鉸鏈在該水平鉸 鏈軸(4)上，并且固定滾軋輪(1)和進給滾軋輪O)的分度圓錐角頂點與該鉸鏈軸(4)的 軸線重合，同時使定位安裝在工件夾具(14)上的工件(3)的圓錐表面在進給推進時能與 所述固定滾軋輪(1)和擺動進給滾軋輪O)的圓錐齒面接觸；在第二主軸箱0 的一側(cè) 設(shè)有一個進給推動機構(gòu)04)；所述第一主軸(10)通過第一傳動齒輪對(8、9)與旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動機構(gòu)的輸出軸(7)相接；所述第二主軸通過第二傳動齒輪對00、17)、一個萬向 節(jié)伸縮軸組件(1 及第三傳動齒輪對(11、9)與第一主軸(10)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置，其特征是所述的進 給推動機構(gòu)04)為油缸、汽缸或凸輪推動器。
專利摘要本實用新型涉及一種滾軋及精整螺旋錐齒輪齒形的裝置。它包括一個機架、一個固定滾軋輪、一個進給滾軋輪、一個工件夾具、一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)及一個進給推進器。本實用新型采用擺動進給的方式，使進給滾軋輪、固定滾軋輪和工件齒輪三個件同時接觸，并通過進給滾軋輪和固定滾軋輪的同速旋轉(zhuǎn)帶動工件齒輪旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了對螺旋錐齒輪齒形的滾軋加工。本實用新型的問世，給螺旋錐齒輪的加工提供了一個省工省時、生產(chǎn)效率高和成本低的加工途徑。它最適于模數(shù)較小螺旋錐齒輪的直接滾扎成型，對于模數(shù)較大的螺旋錐齒輪，可以采取先鍛壓成型、再滾軋精整齒形，可有效提高模數(shù)較大的螺旋錐齒輪加工精度和降低加工成本。
文檔編號B21H5/00GK201807691SQ20102027804
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者吳迪, 寇文航, 寇英來 申請人:吳迪