專利名稱：具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓設(shè)備，特別是涉及一種具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國(guó)航空航天、艦船等領(lǐng)域應(yīng)用特殊金屬的需求量迅速發(fā)展，高純度的特殊金屬的提煉以及對(duì)難變形合金的鍛造顯得十分重要。傳統(tǒng)的特殊合金電極經(jīng)液壓機(jī)壓制完成后，需將工件送往電弧爐進(jìn)行合金錠的熔煉，熔煉后的合金錠再通過(guò)等溫鍛造液壓機(jī)進(jìn)行等溫鍛造制成終端產(chǎn)品。這樣不僅會(huì)造成中間環(huán)節(jié)多，運(yùn)輸成本高，而且經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)能不匹配現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致特殊金屬材料及能源的浪費(fèi)。此外，由于高溫合金、鈦合金等難變形合金材料的塑性差，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄，變形速率要求嚴(yán)格，因此生產(chǎn)廠家還需投資專用的等溫鍛造設(shè)備方可完成上述生產(chǎn)加工，進(jìn)而加大了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種集等溫鍛造和壓制電極功能于一體的、簡(jiǎn)化操作程序、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度且可降低生產(chǎn)成本的具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，包括由上橫梁、下橫梁及四支柱構(gòu)成的組合框式機(jī)身，在上橫梁固裝有回程缸和側(cè)缸，回程缸和側(cè)缸連接滑塊，在下橫梁上平面裝有移動(dòng)工作臺(tái)，其特征在于所述滑塊下平面上制有用于固定壓制電極的上模具安裝槽，在滑塊下平面對(duì)角線位置處制有定位孔，下平面上還制有用于安裝等溫鍛造水冷板的螺孔；所述移動(dòng)工作臺(tái)上面板對(duì)應(yīng)滑塊安裝槽位置制有用于安裝壓制電極模具的安裝槽，移動(dòng)工作臺(tái)上面板上制有用于固定等溫鍛造模具安裝槽，移動(dòng)工作臺(tái)上面板對(duì)角線位置上開(kāi)有壓制電極的模具定位孔；所述移動(dòng)工作臺(tái)后端部固定有支架，在支架上裝有用于壓制電極的模具推動(dòng)缸，所述下橫梁內(nèi)安裝有工件頂出缸。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述移動(dòng)工作臺(tái)上面板左側(cè)和右側(cè)對(duì)稱制有用于安裝壓制電極模具頂起缸的長(zhǎng)圓槽。所述移動(dòng)工作臺(tái)上還裝有模具頂起缸，模具頂起缸通過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)上的長(zhǎng)圓槽與下模具連接，移動(dòng)工作臺(tái)中心制有通孔。所述工件頂出缸上端面制有安裝頂桿定位的中心孔、安裝支架的螺孔和緊固頂桿的螺孔。所述工件頂出缸上端面安裝有用于等溫鍛造頂起工件的頂桿。所述工件頂出缸上端面安裝有支架，所述支架上固裝有壓制電極的接料裝置。所述滑塊下端面和移動(dòng)工作臺(tái)上面板上的模具安裝槽均為T(mén)形槽。[0012]所述水冷板上制有用于固定模具的T形槽。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要壓制合金電極時(shí)，將上模具固定在滑塊下平面的安裝槽上，下模具固定在移動(dòng)工作臺(tái)上面板安裝槽上，并通過(guò)模具定位孔與移動(dòng)工作臺(tái)上面板定位；通過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)后端部的支架安裝模具推動(dòng)缸，工件頂出缸上安裝支架，并通過(guò)支架安裝壓制電極的接料裝置，接料裝置上端穿過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)后與下模具固定，即可開(kāi)始合金電極的壓制。當(dāng)需要對(duì)合金工件進(jìn)行等溫鍛加工時(shí)，先將水冷板通過(guò)螺釘固裝在滑塊下平面上，再將上模具安裝在水冷板的T 形槽上，然后將下模具安裝在移動(dòng)工作臺(tái)上面板上，通過(guò)工件頂出缸安裝頂桿，即可進(jìn)行合金工件的等溫鍛加工。本實(shí)用新型不僅減少了兩種壓制過(guò)程中的中間環(huán)節(jié)，降低運(yùn)輸成本， 而且產(chǎn)能匹配，生產(chǎn)銜接好，節(jié)省了特殊金屬材料及能源。此外，本壓機(jī)還可適用于高溫合金、鈦合金等難變形、塑性差及變形抗力大的合金材料的加工，保證精確的變形速率要求， 生產(chǎn)廠家無(wú)需再投資專用的等溫鍛造設(shè)備，進(jìn)而降低了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的滑塊仰視圖；圖4是本實(shí)用新型的移動(dòng)工作臺(tái)俯視圖；圖5是移動(dòng)工作臺(tái)后部支架與推動(dòng)缸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a是本實(shí)用新型工件頂出缸主視圖；圖6b是本實(shí)用新型工件頂出缸俯視圖；圖7是本實(shí)用新型等溫鍛造使用狀態(tài)圖；圖8是本實(shí)用新型壓制電極使用狀態(tài)圖。圖中1、上橫梁；2、滑塊；2-1、安裝槽；2-2、定位孔；2_3、螺孔；3、回程缸；4側(cè)缸；5支柱；6移動(dòng)工作臺(tái)；6-1、安裝槽；6-2定位孔；6-3、長(zhǎng)圓槽；6_4、 通孔；7、下橫梁；8、工件頂出缸；9、水冷板；9-1、安裝槽；10、支架；11、模具推動(dòng)缸；12、模具頂起缸；13、上模具；14、下模具；15、頂桿；16、支架；17、接料裝置。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1-圖6，具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，包括由上橫梁1、 下橫梁7及四根支柱5構(gòu)成的組合框式機(jī)身，在上橫梁固裝有回程缸3和側(cè)缸4，回程缸和側(cè)缸連接滑塊2，在下橫梁上平面裝有移動(dòng)工作臺(tái)6。所述滑塊2下平面上制有用于固定壓制電極的上模具安裝槽2-1，所述上模具安裝槽2-1為T(mén)形槽。所述在滑塊下平面對(duì)角線位置處制有定位孔2-2，滑塊下平面上還制有用于安裝等溫鍛造水冷板9的螺孔。所述移動(dòng)工作臺(tái)上面板對(duì)應(yīng)滑塊安裝槽2-1位置制有用于安裝壓制電極模具和等溫鍛造模具的安裝槽6-1，該安裝槽6-1為T(mén)形槽，在移動(dòng)工作臺(tái)上面板左側(cè)和右側(cè)對(duì)稱制有用于安裝壓制電極模具頂起缸的長(zhǎng)圓槽6-3 ；移動(dòng)工作臺(tái)上面板對(duì)角線位置上開(kāi)有壓制電極的模具定位孔6-2。所述移動(dòng)工作臺(tái)后端部固定有支架10，在支架上裝有用于壓制電極的模具推動(dòng)缸11， 所述下橫梁內(nèi)安裝有工件頂出缸8。所述水冷板9上制有用于固定模具的T形槽9-1。所述移動(dòng)工作臺(tái)上還裝有模具頂起缸12，模具頂起缸通過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)上的長(zhǎng)圓槽 6-3與下模具連接，移動(dòng)工作臺(tái)中心制有通孔6-4。所述工件頂出缸8上端面制有安裝頂桿定位的中心孔8-1、安裝支架的螺孔8-2和緊固頂桿的螺孔8-3。所述工件頂出缸上端面安裝有用于等溫鍛造頂起工件的頂桿15。所述工件頂出缸上端面安裝有支架16，所述支架上固裝有壓制電極的接料裝置 17。本實(shí)用新型的工作原理為請(qǐng)參閱圖8，當(dāng)需要壓制合金電極時(shí)，將上模具13固定在滑塊下平面的安裝槽2-1 上，下模具14固定在移動(dòng)工作臺(tái)上面板安裝槽6-1上，并通過(guò)模具定位孔6-2與移動(dòng)工作臺(tái)上面板定位；在移動(dòng)工作臺(tái)后端部的支架10上安裝模具推動(dòng)缸11，工件頂出缸8上安裝支架16，并通過(guò)支架安裝壓制電極的接料裝置17，接料裝置上端穿過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)后與下模具14固定，然后開(kāi)始合金電極的壓制即可。請(qǐng)參閱圖7，當(dāng)需要對(duì)合金工件進(jìn)行等溫鍛加工時(shí)，先將水冷板9通過(guò)螺釘固裝在滑塊下平面上，再將上模具13安裝在水冷板的T形槽9-1上，然后將下模具14安裝在移動(dòng)工作臺(tái)上面板上，在工件頂出缸8上安裝頂桿15，即可進(jìn)行合金工件的等溫鍛加工。所述移動(dòng)工作臺(tái)上的模具頂起缸12的頂桿為可拆裝結(jié)構(gòu)，在對(duì)合金工件進(jìn)行等溫鍛加工時(shí)，只需將頂桿拆下即可，無(wú)需拆除模具頂起缸的繁瑣操作。
權(quán)利要求1.一種具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，包括由上橫梁、下橫梁及四支柱構(gòu)成的組合框式機(jī)身，在上橫梁固裝有回程缸和側(cè)缸，回程缸和側(cè)缸連接滑塊，在下橫梁上平面裝有移動(dòng)工作臺(tái)，其特征在于所述滑塊下平面上制有用于固定壓制電極的上模安裝槽，在滑塊下平面對(duì)角線位置處制有定位孔，滑塊下平面上還制有用于安裝等溫鍛造水冷板的螺孔；所述移動(dòng)工作臺(tái)上面板對(duì)應(yīng)滑塊安裝槽位置制有用于安裝壓制電極模具的安裝槽，移動(dòng)工作臺(tái)上面板上制有用于固定等溫鍛造模具的安裝槽，移動(dòng)工作臺(tái)上面板對(duì)角線位置上開(kāi)有壓制電極的模具定位孔；所述移動(dòng)工作臺(tái)后端部固定有支架，在支架上裝有用于壓制電極的模具推動(dòng)缸，所述下橫梁內(nèi)安裝有工件頂出缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，其特征在于 所述移動(dòng)工作臺(tái)上面板左側(cè)和右側(cè)對(duì)稱制有用于安裝壓制電極模具頂起缸的長(zhǎng)圓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，其特征在于所述移動(dòng)工作臺(tái)上還裝有模具頂起缸，模具頂起缸通過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)上的長(zhǎng)圓槽與下模具連接，工作臺(tái)中心制有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，其特征在于 所述工件頂出缸上端面制有安裝頂桿定位的中心孔、安裝支架的螺孔和緊固頂桿的螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，其特征在于所述工件頂出缸上端面安裝有用于等溫鍛造頂起工件的頂桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，其特征在于所述工件頂出缸上端面安裝有支架，所述支架上固裝有壓制電極的接料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，其特征在于 所述滑塊下端面和移動(dòng)工作臺(tái)上面板上的安裝槽均為T(mén)形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，其特征在于 所述水冷板上制有用于固定模具的T形槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有等溫鍛造和壓制電極復(fù)合功能的液壓機(jī)，包括由上橫梁、下橫梁及四支柱構(gòu)成的組合框式機(jī)身，上橫梁固裝有回程缸和側(cè)缸，回程缸和側(cè)缸連接滑塊，下橫梁上平面裝有移動(dòng)工作臺(tái)，特征是滑塊下平面上制有上模具安裝槽，在滑塊下平面制有定位孔和螺孔；移動(dòng)工作臺(tái)上面板對(duì)應(yīng)滑塊安裝槽位置分別制有固定等溫鍛造模具安裝槽和壓制電極模具安裝槽，移動(dòng)工作臺(tái)后端部固定有支架，支架上裝有模具推動(dòng)缸，下橫梁內(nèi)安裝工件頂出缸。優(yōu)點(diǎn)是減少電極制備與等溫鍛造兩種工藝過(guò)程中的中間環(huán)節(jié)，產(chǎn)能匹配，降低運(yùn)輸成本，節(jié)省原材料和能源?？蛇m用于高溫合金、鈦、鋯合金等材料的從鈦原材料到鈦等溫鍛件終端產(chǎn)品的成線、協(xié)調(diào)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21J9/02GK201940520SQ20102028009
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者王鑫 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司