專利名稱：Pcd高速銑刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超硬刀具，尤其涉及高速、高效、高壽命銑刀片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代汽車合金部件及計算機鋁合金零部件銑削加工，需要高速，高精度，高壽命， 高經(jīng)濟性，并低碳環(huán)保，普通的刀具無法勝任，故需要研究刀具材料，刀具參數(shù)，切削參數(shù)， 摩擦磨損原理，特別設(shè)計研發(fā)特種參數(shù)的聚晶金剛石PCD高速銑刀片。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供符合現(xiàn)代汽車鋁合金零部件及計算機鋁合金零部件 銑削加工用的高速，高精密，高壽命要求的PCD高速銑刀片。P⑶高速銑刀片，其特征在于，刀片后角為15°，刀片刀尖角為85°，刀尖圓弧 為3mm，刀片橫向前角為5°，縱向前角3°，修光刃長度為1mm，偏角為20 ‘，刀片厚度 尺寸為3. 97士0. 02mm，刀片孔直徑為4. 4mm，刀片寬度為9. 495士0. 02mm，刀片長度為 9. 555士0.01mm，刀頭為聚晶金剛石刀頭。本實用新型的有益效果是1.聚晶金剛石(P⑶)材料，極高耐磨性，抗腐蝕性，抗沖擊性也較好好，能夠適應(yīng) 含硅鋁合金零件的高速高精度加工并有很高的耐用性。2.復(fù)合前角5°和3°的PCD前刀面，具有良好切削排屑功能及有很好的被加工 材料流變減摩擦特性，這對于減小切削力，提高刀具耐用度很有意義，同時可以轉(zhuǎn)位裝夾使 用，提高經(jīng)濟性，實用性。3.刀片15°后角對于鋁合金材料銑削加工摩擦力較小，切削輕快并耐用度提高 強度較好，刀尖圓弧R3可以成型銑削又能經(jīng)受沖擊，刀尖角85°可使安裝后副偏角5°，可 保持刃口強度并切削阻力較小，又不會加大切削阻力，也是重要刀具參數(shù)，更重要修光刃長 度1及偏角20'具有良好的提高表面質(zhì)量作用，孔Φ 4. 4可通過M4螺釘裝夾使用，也牢靠 穩(wěn)定，刀片寬度9. 495士0. 02和刀片長度9. 555士0. 01可保證刀片組合使用時的整體性和 穩(wěn)定性，刀具的尺寸精度是刀具水平的基本要求，也需考慮必要性的同時考慮經(jīng)濟性和合 理性，要適宜為好，即在保證加工要求的前提下，設(shè)計適當?shù)牡毒呔纫蟆?br>
圖1是P⑶高速銑刀片的主視圖。圖2是P⑶高速銑刀片的左視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，P⑶高速銑刀片具有如下參數(shù)，1.刀片后角Al為15° ；[0013]2.刀片刀尖角A2為85° ；3.刀尖圓弧R為3mm;4.刀片橫向前角A3為5°，縱向前角A4為3° ；5.修光刃長度Ll為1mm，偏角A5為20'；6.刀片厚度 L2 尺寸為 3. 974士0. 02mm ；7.刀片孔徑 Dl 為 4. 4mm ；8.刀片寬度 L3 為 9. 495士0. 02mm ；9.刀片長度 L4 為 9. 555士0. 01 讓；10.刀頭材料聚晶金剛石(P⑶)材料。
權(quán)利要求PCD高速銑刀片，其特征在于，刀片后角為15°，刀片刀尖角為85°，刀尖圓弧為3mm，刀片橫向前角為5°，縱向前角3°，修光刃長度為1mm，偏角為20′，刀片厚度尺寸為3.97±0.02mm，刀片孔直徑為4.4mm，刀片寬度為9.495±0.02mm，刀片長度為9.555±0.01mm，刀頭為聚晶金剛石刀頭。
專利摘要PCD高速銑刀片，旨在符合現(xiàn)代汽車鋁合金零部件及計算機鋁合金零部件銑削加工工藝中的高速，高精密，高壽命要求，其特征在于，刀片后角為15°，刀片刀尖角為85°，刀尖圓弧為3mm，刀片橫向前角為5°，縱向前角3°，修光刃長度為1mm，偏角為20°，刀片厚度尺寸為3.97±0.02mm，刀片孔直徑為4.4mm，刀片寬度為9.495±0.02mm，刀片長度為9.555±0.01mm，刀頭為聚晶金剛石刀頭。
文檔編號B23C5/02GK201760645SQ20102028329
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者葛強 申請人:威士精密工具(上海)有限公司