專利名稱：精沖機液壓自動鎖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種精沖機模具的鎖模裝置，尤其涉及到精沖機上的液壓自動鎖
模裝置。
背景技術(shù)：
精沖機目前被廣泛應(yīng)用于機械產(chǎn)品及零件的加工，其使用中的最大特點是多品 種、小批量零件的精密沖壓加工，由此直接導(dǎo)致精沖模具的更換頻率高。正常狀態(tài)更換一 次模具需60分鐘左右，模具安裝的勞動強度大、人為因素易導(dǎo)致模具安裝的位置度差等缺 陷，嚴重制約了精沖機的正常使用。因此很有必要對現(xiàn)有的精沖機鎖模系統(tǒng)進行改進，以提 高精沖機自動化程度，縮短模具的更換時間，降低勞動強度，提高機床有效運轉(zhuǎn)效率和精沖 零件的生產(chǎn)率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對目前精沖機更換模具勞動強度大和位置 度差的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便的液壓自動鎖模裝置。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是精沖機液壓自動鎖模裝 置，包括有設(shè)置于上工作臺上的上模板、上墊板，和設(shè)置于下工作臺上的下模板、下墊板，其 特征在于所述的上工作臺上還設(shè)置有多個上鎖模缸和旋轉(zhuǎn)油缸，其中，旋轉(zhuǎn)油缸通過接頭 體與一個上鎖模缸的活塞桿相連，多個上鎖模缸的活塞桿之間由滾子鏈聯(lián)接，從而實現(xiàn)活 塞桿的同步旋轉(zhuǎn)90°，活塞桿的末端均設(shè)有用于夾緊上墊板的T型螺母，所述的下工作臺 上還設(shè)有下鎖模缸、液壓滾子軸承和模板導(dǎo)向裝置。在上述方案中，所述的滾子鏈上還設(shè)有張緊輪，用于調(diào)節(jié)滾子鏈的松緊度，滾子鏈 的支架上還設(shè)置有接近開關(guān)以保證上活塞桿準確旋轉(zhuǎn)90°。在上述方案中，所述的上、下鎖模缸都分別用螺釘固定在上、下工作臺內(nèi)，上鎖模 缸的活塞桿均可在缸體內(nèi)轉(zhuǎn)動。在上述方案中，所述的旋轉(zhuǎn)油缸通過旋轉(zhuǎn)油缸支架固定在機身上，旋轉(zhuǎn)油缸的活 塞桿也可在缸體內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動范圍為0-90°。在上述方案中，所述的T型螺母固定在活塞桿的末端，與其同步旋轉(zhuǎn)0-90°，通過 圓柱銷固定，以防止其松動。在上述方案中，所述的液壓滾子軸承，通過液壓控制其上升級下降。在上述方案中，所述的模板導(dǎo)向裝置裝置于下墊板的兩側(cè)，包括有多個平行設(shè)置 于下墊板兩側(cè)的導(dǎo)向軸承，以及鋪設(shè)于導(dǎo)向軸承上的導(dǎo)向模板，導(dǎo)向模板可在導(dǎo)向軸承上 平滑移動。本實用新型裝置的原理，是利用液壓控制來實現(xiàn)活塞桿的上升或下降，從而實現(xiàn) 液壓夾緊。本實用新型裝置的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便，改變了更換模具勞動強度大和位置度差的不足，采用液壓自動鎖模，降低了勞動強度，提高了位置精度； 所采用的均為可方便加工制造的鋼制零件和標準件，整套機構(gòu)成本低廉，使用可靠，操作簡 易便捷。

圖1為本實用新型實施例工作狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型實施例旋轉(zhuǎn)油缸與上鎖模缸聯(lián)接剖視圖；圖3為本實用新型實施例模板導(dǎo)向裝置的半剖俯視圖；圖中1_旋轉(zhuǎn)油缸支架、2-旋轉(zhuǎn)油缸、3-接近開關(guān)、4-張緊輪、5-張緊輪支架、 6-滾子鏈、7-接頭體、8-圓柱銷、9-T型螺母、10-活塞桿、11-上鎖模缸、12-鏈輪、13-鍵、 14-模板導(dǎo)向裝置、15-導(dǎo)向軸承、16-擋塊、17-下模板到位接近開關(guān)、18-液壓滾子軸承、 19-滾子軸承液壓缸、20-下鎖模缸、21-下工作臺、22-下墊板、23-連接螺釘、24-上墊板、 25-上工作臺、26-上模板、27-下模板
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明，如圖1圖2和圖3所示，精沖機液壓自動鎖模裝置，包括有設(shè)置于上工作臺25上 的上模板26、上墊板24，和設(shè)置于下工作臺21上的下模板27、下墊板26，所述的上工作臺 25上還設(shè)置有4個上鎖模缸11和固定于旋轉(zhuǎn)油缸支架1上的旋轉(zhuǎn)油缸2，其中，旋轉(zhuǎn)油缸 2通過接頭體7與一個上鎖模缸11的活塞桿10相連，4個上鎖模缸11的活塞桿10之間由 滾子鏈6聯(lián)接，從而實現(xiàn)活塞桿10的同步旋轉(zhuǎn)90°，活塞桿10的末端均設(shè)有用于夾緊上墊 板24的T型螺母9，所述的下工作臺21上還設(shè)有下鎖模缸20，下鎖模缸20通過，所述的下 工作臺上還設(shè)有下鎖模缸20、液壓滾子軸承18和模板導(dǎo)向裝置14。其中，所述的滾子鏈6通過鏈輪12與活塞桿10連接，滾子鏈6上還設(shè)有張緊輪4， 張緊輪4設(shè)置于張緊輪支架5上，用于調(diào)節(jié)滾子鏈6的松緊度，滾子鏈6的支架上還設(shè)置有 接近開關(guān)3以保證活塞桿10準確旋轉(zhuǎn)90°。所述的上鎖模缸11、下鎖模缸20都分別用螺 釘固定在上工作臺25、下工作臺21內(nèi)，4個上鎖模缸11的活塞桿10裝有鍵13，受鏈輪12 的驅(qū)動，均可在缸體內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述的旋轉(zhuǎn)油缸2通過旋轉(zhuǎn)油缸支架1固定在機身上，旋轉(zhuǎn)油 缸2的活塞桿也可在缸體內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動范圍為0-90°。所述的T型螺母9固定在活塞桿10 的末端，與其同步旋轉(zhuǎn)0-90°，通過圓柱銷8固定，以防止其松動。所述的液壓滾子軸承18， 通過液壓控制其上升級和下降。所述的模板導(dǎo)向裝置14裝置于下墊板22的兩側(cè)，包括有 多個平行設(shè)置于下墊板22兩側(cè)的導(dǎo)向軸承15，以及鋪設(shè)于導(dǎo)向軸承15上的導(dǎo)向模板，導(dǎo)向 模板可在導(dǎo)向軸承上平滑移動。當使用時，按照如下步驟進行1、將模具從維修點運送到精沖機前，并將其用連接螺釘23和上墊板24、下墊板25 分別固定。2、對滾子軸承液壓缸19加壓，使液壓滾子軸承18升至略高于工作臺臺面，可使模 具容易移動。推送模具至擋塊16，此時下模板到位接近開關(guān)17發(fā)訊，下模板27移動到位。 對下鎖模缸20加壓，鎖緊塊下降壓緊下墊板22，下墊板22鎖緊。[0023]3、使下工作臺21上升，直至T型螺母9進入上墊板24的T型槽，并使上墊板24 與上工作臺25貼平。4、對旋轉(zhuǎn)油缸2加壓，旋轉(zhuǎn)油缸2通過接頭體7推動活塞桿10轉(zhuǎn)動，由于4個上 鎖模缸11通過鏈輪12和滾子鏈6相連，從而帶動4個上鎖模缸11的4個活塞桿10同步 旋轉(zhuǎn)。由接近開關(guān)3保證其準確旋轉(zhuǎn)90°。5、對上鎖模缸11加壓，活塞桿10上升，通過T型螺母9向上壓緊上墊板24，使上 墊板24鎖緊。以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求精沖機液壓自動鎖模裝置，包括有設(shè)置于上工作臺上的上模板、上墊板，和設(shè)置于下工作臺上的下模板、下墊板，其特征在于所述的上工作臺上還設(shè)置有多個上鎖模缸和旋轉(zhuǎn)油缸，其中，旋轉(zhuǎn)油缸通過接頭體與一個上鎖模缸的活塞桿相連，多個上鎖模缸的活塞桿之間由滾子鏈聯(lián)接，從而實現(xiàn)活塞桿的同步旋轉(zhuǎn)90°，活塞桿的末端均設(shè)有用于夾緊上墊板的T型螺母，所述的下工作臺上還設(shè)有下鎖模缸、液壓滾子軸承和模板導(dǎo)向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的精沖機液壓自動鎖模裝置，其特征在于所述的滾子鏈上還設(shè) 有用于調(diào)節(jié)滾子鏈的松緊度的張緊輪，滾子鏈的支架上還設(shè)置有接近開關(guān)以保證上活塞桿 準確旋轉(zhuǎn)90°。
3.如權(quán)利要求1所述的精沖機液壓自動鎖模裝置，其特征在于所述的上、下鎖模缸都 分別用螺釘固定在上、下工作臺內(nèi)，上鎖模缸的活塞桿均可在缸體內(nèi)轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的精沖機液壓自動鎖模裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)油缸通過 旋轉(zhuǎn)油缸支架固定在機身上，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿也可在缸體內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動范圍為0-90°。
5.如權(quán)利要求1所述的精沖機液壓自動鎖模裝置，其特征在于所述的T型螺母固定 在活塞桿的末端，與其同步旋轉(zhuǎn)0-90°，T型螺母通過圓柱銷固定。
6.如權(quán)利要求1所述的精沖機液壓自動鎖模裝置，其特征在于所述的液壓滾子軸承， 通過液壓控制其上升級下降。
7.如權(quán)利要求1所述的精沖機液壓自動鎖模裝置，其特征在于所述的模板導(dǎo)向裝置 裝置于下墊板的兩側(cè)，包括有多個平行設(shè)置于下墊板兩側(cè)的導(dǎo)向軸承，以及鋪設(shè)于導(dǎo)向軸 承上的導(dǎo)向模板，導(dǎo)向模板可在導(dǎo)向軸承上平滑移動。
專利摘要本實用新型針對目前精沖機更換模具勞動強度大和位置度差的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便的液壓自動鎖模裝置。包括有設(shè)置于上工作臺上的上模板、上墊板，和設(shè)置于下工作臺上的下模板、下墊板，其不同之處在于所述的上工作臺上還設(shè)置有多個上鎖模缸和旋轉(zhuǎn)油缸，其中，旋轉(zhuǎn)油缸通過接頭體與一個上鎖模缸的活塞桿相連，多個上鎖模缸的活塞桿之間由滾子鏈聯(lián)接，從而實現(xiàn)活塞桿的同步旋轉(zhuǎn)90°，活塞桿的末端均設(shè)有用于夾緊上墊板的T型螺母，所述的下工作臺上還設(shè)有下鎖模缸、液壓滾子軸承和模板導(dǎo)向裝置。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便，降低了勞動強度，提高了位置精度，所采用的均為可方便加工制造的鋼制零件和標準件，整套機構(gòu)成本低廉，使用可靠，操作簡易便捷。
文檔編號B21D37/04GK201760495SQ20102028330
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者李小華, 楊帥, 柯分洪, 栗新華, 陳淵, 黃重九 申請人:武漢華夏精沖技術(shù)有限公司